Alüminyum alaşım gofret geliştirme arka planı
Alüminyum metal, Dünya'nın kabuğundaki en bol unsurlardan biridir., ve içeriği ulaşır 8.8%, Dört ana metal eleman arasında ilk sırada yer almak, muhasebeleştirme 1/3 tüm metal elemanın kütlesinin, ve çok zengin alüminyum metal rezervleri var. Alüminyum teknolojisindeki iyileştirmeler nedeniyle, Alüminyum endüstrisi endişe verici bir oranda büyüdü, Ve dünyanın yıllık üretimi her yıl artıyor. İle 2004, Dünya alüminyum üretimi ulaştı 29.8 milyon ton.
Daha fazlası var 1,000 Alüminyum alaşım türleri, ve alüminyum metalden yapılmış alüminyum disk daire bunlardan biri. Hafifliği nedeniyle, Yüksek özel güç, İyi düşük sıcaklık performansı, iyi esneklik, kolay işleme, ve korozyon direnci, Bu alüminyum alaşım gofret, inşaat alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır, havacılık endüstrisi, araç üretimi, basınçlı gemiler, ve ulaşım. başvuru.
5000 Seri alüminyum alaşım çemberi mükemmel özellikler
Alüminyum daireler arasında, the 5000 Seri alüminyum alaşım çemberi yaygın olarak kullanılır. The 5 Seri alüminyum alaşım diski yüksek mukavemete sahiptir, iyi esneklik, korozyon direnci, ve kaynaklanabilirlik. The 5 Seri alüminyum alaşımı A1-Mg Serisi Alüminyum'a ait. Disk çemberi, orta mukavemete ve çok çeşitli uygulamalara sahip ısı ile tedavi edilemeyen takviyeli alüminyum alaşımdır., Özellikle inşaat sektöründe, toplu taşıma, ve mutfak eşyası üretimi.
Üretim gereksinimleri 5 serisi alüminyum daire
5000 Seri alüminyum alaşım çemberi katı bir üretim sürecine sahiptir, Sadece mukavemet ve sertlik gibi alüminyum çevrelerin kalitesini sağlamak için değil, aynı zamanda alüminyum dairelerin metal yüzeyinde birçok gereksinime sahip olmak için. Üretim ve hazırlık açısından, Çeşitli üreticilerin farklı kalıplama işlemleri vardır. Üretim sürecinde alüminyum gofretlerin kalitesini etkileyen birçok faktör vardır., Ingot yüzey kalitesi gibi, kalıp yapısı, ekstrüzyon işlemi, vesaire., Ancak profillerin performansını etkileyen önemli faktörler, ekstrüzyon süreci ve ısıl işlem sürecidir. Öyleyse, Ekstrüzyon üretim sürecinde 5 Seri alüminyum alaşım profilleri, Alüminyum alaşım bileşimi makul bir şekilde tasarlanmalıdır, ve ekstrüzyon işlemi parametreleri ve ısıl işlem süreci parametreleri, alüminyum alaşım profillerinin yüzey kalitesini artırmak ve alüminyum alaşımının gerilme özelliklerini ve korozyon direncini iyileştirmek için makul olarak seçilmelidir.. Müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için performans.
5 Seri Alüminyum Çember Kalite Geliştirme
Olsa da 5 Seri alüminyum daire uzun zamandır kullanılmaktadır, Hala birçok gelişme var, ve kalite daha da geliştirilebilir. Daha iyi üretmek için 5 Seri alüminyum alaşım çemberi, Bazı üreticiler yeni metal oranları ve süreç yöntemleri geliştirdi: The 5 Seri alüminyum alaşımlı hammaddeler aşağıdaki oranlarda: SI≤0.08%, Fe≤0.3%, Cu≤0.1 %, MN≤0.1%, mg: 2.2~% 2.3, CR: 0.1~% 0.2, ile ilgili: 0.15~% 0.2, Tek safsızlık% 0,05, Toplam safsızlıklar 0,15%, Denge AL, hazırlıklı 5 Alüminyum alaşımlı hammaddeler eritme fırına eklenir ve eşit olarak karışık, ve sonra sıvı alüminyum alaşımına eritti, ve sıvı alüminyum alaşımı alüminyum alaşım yuvarlak ingotlara eritilir; Daha sonra A'dan elde edilen alüminyum alaşım yuvarlak ingotlar, ikincil homojenleştirme tedavisine tabi tutulur, ve sonra doğal fırın 440 ± 5 ℃; Homojenizasyon tedavisinden sonra alüminyum alaşım yuvarlak ingot, ekstrüzyon için bir ekstrüder içine yerleştirilir, Ekstrüde alüminyum alaşım profili çevrimiçi hava soğutma tedavisine tabi tutulur, ve daha sonra soğutulmuş alüminyum alaşım profili çekişle çekilir, düzleştirme makinesi germe ve düzleştirme için kullanılır, böylece son hazırlanan 5 serisi alüminyum alaşım profilleri, yüzey kalitesine sahiptir ve mekanik özelliklerde müşteri ihtiyaçlarını karşılamaktadır, Güç gereksinimleri karşılıyor, Kırık sonrası uzama önemli ölçüde iyileştirilir, ve korozyon direnci güçlü.
