Anodized एल्यूमिनियम डिस्क सर्कल अवलोकन

एनोडाइज्ड एल्युमिनियम डिस्क सर्कल एल्युमिनियम डिस्क के लिए एक सुरक्षात्मक उपाय है. एल्यूमीनियम वेफर को संबंधित इलेक्ट्रोलाइट में रखा गया है (जैसे सल्फ्यूरिक एसिड, क्रोमिक एसिड, ऑक्सालिक एसिड, आदि।) एनोड के रूप में, और विशिष्ट परिस्थितियों में और लागू वर्तमान, इलेक्ट्रोलिसिस एल्यूमीनियम सर्कल कोटिंग बनाने के लिए किया जाता है - इसकी सतह पर एल्यूमीनियम ऑक्साइड पतली परत, ताकि एंटी-जंग और एंटी-ऑक्सीडेशन के प्रभाव को प्राप्त किया जा सके.

Anodized Aluminum Disc Circle Overview

सर्किल डिस्क एल्यूमिनियम पर एनोडाइजिंग का प्रभाव

आम तौर पर, एल्यूमीनियम वेफर की एनोडाइज्ड सुरक्षात्मक फिल्म की मोटाई है 5-20 माइक्रोन, और कठिन एनोडाइज्ड फिल्म पहुंच सकती है 60-200 माइक्रोन. एनोडाइजिंग उपचार एल्यूमीनियम वेफर के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है, और साथ ही एल्यूमीनियम वेफर की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं; हार्ड-एनोडाइज्ड फिल्म का गलनांक 2320K . जितना ऊंचा होता है, जिसमें एनोडाइजेशन से पहले की तुलना में बेहतर गर्मी प्रतिरोध है. पदोन्नति.

अच्छा प्रदर्शन एल्यूमीनियम डिस्क/सर्कल/गोल प्लेट

Anodized एल्यूमिनियम सर्किल उत्पादों की प्रक्रिया प्रवाह

एल्युमिनियम वर्कपीस → पॉलिश्ड → अपर हैंगर → डिग्रेजिंग → वाटर वाशिंग → क्षार नक़्क़ाशी → पानी की धुलाई → प्रकाश उत्सर्जक → पानी की धुलाई → एनोडाइजिंग → पानी की धुलाई → विआयनीकृत पानी की धुलाई → रंगाई या इलेक्ट्रोलाइटिक रंग → पानी की धुलाई → विआयनीकृत पानी की धुलाई → सीलिंग → पानी धुलाई → निचला हैंगर

एल्यूमिनियम सर्किल दौर विशेषताएं

(1) अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन: एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम वेफर में एक अच्छा सजावटी एहसास होता है, मध्यम कठोरता, और निरंतर उच्च गति मुद्रांकन. इसमें अच्छी प्लास्टिसिटी है और जटिल सतह उपचार के बिना सीधे उत्पादों में संसाधित होने के लिए सुविधाजनक है, जो उत्पाद उत्पादन चक्र को बहुत छोटा कर सकता है और उत्पाद उत्पादन लागत को कम कर सकता है.
(2) अच्छा संक्षारण प्रतिरोध: एल्यूमिना फिल्म (3सुक्ष्ममापी) anodization के बाद एक मानक मोटाई के साथ मलिनकिरण के बिना घर के अंदर इस्तेमाल किया जा सकता है, जंग, ऑक्सीकरण, और लंबे समय तक जंग. गाढ़ा एल्यूमीनियम ऑक्साइड फिल्म (10सुक्ष्ममापी) एनोडाइज्ड एल्युमिनियम शीट को बाहर इस्तेमाल किया जा सकता है और बिना लुप्त हुए लंबे समय तक सूरज की रोशनी में रखा जा सकता है.
(3) मजबूत धातु बनावट: एनोडाइजिंग उपचार के बाद एल्यूमीनियम डिस्क में उच्च कठोरता होती है, जो मणि स्तर तक पहुंच सकता है और अच्छा खरोंच प्रतिरोध कर सकता है. भले ही सतह पेंट से ढकी न हो, एल्यूमीनियम प्लेट के धातु के रंग को अच्छी तरह से संरक्षित किया जा सकता है, आधुनिक धात्विक अनुभव को उजागर करना, और दिखने में उत्पाद की बनावट में वृद्धि.
(4) उच्च आग प्रतिरोध: सतह पर किसी भी रासायनिक पदार्थ के बिना शुद्ध धातु एल्यूमीनियम उत्पाद, भले ही यह के उच्च तापमान पर न जले 600 डिग्री, यह जहरीली और हानिकारक गैसों का उत्पादन नहीं करेगा, जो पूरी तरह से अग्नि सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं को पूरा करता है.
(5) मजबूत दाग प्रतिरोध: स्पर्श पर कोई उंगलियों के निशान और दाग नहीं बचे हैं, साफ करने के लिए आसान, और कोई जंग धब्बे नहीं.
(6) उत्कृष्ट इन्सुलेशन, 2000V . तक ब्रेकडाउन वोल्टेज का सामना करना

एल्यूमिनियम सर्किल डिस्क प्लेट आवेदन परिदृश्य:

एनोडाइज्ड वेफर के उत्कृष्ट रासायनिक और भौतिक गुणों के कारण, जीवन के सभी पहलुओं में उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम सर्कल का व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है. यह रसोई की आपूर्ति के लिए उपयुक्त है, जैसे खाना पकाने के बर्तन, बर्तन, कुकवेयर, सावधानी यातायात संकेत, कड़ाही, आदि.

एल्यूमीनियम सर्कल के गुण:

एल्यूमिनियम सर्कल कई बाजारों के लिए उपयुक्त है, कुकवेयर सहित, मोटर वाहन और प्रकाश उद्योग, आदि।, अच्छे उत्पाद विशेषताओं के लिए धन्यवाद:

  • कम अनिसोट्रॉपी, जो गहरी ड्राइंग की सुविधा प्रदान करता है
  • मजबूत यांत्रिक गुण
  • उच्च और सजातीय गर्मी प्रसार
  • तामचीनी होने की क्षमता, PTFE द्वारा कवर किया गया (या अन्य), एनोड किए गए
  • अच्छा परावर्तन
  • उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात
  • जंग के लिए स्थायित्व और प्रतिरोध

एल्यूमिनियम सर्किल प्रक्रिया

पिंड/मास्टर मिश्र --- मेल्टिंग फर्नेस - होल्डिंग फर्नेस --- डी.सी.. कास्टर --- पत्थर की पटिया ---- स्कैल्पर --- हॉट रोलिंग मिल - कोल्ड रोलिंग मिल - पंचिंग - एनीलिंग फर्नेस -- अंतिम निरीक्षण - पैकिंग --- वितरण

  • मास्टर मिश्र तैयार करें
  • पिघलती भट्टी: मिश्र धातुओं को पिघलने वाली भट्टी में डालें
  • डीसी कास्ट एल्यूमीनियम पिंड: माँ को पिंड बनाने के लिए
  • एल्यूमीनियम पिंड मिल: सतह और साइड को चिकना बनाने के लिए
  • ताप भट्टी
  • हॉट रोलिंग मिल: माँ का तार बनाया
  • कोल्ड रोलिंग मिल: मदर कॉइल को उस मोटाई के रूप में रोल किया गया था जिसे आप खरीदना चाहते हैं
  • छिद्रण प्रक्रिया: आप जो चाहते हैं उसका आकार बनें
  • एनीलिंग भट्टी: मिजाज बदलो
  • अंतिम निरीक्षण
  • पैकिंग: लकड़ी के मामले या लकड़ी के फूस
  • वितरण

गुणवत्ता नियंत्रण

आश्वासन नीचे निरीक्षण उत्पादन में किया जाएगा.

  • ए. रे डिटेक्शन --- RT;
  • बी. अल्ट्रासोनिक परीक्षण --- UT;
  • सी. चुंबकीय कण परीक्षण-एमटी;
  • डी. पैठ परीक्षण-पीटी;
  • इ. एड़ी वर्तमान दोष का पता लगाने-ET

1) तेल के दाग से मुक्त रहें, काटने का निशान, समावेश, स्क्रैच, धब्बा, ऑक्साइड मलिनकिरण, ब्रेक, जंग, रोल मार्क्स, गंदगी की धारियाँ, और अन्य दोष जो उपयोग में हस्तक्षेप करेंगे.

2) काली रेखा के बिना सतह, तेज़ बाहर की रेखाओंवालअ, आवधिक दाग, रोलर मुद्रण दोष, जैसे अन्य gko आंतरिक नियंत्रण मानक.

एल्यूमिनियम डिस्क पैकिंग:

एल्यूमिनियम सर्किल निर्यात मानकों द्वारा पैक किया जा सकता है, भूरे रंग के कागज और प्लास्टिक की फिल्म के साथ कवर करना. आखिरकार, एल्यूमिनियम दौर लकड़ी के फूस / लकड़ी के मामले पर तय किया गया है.

  • एल्युमिनियम सर्कल के ऊपर ड्रायर्स लगा दें, उत्पादों को सूखा और साफ रखें.
  • स्वच्छ प्लास्टिक पेपर का प्रयोग करें, एल्यूमीनियम सर्कल पैक करें, सीलिंग अच्छी रखें.
  • सांप की खाल के कागज का प्रयोग करें, प्लास्टिक पेपर की सतह को पैक करें, सीलिंग अच्छी रखें.
  • अगला, पैकेजिंग के दो तरीके हैं: लकड़ी के फूस की पैकेजिंग का एक तरीका है, सतह को पैक करने वाले क्रस्टी पेपर का उपयोग करना; दूसरा तरीका लकड़ी के मामले की पैकेजिंग है, सतह को पैक करने वाले लकड़ी के मामले का उपयोग करना.
  • आखिरकार, लकड़ी के बक्से की सतह पर स्टील की बेल्ट बिछाएं, लकड़ी के बक्से को तेज और सुरक्षित रखना.

हेनान हुआवेई एल्यूमिनियम का एल्यूमिनियम सर्कल. निर्यात मानक को पूरा करें. प्लास्टिक की फिल्म और भूरे रंग के कागज को ग्राहकों की जरूरतों पर कवर किया जा सकता है. इससे ज्यादा और क्या, डिलीवरी के दौरान उत्पादों को नुकसान से बचाने के लिए लकड़ी के मामले या लकड़ी के फूस को अपनाया जाता है. पैकेजिंग दो प्रकार की होती है, जो आंख से दीवार या आंख से आसमान की ओर हैं. ग्राहक अपनी सुविधा के लिए इनमें से किसी एक को चुन सकते हैं. आम तौर पर बोलना, वहां 2 एक पैकेज में टन, और लोड हो रहा है 18-22 1×20′ कंटेनर में टन, तथा 20-24 1×40′ कंटेनर में टन.

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