알루미늄 합금 웨이퍼 개발 배경
알루미늄 금속은 지구 지각에서 가장 풍부한 요소 중 하나입니다., 그리고 그 내용은 도달합니다 8.8%, 4 개의 주요 금속 요소 중 1 위, 회계 1/3 전체 금속 요소의 질량, 매우 풍부한 알루미늄 금속 매장량이 있습니다. 알루미늄 기술의 개선으로 인해, 알루미늄 산업은 놀라운 속도로 성장했습니다, 그리고 세계의 연간 생산은 매년 증가하고 있습니다. 에 의해 2004, 세계 알루미늄 생산에 도달했습니다 29.8 백만 톤.
이상이 있습니다 1,000 알루미늄 합금의 종류, 알루미늄 금속으로 만든 알루미늄 디스크 원은 그 중 하나입니다.. 가볍기 때문에, 높은 특이 적 강도, 좋은 저온 성능, 좋은 가소성, 쉬운 처리, 및 내식성, 이 알루미늄 합금 웨이퍼는 건축 분야에서 널리 사용되었습니다., 항공 우주 산업, 차량 제조, 압력 용기, 그리고 교통. 애플리케이션.
5000 시리즈 알루미늄 합금 서클 우수한 특성
알루미늄 서클 중, 그만큼 5000 시리즈 알루미늄 합금 원이 널리 사용됩니다. 그만큼 5 시리즈 알루미늄 합금 디스크는 강도가 높습니다, 좋은 가소성, 내식성, 및 용접성. 그만큼 5 시리즈 알루미늄 합금은 A1-MG 시리즈 알루미늄에 속합니다. 디스크 서클, 특히 건설 산업에서, 운송, 및 주방 용품 제조.
의 생산 요구 사항 5 시리즈 알루미늄 서클
5000 시리즈 알루미늄 합금 서클에는 엄격한 생산 공정이 있습니다, 강도와 경도와 같은 알루미늄 원의 품질을 보장 할뿐만 아니라 알루미늄 원의 금속 표면에 많은 요구 사항이 있습니다.. 생산 및 준비 측면에서, 다양한 제조업체마다 성형 공정이 다릅니다. 생산 공정에서 알루미늄 웨이퍼의 품질에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다., 잉곳 표면 품질과 같은, 다이 구조, 압출 과정, 등., 그러나 프로파일의 성능에 영향을 미치는 중요한 요소는 압출 과정 및 열 처리 과정입니다.. 그러므로, 압출 생산 공정에서 5 시리즈 알루미늄 합금 프로파일, 알루미늄 합금 조성물은 합리적으로 설계되어야합니다, 압출 공정 파라미터 및 열 처리 공정 매개 변수는 알루미늄 합금 프로파일의 표면 품질을 향상시키고 알루미늄 합금의 인장 특성 및 부식 저항을 개선하기 위해 합리적으로 선택되어야합니다.. 고객 요구를 충족시키기위한 성능.
5 시리즈 알루미늄 원 품질 개선
비록 5 시리즈 알루미늄 원이 오랫동안 사용되었습니다., 여전히 많은 개선 사항이 있습니다, 그리고 품질을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 더 나은 생산을 위해 5 시리즈 알루미늄 합금 원, 일부 제조업체는 새로운 금속 비율 및 프로세스 방법을 개발했습니다.: 그만큼 5 시리즈 알루미늄 합금 원료는 다음과 같습니다.: si≤0.08%, Fe≤0.3%, cu≤0.1 %, Mn≤0.1%, Mg: 2.2~ 2.3%, Cr: 0.1~ 0.2%, ~의: 0.15~ 0.2%, 단일 불순물 ≤0.05%, 총 불순물 ≤0.15%, 균형은 Al입니다, 준비된 5 알루미늄 합금 원료는 용융 용광로에 첨가되어 균일하게 혼합됩니다., 그런 다음 액체 알루미늄 합금에 제과합니다, 그리고 액체 알루미늄 합금은 알루미늄 합금 둥근 잉곳으로 제련됩니다.; 그런 다음 A로부터 얻은 알루미늄 합금 둥근 잉곳은 2 차 균질화 처리에 적용된다., 그리고 자연 용광로는 440 ± 5 ℃로 식 힙니다; 균질화 처리 후 알루미늄 합금 둥근 잉곳은 압출을 위해 압출기에 넣습니다., 압출 된 알루미늄 합금 프로파일은 온라인 공기 냉각 처리에 적용됩니다., 그리고 그 후 냉각 된 알루미늄 합금 프로파일은 트랙션에 의해 당겨집니다. 교정기는 스트레칭 및 스트로닝에 사용됩니다., 최종 준비된 5 시리즈 알루미늄 합금 프로파일이 표면 품질이 우수하고 기계적 특성의 고객 요구를 충족하도록, 강도는 요구 사항을 충족합니다, 골절 후 신장이 크게 향상되었습니다, 그리고 부식 저항은 강합니다.
