3000 시리즈 알루미늄 합금 서클 가장 널리 사용되는 알루미늄 합금 서클 중 하나입니다.. 중에서 3 시리즈 알루미늄 합금 서클, 3003 알루미늄 합금은 널리 사용되며 좋은 금속 특성을 가지고 있습니다.. 3003 알루미늄 합금 디스크 원은 일종의 AL-MN 시리즈 알루미늄 합금입니다., 부식성이 우수합니다, 낮은 강도, 높은 가소성, 우수한 성형성, 그리고 좋은 용접 성능.
심도있는 가공 3003 알루미늄 합금 디스크 서클 주로 압력탱크에 사용됩니다., 저장 탱크, 화학 장비, 항공기 연료 탱크, 열교환기, 등. 제조 방법 3003 알루미늄 합금 스트립, 이 방법에는 제련을 통한 배치 및 처리가 포함됩니다., 주조, 균질화 어닐링, 열간 압연, 그리고 냉간압연. 이는 알루미늄 합금으로 알루미늄 디스크를 제조하는 보다 일반적인 방법입니다.. 이 방법에는 많은 좋은 장점이 있습니다. 그만큼 3003 생산된 알루미늄 합금 디스크 서클은 구조와 성능이 우수합니다., 그리고 그 인장강도, 연장, 귀 비율은 딥 드로잉 제품의 요구 사항을 충족할 수 있습니다., 하지만 이 방법 역시 무시할 수 없는 단점이 있습니다.. 장소. 처리기술이 복잡하다, 그리고 생산 비용이 상대적으로 높음. 종합 수익률은 80%, 이는 또한 비용을 증가시킵니다. 3003 알루미늄 합금 딥드로잉 제품.
빌렛을 직접 주조하고 압연하여 만드는 방법도 있다. 3003 알루미늄 합금 디스크 서클. 이 방법은 제조 비용을 절감하고 가격이 저렴하지만, 생산된 3003 알루미늄 합금 디스크 서클은 일반적으로 딥 드로잉 성능이 좋지 않습니다., 외관 품질이 좋지 않음, 질문이 꽤 많아요.
알루미늄 디스크 서클 제조업체로서, Huawei 알루미늄은 원래 기반을 개선하여 다음과 같은 생산 방법을 제공했습니다. 3003 공정 흐름이 간단한 알루미늄 합금 딥 드로잉 웨이퍼, 높은 수율, 저렴한 비용, 그리고 좋은 딥 드로잉 성능. 첫 번째, 그만큼 3003 알루미늄 합금 부품은 주조되어 압연됩니다. 3003 두께의 알루미늄 합금 시트 5.0-8.0 주조 및 압연에 의한 mm, 그런 다음 냉간 변형률로 냉간 압연됩니다. 12%-40%; 둘째로, 냉간 압연 가공 3003 알루미늄 합금 원은 균질화 처리를 받습니다., 균질화 온도는 540-600 ℃, 그리고 유지시간은 10-30 시간; 세 번째 냉간 압연 공정은 위에서 언급한 균질화 처리를 수행하는 것입니다. 3003 알루미늄 합금 원. 다시 냉간 압연. 어닐링 처리의 네 번째 단계는 위에서 언급한 구멍을 뚫는 것입니다. 3003 알루미늄 디스크 원으로 다시 냉간 압연한 후의 알루미늄 합금 시트, 그런 다음 웨이퍼를 어닐링하여 완성된 웨이퍼를 얻습니다. 3003 알루미늄 합금 딥드로잉 웨이퍼, 그리고 어닐링 온도는 500-600 ℃, 유지 시간은 0.5-5 시간.
이런 식으로, 그만큼 3003 알루미늄 합금 시트는 일반 주조 및 압연을 통해 알루미늄 원형으로 만들 수 있습니다., 그리고 3003 알루미늄 합금 웨이퍼는 필요한 처리 성능을 달성하고 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.. 최종 제품의 기계적 성질, 항복강도와 같은, 인장강도, 신장과 귀 속도, 모두 좋다.
