알루미늄 플레이트의 깊은 가공은 필수 기술이되었습니다.. 알루미늄 디스크는 알루미늄의 깊게 가공 된 제품입니다. 시장에는 큰 수요가 있습니다. 알루미늄 원은 밝고 아름답게 보입니다. 일반적인 주방 재료입니다. 원형 생산 공정의 특성은 무엇입니까?? 알루미늄 디스크 생산 공정에는 주로 다음 6 가지 특성이 있습니다.:
생산 라인은 알루미늄 호일 코일 풀기부터 재료 전체의 블랭킹까지 시작됩니다.. 가공 과정에서 재료에 대한 수동 접촉이나 조정이 없습니다., 일반적인 스탬핑 생산 안전 위험 및 제품 품질 위험을 근본적으로 제거합니다.
- 알루미늄 원의 직경은 85mm에서 700mm까지 가능합니다.
모듈식 금형 설계로 인해, 변환 시간은 다음보다 적게 단축될 수 있습니다. 15 알루미늄 Circle 생산 사양 환산시 분. 알루미늄 원형의 직경은 85mm에서 700mm까지입니다.
생산 라인은 코일에서 직접 알루미늄 원을 생산할 수 있습니다., 코일을 세로 또는 가로로 절단할 필요 없이, 생산 공정을 줄이는 것, 생산 비용을 절감하고 코일 외관을 손상시킬 가능성을 줄입니다.
생산 라인은 고정밀 서보 모터 구동 시스템으로 제어됩니다., 알루미늄 디스크와 재료 가장자리 사이의 거리를 최소화합니다., 폐기물을 근본적으로 줄이고 원자재 활용률을 80%. 생산 속도 최대 20-60 조각/분, 생산 효율성 향상
고급 언코일링 시스템, 여섯 배 교정 기계, 고강성 기계식 프레스, 액티브 스태킹 시스템, 등., Aluminium Circle 제품의 고품질을 보장합니다..
