অ্যালুমিনিয়াম চেনাশোনাগুলির জন্য হট রোলিং তাপমাত্রা আরও যুক্তিসঙ্গতভাবে কীভাবে সেট করবেন

হট-রোলিং অ্যালুমিনিয়াম চেনাশোনাগুলির জন্য তাপমাত্রা সেটিং একটি মূল প্রক্রিয়া পরামিতি যা পণ্যের মাইক্রোস্ট্রাকচার নির্ধারণ করে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, পৃষ্ঠের গুণমান, এবং উত্পাদন দক্ষতা. একটি যুক্তিসঙ্গত তাপমাত্রা ব্যবস্থা অবশ্যই খাদ বৈশিষ্ট্যের ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে, সরঞ্জাম ক্ষমতা, পণ্যের স্পেসিফিকেশন, এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন, জন্য পরিসীমা অবিকল মেলে “সর্বোত্তম প্লাস্টিকতা, ন্যূনতম বিকৃতি প্রতিরোধের, নিয়ন্ত্রিত মাইক্রোস্ট্রাকচার, এবং কম ত্রুটি,” অতিরিক্ত গরম করার মতো সমস্যা এড়ানোর সময়, জ্বলন্ত, কঠিন কাজ, এবং অস্বাভাবিক শস্য বৃদ্ধি. এই নিবন্ধটি পদ্ধতিগতভাবে অ্যালুমিনিয়াম বৃত্তের জন্য গরম রোলিং তাপমাত্রা সেট করার জন্য বৈজ্ঞানিক পদ্ধতি এবং ব্যবহারিক নির্দেশিকা ব্যাখ্যা করে, তাত্ত্বিক ভিত্তির উপর ভিত্তি করে, মূল তাপমাত্রা পয়েন্ট সেটিংস, খাদ গ্রেড দ্বারা ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশন, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, এবং অপ্টিমাইজেশান দিকনির্দেশ.

1. গরম রোলিং তাপমাত্রা সেটিং জন্য মূল তাত্ত্বিক ভিত্তি

গরম ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রার নির্বাচন অভিজ্ঞতামূলক মূল্যবোধের উপর ভিত্তি করে নয় বরং উপাদান বিজ্ঞান এবং ব্যবহারিক প্রক্রিয়ার জ্ঞানকে একীভূত করার ব্যাপক সিদ্ধান্তের উপর ভিত্তি করে. মূল ঘাঁটি অন্তর্ভুক্ত:

1. অ্যালয় ফেজ ডায়াগ্রাম এবং গলনাঙ্কের সীমাবদ্ধতা

   বিশুদ্ধ গলনাঙ্ক অ্যালুমিনিয়াম প্রায় 660 ডিগ্রি সেলসিয়াস; অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির কঠিন তাপমাত্রা সংকর উপাদানগুলির সাথে হ্রাস পায়. তাত্ত্বিকভাবে, দ্য প্রাথমিক ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা খাদ সলিডাস তাপমাত্রার 0.85-0.90 গুণে সেট করা হয়, এবং চূড়ান্ত ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা সলিডাস তাপমাত্রার 0.65-0.70 গুণ. এই পরিসীমা সর্বাধিক উপাদান plasticity নিশ্চিত করে, ন্যূনতম বিকৃতি প্রতিরোধের, এবং প্রতিরোধ করে “জ্বলন্ত” (শস্য সীমানা এ তরলতা, ক্র্যাকিং, ধারালো শক্তি ড্রপ) নিম্ন-গলনা-বিন্দু ইউটেটিক পর্যায়গুলির গলে যাওয়ার কারণে. উদাহরণ স্বরূপ, জন্য 1050/1060 কঠিন আল ≈655°C সহ বিশুদ্ধ আল, তাত্ত্বিক প্রাথমিক ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা প্রায় 557-590 ডিগ্রি সেলসিয়াস, এবং চূড়ান্ত ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা প্রায় 426-459 ডিগ্রি সেলসিয়াস.

2. প্লাস্টিসিটি ডায়াগ্রাম এবং ডিফর্মেশন রেজিস্ট্যান্স ডায়াগ্রাম

   বিভিন্ন তাপমাত্রায় উপাদানের প্লাস্টিকতা এবং প্রতিরোধের মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে: খুব কম তাপমাত্রা কাজকে তীব্র করে তোলে, skyrockets ঘূর্ণায়মান বল, এবং সহজেই প্রান্ত ক্র্যাকিং কারণ; খুব বেশি তাপমাত্রা মোটা দানা বাড়ে, কমলার খোসা পৃষ্ঠ, এবং পরবর্তী কোল্ড রোলিং নির্মূলে অসুবিধা. বৈশিষ্ট্যযুক্ত তাপমাত্রা পরিসীমা শিখর প্লাস্টিকতা এবং উপত্যকা প্রতিরোধেরবেছে নিতে হবে, গঠনযোগ্যতা এবং শক্তি খরচ ভারসাম্য.

3. পুনর্নির্মাণ আচরণ এবং চূড়ান্ত ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা

   চূড়ান্ত ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা সরাসরি পোস্ট-হট-রোলিং মাইক্রোস্ট্রাকচার অবস্থা নির্ধারণ করে: recrystallization স্টপ তাপমাত্রা উপরে, একটি জরিমানা, ইউনিফর্ম recrystallized গঠন প্রাপ্ত করা যেতে পারে; পুনর্নির্মাণ তাপমাত্রার নিচে, অবশিষ্ট কাজ শক্ত করা, অসম শস্য, এবং কর্মক্ষমতা ওঠানামা ঘটতে; অত্যধিক উচ্চতাপমাত্রা অস্বাভাবিক শস্য বৃদ্ধি ঘটায়, মুদ্রাঙ্কন এবং প্রসার্য বৈশিষ্ট্য হ্রাস. ফেজ রূপান্তর ছাড়া alloys জন্য, সম্পূর্ণ পুনঃস্থাপন নিশ্চিত করতে চূড়ান্ত ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা পুনঃক্রিয়করণ তাপমাত্রার থেকে 20-30 ডিগ্রি সেলসিয়াস হওয়া উচিত.

4. প্রক্রিয়া চেইন সমন্বয় সীমাবদ্ধতা

   গরম ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা পরবর্তী ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান সঙ্গে সারিবদ্ধ করা আবশ্যক, annealing, এবং খালি চাহিদা: যেমন, 5052 কুকওয়্যারের জন্য অ্যালুমিনিয়াম চেনাশোনাগুলির জন্য একটি চূড়ান্ত ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা প্রয়োজন যা ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান হ্রাসের হার এবং চূড়ান্ত অ্যানিলিংয়ের পরে গভীর-অঙ্কন বৈশিষ্ট্যগুলির ভারসাম্য বজায় রাখে; 8011 ব্যাটারি ফয়েলের জন্য সার্কেলগুলির পরবর্তী অতি-পাতলা কোল্ড রোলিং এবং অভিন্ন শক্তি নিশ্চিত করতে হট রোলিং থেকে নিয়ন্ত্রিত শস্যের আকার প্রয়োজন.

2. সম্পূর্ণ গরম ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ায় মূল তাপমাত্রা পয়েন্টগুলির যুক্তিসঙ্গত সেটিং

গরম-ঘূর্ণায়মান অ্যালুমিনিয়াম চেনাশোনাগুলির জন্য তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সমগ্র প্রক্রিয়াকে বিস্তৃত করে: “ইনগট হিটিং — প্রাথমিক রোলিং — রাফিং — ফিনিশিং — ফাইনাল রোলিং — কয়েলিং/কুলিং।” প্রতিটি পর্যায়ে সুনির্দিষ্ট মিল এবং গতিশীল সমন্বয় প্রয়োজন.

(আমি) ইনগট গরম করার তাপমাত্রা: গরম ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা জন্য ফাউন্ডেশন

ইনগট হিটিং হট রোলিংয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ প্রাক-পদক্ষেপ, লক্ষ্য গঠন একজাত করা, ঢালাই চাপ নির্মূল, এবং প্লাস্টিকতা উন্নত করুন, চুল্লি প্রস্থান থেকে প্রাথমিক ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা ড্রপ জন্য ক্ষতিপূরণ যখন.

• গরম করার তাপমাত্রার নীতি: 0.9টি.এস < গরম করার তাপমাত্রা < 0.95টি.এসআমি (Ts হল সংকর ধাতুর প্রকৃত কঠিন তাপমাত্রা), কোন জ্বলন্ত এবং অভিন্ন কাঠামো নিশ্চিত করা.
• খাদ গ্রেড দ্বারা রেফারেন্স রেঞ্জ:
  • 1xxx সিরিজ বিশুদ্ধ আল (1050/1060/1100): 580-620°C, 4-8 ঘন্টা ভিজিয়ে রাখুন (ইনগট বেধ উপর নির্ভর করে)
  • 3xxx সিরিজ (3003/3004): 560-600°C, 6-10 ঘন্টা ভিজিয়ে রাখুন
  • 5xxx সিরিজ (5052/5083): 540-580°সে, 8-12 ঘন্টা ভিজিয়ে রাখুন
  • 8xxx সিরিজ (8011/8079): 570-610°C, 5-9 ঘন্টা ভিজিয়ে রাখুন
• ব্যবহারিক পয়েন্ট: গরম করার প্রয়োজন “ধীরগতির র‌্যাম্প-আপ — ইউনিফর্ম ভিজানো — অল্প ধরে রাখার সময়” পৃষ্ঠের অক্সিডেশন এবং শস্য মোটা হওয়া এড়াতে; স্থানান্তর এবং বিকিরণ ক্ষতির জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য স্রাবের তাপমাত্রা প্রাথমিক ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রার চেয়ে 10-20 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড বেশি হওয়া উচিত.

(২) প্রাথমিক ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা: হট রোলিং এর জন্য স্টার্টিং পয়েন্ট কন্ট্রোল

প্রাথমিক রোলিং তাপমাত্রা প্রথম পাসের বিকৃতি ক্ষমতা নির্ধারণ করে এবং প্রান্ত ক্র্যাকিং প্রতিরোধ এবং মসৃণ ঘূর্ণায়মান নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ.

• মূল নীতি: খাদ এর প্লাস্টিসিটি সমালোচনামূলক তাপমাত্রার চেয়ে কম নয়, জ্বলন্ত তাপমাত্রার চেয়ে বেশি নয়, প্লাস্টিকতা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারের ভারসাম্য বজায় রাখা.
• অ্যালয় গ্রেড অনুসারে প্রাথমিক ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রার রেঞ্জ (শিল্প সাধারণ অনুশীলন):

• মূল সীমাবদ্ধতা: খুব কম প্রাথমিক তাপমাত্রা (যেমন, 1060 <450°সে) প্রথম-পাস ঘূর্ণায়মান বলকে সরঞ্জামের সীমা অতিক্রম করে, সহজেই প্রান্ত ফাটল নেতৃস্থানীয়; খুব উচ্চ (>540°সে) রুক্ষ হওয়ার পর মোটা দানা হয়, সমাপ্তিতে পরিমার্জিত করা কঠিন.

(III) রাফিং এবং ফিনিশিং তাপমাত্রা: প্রসেস কুলিং এবং ডিফর্মেশন ম্যাচিং

গরম ঘূর্ণায়মান সাধারণত বিপরীতমুখী roughing জড়িত + ক্রমাগত সমাপ্তি. বিকৃতির তাপের কারণে প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা কমে যায়, বিকিরণ, এবং রোল কুলিং. পাস হ্রাস হারের মাধ্যমে গতিশীল নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, ঘূর্ণায়মান গতি, এবং রোল কুলিং তীব্রতা.

1. রুক্ষ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
   • রাফিং উচ্চ মোট হ্রাস জড়িত (সাধারণত 85%-95%), উল্লেখযোগ্য বিকৃতি তাপ তাপমাত্রা হ্রাসের জন্য আংশিকভাবে ক্ষতিপূরণ দেয়.
   • রুক্ষ প্রস্থান তাপমাত্রা: 1xxx: 420-460°C, 3xxx: 410-450°C, 5xxx: 400-440°সে, সমাপ্তিতে প্রবেশের জন্য পর্যাপ্ত প্লাস্টিকতা নিশ্চিত করা.
   • পাস কৌশল: প্রাথমিক পাস উচ্চ হ্রাস (দ্রুত শীতল), কম হ্রাস + রুক্ষ প্রস্থান তাপমাত্রা স্থিতিশীল করার জন্য পরবর্তী পাসে গতি নিয়ন্ত্রণ.
2. ফিনিশিং টেম্পারেচার কন্ট্রোল
   • ফিনিশিং এন্ট্রি টেম্পারেচার: 20রুক্ষ প্রস্থান তাপমাত্রা থেকে -40°C কম (যেমন, 3003: 390-470°সে? দ্রষ্টব্য: এই পরিসীমা রুক্ষ প্রস্থানের তুলনায় উচ্চ আপেক্ষিক বলে মনে হচ্ছে; সম্ভবত 390-430 ডিগ্রি সেলসিয়াস উদ্দেশ্য করা হয়েছে).
   • ফিনিশিং এর সময়: শীতল করার হার নিয়ন্ত্রণ করুন (≤50°C/মিনিট) রোলিং গতি সামঞ্জস্য করে, আন্তঃ-স্ট্যান্ড উত্তেজনা, এবং রোল কুলিং জল প্রবাহ তাপমাত্রা নিমজ্জন এড়াতে কাজ কঠোরতা ঘটাচ্ছে.
   • মূল উদ্দেশ্য: ফিনিশিং ≥ রিক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রা জুড়ে তাপমাত্রা নিশ্চিত করুন, লক্ষ্য চূড়ান্ত ঘূর্ণায়মান কাঠামো অর্জনের পথ প্রশস্ত করা.

(IV) চূড়ান্ত ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা: ক্রিটিক্যাল এন্ডপয়েন্ট ডিটারমিনিং প্রোডাক্ট প্রোপার্টি

চূড়ান্ত ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা হট রোলিং তাপমাত্রা শাসনের মূল, সরাসরি শস্য আকার নির্ধারণ, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, এবং অ্যালুমিনিয়াম বৃত্তের পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ততা.

• সাধারণ নীতি: 20-30°C খাদ পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার উপরে, নন-ফেজ-ট্রান্সফরমেশন অ্যালয়গুলির জন্য ≥0.65 গুণ কঠিন.
• অ্যালয় গ্রেড দ্বারা চূড়ান্ত ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা পরিসীমা (শিল্প সেরা অনুশীলন):

• তাপমাত্রা বিচ্যুতির প্রভাব:
  • চূড়ান্ত তাপমাত্রা খুব বেশি (যেমন, 1060 >380°সে): মোটা দানা (>50μm), কোল্ড রোলিং পরে কমলার খোসা/সারফেস পিটিং, স্ট্যাম্পিং ক্র্যাক ঝুঁকি বৃদ্ধি.
  • চূড়ান্ত তাপমাত্রা খুব কম (যেমন, 5052 <280°সে): অবশিষ্ট কাজ শক্ত করা, অসম শস্য, শক্তি ওঠানামা, রোলিং শক্তি খরচ ↑ ওভার দ্বারা 30%.

(ভি) কুলিং/কুলিং তাপমাত্রা: মাইক্রোস্ট্রাকচার স্থিতিশীলতার জন্য চূড়ান্ত নিয়ন্ত্রণ

পোস্ট-হট-রোলিং কুলিং রেট এবং কয়েলিং তাপমাত্রা মাইক্রোস্ট্রাকচারের স্থায়িত্ব এবং অভ্যন্তরীণ চাপকে প্রভাবিত করে.

• কুলিং পদ্ধতি: জল কুয়াশা শীতল + বায়ু শীতল, হার ≤50°C/মিনিট, অভ্যন্তরীণ চাপ এবং দুর্বল সমতলতা সৃষ্টি করে দ্রুত শীতল হওয়া এড়ানো.
• কয়েলিং তাপমাত্রা: 1xxx: 280-320°C, 3xxx: 270-310°C, 5xxx: 250-290°C, স্থিতিশীল কাঠামো নিশ্চিত করা এবং কয়েলিংয়ের পরে কোনও সেকেন্ডারি রিক্রিস্টালাইজেশন নেই.

3. বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে অ্যালুমিনিয়াম চেনাশোনাগুলির জন্য কাস্টমাইজড তাপমাত্রা সেটিং

অ্যালুমিনিয়াম বৃত্ত অ্যাপ্লিকেশন ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়; তাপমাত্রা অবশ্যই পণ্য ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে সঠিকভাবে অপ্টিমাইজ করা উচিত, শুধুমাত্র জেনেরিক রেঞ্জ প্রয়োগ না.

1. রান্নার পাত্র/পাত্র & প্যান অ্যালুমিনিয়াম চেনাশোনা (5052/3004)
   • মূল চাহিদা: উচ্চ প্রসারণ, চমৎকার গভীর অঙ্কনযোগ্যতা, কমলার খোসা নেই.
   • তাপমাত্রা কৌশল: প্রাথমিক ঘূর্ণায়মান 480-510°C, চূড়ান্ত ঘূর্ণায়মান 280-330° সে (নিয়ন্ত্রণে অপেক্ষাকৃত কম), শস্য বৃদ্ধি দমন; মোটামুটি মোট হ্রাস ≥93%, শস্য মিহি করার জন্য একাধিক কম-হ্রাস পাসের সাথে সমাপ্তি.
2. ব্যাটারি ফয়েল/প্যাকেজিং ফয়েল অ্যালুমিনিয়াম সার্কেল (8011/1060)
   • মূল চাহিদা: সূক্ষ্ম দানাদার কাঠামো, অভিন্ন শক্তি, 0.006–0.02 মিমি পরবর্তী কোল্ড রোলিংয়ের জন্য উপযুক্ত.
   • তাপমাত্রা কৌশল: প্রাথমিক ঘূর্ণায়মান 490-530°C (অপেক্ষাকৃত উচ্চ), চূড়ান্ত ঘূর্ণায়মান 330-370° সে (পুনর্নির্মাণ নিশ্চিত করুন); দ্রুত সঙ্গে roughing, উচ্চ হ্রাস; নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং স্থিতিশীল গতির সাথে সমাপ্তি, শস্যের আকার ≤20μm নিশ্চিত করা.
3. আলো / আলংকারিক অ্যালুমিনিয়াম চেনাশোনা (1050/1100)
   • মূল চাহিদা: মসৃণ তল, উচ্চ সমতলতা, সহজ anodizing.
   • তাপমাত্রা কৌশল: প্রাথমিক ঘূর্ণায়মান 480-510°C, চূড়ান্ত ঘূর্ণায়মান 340-360° সে; সর্বত্র অভিন্ন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, পৃষ্ঠের অক্সিডেশন এবং রঙের পার্থক্য ঘটায় স্থানীয় অতিরিক্ত গরম এড়ান.
4. স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ/কাঠামোগত উপাদান অ্যালুমিনিয়াম সার্কেল (5083/6061)
   • মূল চাহিদা: উচ্চ শক্তি, মিলিত প্লাস্টিকতা, ভাল জোড়যোগ্যতা.
   • তাপমাত্রা কৌশল: প্রাথমিক ঘূর্ণায়মান 460-500°C, চূড়ান্ত ঘূর্ণায়মান 300-340 ডিগ্রি সে; ফাটল রোধ করতে রুক্ষ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, সমাপ্তি পুনর্নির্মাণ নিশ্চিত করে, শক্তি এবং প্রসারণের ভারসাম্য.

4. গরম ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা সেটিং জন্য মূল ব্যবহারিক নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট

1. সঠিক তাপমাত্রা পরিমাপ এবং রিয়েল-টাইম মনিটরিং
   • মাল্টি-পয়েন্ট পরিমাপের জন্য ইনফ্রারেড থার্মোমিটার ব্যবহার করুন: ইনগট স্রাব, প্রাথমিক ঘূর্ণায়মান, রুক্ষ প্রস্থান, প্রতিটি সমাপ্তি স্ট্যান্ড, চূড়ান্ত ঘূর্ণায়মান প্রস্থান, ত্রুটি ≤±5°C সহ.
   • রিয়েল-টাইমে ঘূর্ণায়মান গতি এবং রোল কুলিং সামঞ্জস্য করতে একটি তাপমাত্রা-রোলিং বল-হ্রাস হার লিঙ্কেজ মডেল স্থাপন করুন, তাপমাত্রা হ্রাসের জন্য ক্ষতিপূরণ.
2. তাপমাত্রা ড্রপ ক্ষতিপূরণ এবং প্রক্রিয়া ম্যাচিং
   • শীতকালীন/নিম্ন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা: স্রাবের তাপমাত্রা 10-15 ডিগ্রি সেলসিয়াস বৃদ্ধি করুন, পরিবহন ক্ষতি কমাতে; রোল কুলিং ওয়াটার 10%-20% হ্রাস করুন.
   • পুরু গেজ (>4মিমি): প্রাথমিক ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রার জন্য উপরের সীমা ব্যবহার করুন, চূড়ান্ত ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা জন্য নিম্ন সীমা, অভিন্ন বিকৃতি নিশ্চিত করা; পাতলা গেজ (<2মিমি): প্রাথমিক রোলিং তাপমাত্রার জন্য নিম্ন সীমা ব্যবহার করুন, চূড়ান্ত ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা জন্য উচ্চ সীমা, মোটা শস্য এড়ানো.
3. খাদ কম্পোজিশন ফাইন-টিউনিং এবং তাপমাত্রা অভিযোজন
   • উচ্চ-Mg (5xxx), উচ্চ-সি (8xxx) খাদ: প্রাথমিক রোলিং তাপমাত্রা 10-20 ডিগ্রি সেলসিয়াস কমিয়ে দিন, নিম্ন-গলনা-বিন্দু ফেজ বৃষ্টিপাত এড়ান; উচ্চ-Mn (3xxx) খাদ: প্রাথমিক রোলিং তাপমাত্রা 5-10 ডিগ্রি সেলসিয়াস বৃদ্ধি করুন, প্লাস্টিকতা উন্নত করুন.
4. সরঞ্জাম সামর্থ্য ম্যাচিং
   • গরম কল বিপরীত: বড় আন্তঃ-পাস তাপমাত্রা ড্রপের জন্য উচ্চতর স্রাব তাপমাত্রা এবং বর্ধিত হোল্ড সময় প্রয়োজন; ক্রমাগত গরম ফালা কল: নিয়ন্ত্রণযোগ্য তাপমাত্রা ড্রপ অনুমতি দেয় “নিম্ন প্রাথমিক, স্থিতিশীল ফাইনাল” কৌশল, কম শক্তি খরচ সঙ্গে.

5. সাধারণ তাপমাত্রা-সম্পর্কিত সমস্যা এবং অপ্টিমাইজেশান সমাধান

6. সারাংশ: যুক্তিসঙ্গত তাপমাত্রা সেটিং এর মূল যুক্তি

অ্যালুমিনিয়াম চেনাশোনাগুলির জন্য গরম ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা সেট করার সারমর্ম হল একটি পদ্ধতিগত ভারসাম্য: “খাদ বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে, পণ্য বৈশিষ্ট্য লক্ষ্য করে, এবং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সম্পাদিত।”

1. তত্ত্বের ভিত্তি: ফেজ ডায়াগ্রাম ব্যবহার করুন, প্লাস্টিসিটি ডায়াগ্রাম, এবং তাপমাত্রা পরিসীমা সীমানা সংজ্ঞায়িত করতে recrystallization আচরণ, জ্বলন এবং শক্ত হওয়া প্রতিরোধ.
2. উপাদান দ্বারা কাস্টমাইজেশন: অনুযায়ী প্রাথমিক এবং চূড়ান্ত ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা পার্থক্য 1/3/5/8 সিরিজ এবং অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি, সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা.
3. প্রক্রিয়া নির্ভুলতা: মাল্টি-পয়েন্ট তাপমাত্রা পরিমাপ এবং প্রক্রিয়া জুড়ে গতিশীল নিয়ন্ত্রণ, শীতল করার জন্য ক্ষতিপূরণ, স্থিতিশীল কাঠামো.
4. সমন্বিত অপ্টিমাইজেশান: হ্রাস হারের সাথে তাপমাত্রা লিঙ্ক করুন, গতি, এবং শীতল, ভারসাম্যপূর্ণ গুণমান, দক্ষতা, এবং শক্তি খরচ.

প্রকৃত উৎপাদনে, তাপমাত্রা পরামিতি ছোট ট্রায়াল রোলস মাধ্যমে অপ্টিমাইজ করা আবশ্যক, সরঞ্জামের অবস্থা বিবেচনা করে, কাঁচামাল রচনা, এবং পণ্যের স্পেসিফিকেশন, একটি ডেডিকেটেড প্রক্রিয়া বক্ররেখা স্থাপন. অভিন্ন কাঠামো সহ হট-ঘূর্ণিত অ্যালুমিনিয়াম বৃত্তগুলি স্থিরভাবে উত্পাদন করার জন্য এটি অপরিহার্য, সঙ্গতিপূর্ণ বৈশিষ্ট্য, এবং চমৎকার পৃষ্ঠ গুণমান, পরবর্তী কোল্ড রোলিংয়ের জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করা, খালি করা, এবং গভীর প্রক্রিয়াকরণ.