Une fois le disque circulaire en alliage d'aluminium roulé et recuit, l'orientation cristallographique des particules va changer dans une certaine mesure, et les coordonnées du mandrin s'écarteront. Cet écart se stabilisera avec le degré de déformation ou le degré de recristallisation pendant le processus de laminage.. A cette époque, la partie de la tôle d'aluminium qui forme un angle différent avec le sens de laminage aura des propriétés différentes. C'est ce qu'on appelle l'anisotropie. Si l'anisotropie est très forte, il n'est pas propice à l'emboutissage profond de la plaquette d'aluminium, il est donc nécessaire de prendre des mesures pour réduire l'anisotropie des plaquettes d'aluminium.
Comprendre les facteurs qui affectent la structure de la plaquette d'aluminium, puis en apportant des ajustements à ces facteurs d'influence, est le moyen le plus rapide et le plus efficace de mettre en œuvre.
1, éléments d'alliage
En général, plus la pureté de l'alliage est élevée, moins il contient de composants d’impuretés, et la texture résultante est purement métallique, qui aura une texture cubique plus forte après recuit. Si la teneur en fer des flocons d'aluminium augmente, la texture de déformation sera renforcée et la recristallisation sera restreinte. Si le processus de recristallisation est inhibé, la structure cubique de la tôle d'aluminium sera fragilisée lors du recuit, et la texture de recuit sera renforcée à ce moment. En général, la combinaison d'alliages à haute teneur en silicium et à faible teneur en fer aura un taux de fabrication d'oreilles plus faible. Si la teneur en fer augmente tandis que la teneur en silicium diminue, une texture de déformation importante se produira à ce moment.
2, Déformation par roulement
La texture de la tôle en alliage d'aluminium dépend de la valeur de la déformation à froid, ce qui a un impact direct sur la texture, anisotropie, et comportement de formation d'oreilles de la tôle d'aluminium. Si le taux de réduction de la feuille est supérieur à 50%, la texture de déformation de la feuille va se développer de manière significative. Si le taux de réduction continue d'augmenter, la résistance de la texture de déformation augmentera. Si la réduction du passage de laminage à chaud est augmentée lors du laminage à chaud, Cela augmentera la température de roulement, et la recristallisation dynamique se produira rapidement. En même temps, l'orientation cubique pendant le recuit augmentera également. A cette époque, la texture cubique augmentera, ce qui peut réduire efficacement l'anisotropie de la plaque d'aluminium.
3, Influence du système de traitement thermique
L'ajout de métal modifiera les propriétés d'origine. Si l'alliage d'aluminium contenant du manganèse est homogénéisé, la répartition de la deuxième phase peut être améliorée, et la texture cubique pendant le laminage à chaud et le recuit peut être formée. La taille des grains recristallisés dépend de la répartition et de la forme des particules, la formation de la feuille, le flux de métal lors de l'emboutissage profond, la structure de laminage et de recuit, etc.. sera également affecté.
Produit associé:
Cercle de disque en aluminium pour l'emboutissage profond
