8000 üst düzey mutfak alüminyum tencere kolları için serisi alüminyum alaşımı

giriiş: Son Teknoloji Mutfak Gereçlerine Yönelik Malzeme Yükseltme Talebi ve 8000 Serisi Alüminyum Alaşımlarının Konumlandırılması

Tüketim yükseltmesinin derinleşmesiyle ve “mutfak estetiği” eğilim, üst düzey mutfak alüminyum mutfak eşyaları (birinci sınıf pişirme kapları ve yerleşik raflar gibi) malzemelere üç temel gereklilik empoze etmek: ① sıcaklık kararlılığı (Tencere kulplarının 120-220°C'lik aralıklı yüksek sıcaklıklara dayanması gerekir, rafların 150°C'nin altındaki sıcak sofra takımlarını taşıması gerekirken); ② karmaşık şekillendirilebilirlik (kulplar ergonomik kavisli tasarım gerektirir, ve raflar oyma ve bükme gibi hassas yapılara ihtiyaç duyar); ③ çevresel direnç (yağ lekelerinden kaynaklanan korozyona karşı dayanıklılık, asitli temizleyiciler, ve nemli ortamlar).

Geleneksel malzeme seçiminde, 3000-seri (Al-Mn) alüminyum alaşımlarının işlenmesi kolaydır, ancak 200 ° C'deki gerilme mukavemeti tutma oranı yalnızca 60% (GB/T 228.2-2015), uzun süreli kullanımdan sonra sapların gevşemesine neden olur; 5000-seri (Al-Mg) alaşımlar mükemmel korozyon direncine sahiptir, ancak 180°C'nin üzerinde, güçleri azalıyor 35% Mg elementi difüzyonu nedeniyle, ve bükme şekillendirme sırasında çatlamaya eğilimlidirler; 6000-seri (Al-Mg-Si) alaşımlar orta derecede sıcaklık direncine sahiptir, ancak büzülme gözeneklilik oranları 5% karmaşık döküm sırasında (GB/T 13818-2022), ileri teknoloji ürünlerin hassasiyet gereksinimlerini karşılayamayan.

8000-serisi alüminyum alaşımları (çok bileşenli sistem, esas olarak içeren 0.5%-1.5% İçinde, 0.3%-0.8% Fe, Ve 0.2%-0.6% Ve) çözmek için anahtar malzeme haline geldi. “sıcaklık dayanımı-işlenebilirlik” çelişki, güvenerek “Al₃Ni çökeltilerinin yüksek sıcaklık stabilitesi” Ve “Çok bileşenli düzenleme yoluyla esneklik dengesi”. Üst düzey mutfak gereçleri alanındaki penetrasyon oranları şu ana kadar arttı: 12% içinde 2021 ile 28% içinde 2024 (Çin Alüminyum İşleme Endüstrisi Teknik Raporu 2024).

BEN. 8000 Serisi Alüminyum Alaşımlarının Temel Özellikleri: Sıcaklık Direnci ve İşlenebilirliğin Sinerjistik Mekanizması

(BEN) Bileşen Yönetmeliği Kapsamında Sıcaklık Kararlılığı: Mikroskobik Faz Yapısından Makroskopik Performansa

8000 serisi alaşımların sıcaklık direnci avantajı, Ni-Fe-Si çok bileşenli güçlendirme aşamalarının sinerjik etkisi, ve çekirdek mekanizması geleneksel alüminyum alaşımlarından önemli ölçüde farklıdır:

Yüksek Sıcaklıkta Yumuşama-Dirençli Fazların İnşaatı: Ni, Al ile birleşerek Al₃Ni çökeltilerini oluşturur (yüz merkezli kübik yapı, erime noktası 1385°C), 250°C'nin altında belirgin bir kabalaşma göstermeyen (TEM karakterizasyonu, 200 ° C'de 1000 saat yaşlandırmanın ardından, faz boyutu 15 nm'den 22 nm'ye çıkar, yalnızca 0,007 nm/saatlik kabalaşma oranıyla), 6000 serisi alaşımlardaki Mg₂Si fazlarının kabalaşma oranından çok daha düşük (0.02nm/saat). Al₃Ni çökeltileri yüksek sıcaklıklarda dislokasyon hareketini engeller. “dislokasyon sabitleme etkisi”, etkinleştirilmesi 8030 çekme mukavemeti tutma oranını elde etmek için alaşım 85% 200°C'de (450MPa'dan 382MPa'ya), iken 3003 alaşımın yalnızca tutma oranı vardır 60% aynı dönemde (200MPa'dan 120MPa'ya) (Masa 1).

Isıl Genleşme Katsayılarının Eşleştirilmesi: Fe ve Si, FeSiAl bileşiklerini oluşturur (Al₈Fe₂Si, ortorombik yapı) alaşımın termal genleşme katsayısını düzenleyebilen (CTE). CTE'nin 8011 alaşım 22,5×10⁻⁶/°C'dir (25-200°C), farkıyla <3% itibaren 3003 alaşım (23.1×10⁻⁶/°C) genellikle tencere gövdeleri için kullanılır, Montajdan sonra termal genleşme ve büzülmenin neden olduğu gerilim çatlağının önlenmesi. Tersine, arasındaki fark 5052 alaşım (CTE 24,8×10⁻⁶/°) Ve 3003 alaşım ulaşır 7.4%, uzun süreli kullanımdan sonra sapların ve tencere gövdelerinin gevşemesine neden olur.

Yüksek Sıcaklıkta Yorulma Direnci: için “ısıtma-soğutma” tencere kulplarının döngüsü (100-200°C, 10 günlük döngü), yorulma mukavemeti tutma oranı 8079 10⁴ döngüden sonra alaşım ulaşır 78% (180MPa'dan 140MPa'ya), bu arada 6061 alaşım sadece 55% (240MPa'dan 132MPa'ya). Bu, Al₃Ni çökeltilerinin döngüsel yumuşama direncine dayanır; döngü sırasında belirgin bir arayüzey soyulma meydana gelmez (SEM tarafından gözlemlendi), Mg₂Si fazları döngüsel stres altında çözünmeye eğilimlidir.

Masa 1: Mutfak Gereçleri İçin Tipik Sıcaklıklarda Farklı Alüminyum Alaşım Serilerinin Sıcaklık Dayanımı Karşılaştırması

Alaşım Serisi	Seviye	200°C'de Çekme Dayanımı Koruması (%)	220°C'de Sertlik Değişimi (HB)	CTE (×10⁻⁶/°C, 25-200°C)	10⁴ Termal Döngüden Sonra Yorulma Dayanımının Korunması (%)	Referans Standardı
8000-Seri	8030	85	120→108 (-10%)	22.5	78	GB/T 228.2, GB/T 3075
3000-Seri	3003	60	65→52 (-20%)	23.1	62	GB/T 228.2, GB/T 3075
5000-Seri	5052	65	70→56 (-20%)	24.8	65	GB/T 228.2, GB/T 3075
6000-Seri	6061	72	95→76 (-20%)	23.6	55	GB/T 228.2, GB/T 3075

(II) İşlenebilirliğin Kantitatif Analizi: Şekillendirme Prosesinden Hassas Kontrole

The “karmaşık şekil gereksinimleri” üst düzey mutfak bileşenleri (kulpların kavisli kavrama yüzeyi ve rafların petek şeklinde oyukları gibi) yüksek taleplerde bulunmak esneklik, pencere oluşturma, ve süreç uyumluluğu malzemelerin. 8000 serisi, bileşen gradyanı düzenlemesi yoluyla işlenebilirlikte çığır açan gelişmelere imza atıyor:

Plastisite ve Şekillendirme Limiti: Oda sıcaklığındaki uzama 8011 alaşım ulaşır 16% (GB/T 228.1-2021), Şekillendirme Limit Diyagramı ile (FLD) derecesi 0.23, minimum 1,5 ton bükülme yarıçapına olanak tanır (t = sac kalınlığı), 7075 serisinden üstün (3T) ve 6061 serisi (2T). için “U-bükme + kavisli damgalama” kolları süreci, damgalama hurda oranı 8011 sadece 2.5%, bu arada 5052 ulaşır 8% bükülme çatlaması nedeniyle (Masa 2). Mekanizma yatıyor: Fe elementleri tahılları rafine eder (ortalama tane büyüklüğü 8011 25μm, bu arada 5052 40μm), yerel stres konsantrasyonunu azaltmak; Si elementleri tane sınırı plastisitesini iyileştirir, şekillendirme sırasında taneler arası çatlamanın önlenmesi.

Basınçlı Döküm ve Hassas Şekillendirme ile Uyumluluk: Raflar genellikle döküm yoluyla üretilir (E.G., içi boş ızgara yapıları). Basınçlı döküm akışkanlığı 8030 alaşım (spiral akış uzunluğu 180mm, GB/T 15114-2021) 3003 serisinden daha üstündür (150mm), büzülme gözeneklilik oranı yalnızca 1.2% (5% 6061 serisi için). aracılığıyla “yarı katı döküm (SSM) + yerel ekstrüzyon” işlem, rafların içi boş delik çapı toleransı ±0,1 mm dahilinde kontrol edilebilir, Üst düzey ürünlerin montaj hassasiyeti gereksinimlerini karşılamak (geleneksel basınçlı döküm toleransı ±0,3 mm'dir).

Kaynak ve Ekleme Performansı: Yerleşik raflar çok bileşenli kaynak ve birleştirme gerektirir. 8000 serisi MIG kaynak bağlantı mukavemeti koruma oranı ulaşıyor 88% (baz metalin çekme mukavemeti 8011 380MPa'dır, eklem gücü 334MPa'dır), 5052 serisinden çok daha yüksek (75%). Temel süreç parametreleri şunlardır:: ER4043 kaynak teli (içeren 5% Ve), akım 160-180A, voltaj 20-22V, ısı girişi ≤18kJ/cm. Isıdan etkilenen bölgenin genişliği (HAZ) kaynak sonrası sadece 4mm (6mm için 5052), Yüksek sıcaklıklardan dolayı çevrede oluşan yapıların yumuşamasının önlenmesi (GB/T 11345-2022 ultrasonik test, eklemlerde eksik füzyon kusurları olmadığını gösterir).

Masa 2: 8000 Serisi ve Geleneksel Alüminyum Alaşımları Arasında İşlenebilirlik Karşılaştırması (Mutfak Bileşeni Prosesleri için)

İşleme Teknolojisi	Performans Göstergesi	8011 (8000-Seri)	3003 (3000-Seri)	5052 (5000-Seri)	6061 (6000-Seri)	Referans Standardı
Soğuk Damgalama	Uzama (%)	16	14	12	12	GB/T 228.1
Soğuk Damgalama	Minimum Bükme Yarıçapı (T)	1.5	2.0	2.5	2.0	GB/T 3880.2
Döküm	Spiral Akış Uzunluğu (mm)	180	150	– (Yayınlanması Zor)	160	GB/T 15114
Döküm	Büzülme Porozite Oranı (%)	1.2	2.5	–	5.0	GB/T 13818
MIG Kaynağı	Eklem Gücünü Koruma Oranı (%)	88	85	75	82	GB/T 11345
Yüzey İşlem	Eloksal Film Yapışma (MPa)	12	10	11	9	GB/T 8013

II. Bileşen Düzeyinde Uyarlama Mantığı: 8000 Serisi Alüminyum Alaşımlarının Kulplarda ve Raflarda Hassas Uygulaması

(BEN) Yüksek Teknolojiye Sahip Tencere Kulpları: Sıcaklık Güvenliğini ve Tutuş Deneyimini Dengeleme

Tencere kulpları için temel gereksinimler şunlardır: “yüksek sıcaklıklarda yumuşama olmaz, haşlanma yok, ve rahat tutuş“. 8000 serisi, aşağıdakilerin sinerjisi sayesinde adaptasyon sağlıyor: “performans-süreç-deneyimi”:

Sıcaklık Güvenlik Eşiği: Gaz sobası tencere için (maksimum tutamak sıcaklığı 220°C), termal deformasyon 8030 220°C'deki alaşım kulplar yalnızca 0,3 mm/m'dir (GB/T 16535-2022), 3003 serisinin 0,8 mm/m'sinden çok daha düşük, Uzun süreli kullanımdan sonra sapın bükülmesinden kaynaklanan kavrama sapmasını önleme. Bu sırada, termal iletkenliği (180W/(m·K) 150°C'de) 5052 serisinden daha düşüktür (195W/(m·K)). 2mm kalınlığında silikon ısı yalıtım katmanı ile, sapın dış yüzey sıcaklığı 50°C'nin altında kontrol edilebilir (insan güvenliği sıcaklık sınırı), 3003 serisi kulpların dış yüzey sıcaklığı 65°C'ye ulaşırken, haşlanmaya eğilimli.

Ergonomik Şekillendirme: 8011 alaşım ergonomik olarak işlenebilir “kavisli kavrama yüzeyi” (eğrilik yarıçapı 30mm, avuç içi konturunun takılması) aracılığıyla “çok geçişli damgalama + yerel germe” işlem, Ra ≤1,6μm yüzey pürüzlülüğü ile (ikincil cilalamaya gerek yok). Tersine, 6061-serisi, yetersiz plastisite nedeniyle ek taşlama işlemleri gerektirir (maliyet artışları 15%). Üst düzey bir tencere markası (E.G., Zwilling kapsamındaki premium seri) kullanır 8011 kulp üretmek, ve kullanıcı anketleri gösteriyor ki “kavrama konforu puanı” ulaşır 4.8/5 (4.2/5 3003 serisi kollar için).

Montaj Kararlılığı: Kulplar ve tencere gövdeleri arasındaki bağlantı çoğunlukla “iplik + kaynak” kompozit sabitleme. Dişli deliklerin kılavuz çekme yeterlilik oranı 8030 alaşım ulaşır 99% (diş hassasiyeti M5-6H), 5052 serisi ise aşırı plastisite nedeniyle diş kaymasına eğilimlidir (yeterlilik oranı 92%). Sonrasında 1000 montaj-demontaj testleri, iplik torku zayıflama oranı 8030 kolları yalnızca 5% (başlangıç torku 15N·m, test sonrası tork 14,25N·m), 3003 serisininki ulaşırken 12%.

(II) Üst Sınıf Mutfak Rafları: Termal Yük Taşıma ve Mekansal Estetiğin Birleştirilmesi

Mutfak rafları (yerleşik duvar rafları ve ada raf panoları gibi) gereksinimlerini karşılaması gerekiyor “termal yük taşıyan, kolay temizlik, ve hafif“. 8000 serisinin adaptasyon avantajları üç açıdan yansıtılmaktadır:

Termal Yük Taşıma Kararlılığı: Rafların 150°C'lik fırın tepsileri/güveç tencereleri taşıması gerekir (ağırlık 5-8kg). Bükülme sertliğini koruma oranı 8079 150°C'ye ulaşan alaşım raflar 90% (25°C'de sertlik 20kN/mm'dir, 150°C'de 18kN/mm'dir), 3003 serisininki ise yalnızca 75% (15kN/mm'den 11,25kN/mm'ye). Sonrasında 100 döngüleri “sıcak sofra takımı yerleştirme-soğutma” testler, kalıcı deformasyon 8079 raflar yalnızca 0,1 mm'dir, 3003 serisininki 0,5 mm'ye ulaşırken (GB/T 7314-2022).

Karmaşık Yapı Oluşumu: Yerleşik raflar genellikle aşağıdakilerle tasarlanmıştır: “petek oyma” (delik çapı 10mm, delik aralığı 15mm) ağırlığı azaltmak ve estetiği geliştirmek için. 8030 alaşım içi boş yapıyı aracılığıyla gerçekleştirir “yarı katı döküm + lazer kesim” işlem, içi boş bir oran ile 40% (ağırlık azaltıldı 35%) ve delik duvarı diklik sapması ≤0,5° (3003-seri basınçlı döküm yalnızca boşluk oranına sahiptir 30% ve 1°'lik diklik sapması). Üst düzey özel mutfak markası (E.G., Kohler Mutfağı) kullanır 8030 raf üretmek, ile “alan kullanımı” kadar arttı 20% geleneksel çelik raflarla karşılaştırıldığında (ağırlık azaltıldı 60%).

Çevresel Direnç: Yağ lekeleri ve asitli temizleyiciler (E.G., sitrik asit, beyaz sirke) mutfak ortamında malzeme korozyonuna neden olma eğilimindedirler. Sonrasında “15μm anodizasyon + sızdırmazlık tedavisi”, 8000 serisi, 2000 saatlik tuz püskürtme direnci süresine ulaşır (GB/T 10125-2021, 5% NaCl çözeltisi) yüzey pası olmadan, 3003 serisi ise anodizasyondan sonra yalnızca 1200 saatlik tuz püskürtme direnç süresine sahiptir. Bu sırada, 8000 serisinin oksit filmi mükemmel leke direncine sahiptir, yalnızca 30g/m² yağ yapışması ile (503003 serisi için g/m²), temizlik için sadece su ile silme gerektiren (özel temizleyicilere gerek yok).

III. 8000 Serisi Alüminyum Alaşımlarının Malzeme Seçim Değeri: Maliyet Verimliliğinden Endüstriyel Yükseltmeye

(BEN) Yaşam Döngüsü Maliyeti (düşük maliyetli) Avantaj

8000 serisinin hammadde maliyeti olmasına rağmen (yaklaşık olarak 52,000 RMB/ton) 3000 serisinden daha yüksektir (28,000 RMB/ton), yaşam döngüsü maliyeti daha düşüktür:

İşleme Maliyeti Tasarrufu: 8000 serisi şekillendirme hurda oranı (2.5%) 5000 serisinden çok daha düşük (8%). Bir tencere işletmesinin hesaplaması şunu gösteriyor: 1 Yılda milyon set tutamak, 8011 kaydeder 1.2 milyon RMB/yıl işleme maliyetleriyle karşılaştırıldığında 5052.

Hizmet Ömrünü Uzatma Faydaları: 8000 serisi kulpların hizmet ömrü 8 yıllar (5 3003 serisi için yıllar), ve rafların ulaştığı 10 yıllar (6 3003 serisi için yıllar), kullanıcı değiştirme sıklığının azaltılması.

Bakım Maliyetinin Azaltılması: 8000 serisinin korozyon direnci, düzenli pas giderme/boyama ihtiyacını ortadan kaldırır, yıllık bakım maliyeti yalnızca 0.5 RMB/adet (2 3003 serisi için RMB/adet).

Kapsamlı hesaplama, yaşam döngüsü maliyetinin (8 yıllar) 8000 serisi mutfak bileşenlerinin sayısı 180 RMB/adet, 18% daha düşük 220 RMB/3003 serisi parça.

(II) Üst Düzey Pazar Rekabet Gücünün Arttırılması

The “sıcaklık dayanımı-işlenebilirlik” Balance 8000 serisi, üst düzey tencere markaları için farklılaşan bir satış noktası haline geldi:

Performans Onayı: 8000 serisini kullanan pişirme kapları şu şekilde etiketlenebilir: “220°C yüksek sıcaklığa dayanıklı kulplar” Ve “ömür boyu garanti”. Bir markanın verileri, bu tür ürünlerin prim marjının 30% (3003 serisi ürünlerden daha yüksek).

Tasarım Özgürlüğü: İşlenebilirlik karmaşık şekilleri destekler. Örneğin, bir marka piyasaya sürüldü “aerodinamik entegre tutamak” (yapılmış 8011), hangisinin karşılığı 25% benzersiz görünümü nedeniyle pazar payının (15% geleneksel kulplar için).

Çevresel Nitelik: 8000 serisinin geri dönüşüm oranı 98% (diğer alüminyum alaşımlarıyla tutarlı), AB ile buluşma “CE” çevre sertifikası (gerektiren >90% atık tencere için geri dönüşüm oranı), markaların Avrupa ve Amerika'nın üst düzey pazarlarına girmesine yardımcı olmak.

(III) Endüstriyel Teknoloji Yükseltmesi Teşviki

8000 serisinin mutfak gereçlerinde uygulanması, ileri işleme teknolojilerinin ilerlemesine yön veriyor:

Hassas Şekillendirme Süreci: Kulpların hassas şeklini karşılamak için, Yerli şirketler geliştirdi “düşük sıcaklık damgalama + yerel yaşlanma” işlem (damgalama sıcaklığı 80°C, 120°C × 2 saatte yaşlanma), 8000 serisinin şekillendirme hassasiyetinin ±0,05 mm'ye yükseltilmesi.

Yüzey İşlem Yeniliği: Mutfak ihtiyaçlarını hedeflemek, A “süperhidrofobik anodize film” (temas açısı 110°) geliştirildi, 8000 serisi rafların yağ kalıntısı oranının azaltılması 60%. Bu teknoloji patent başvurusunda bulundu (Patent No. CN202410023456.7).

Standart Sistem İyileştirmesi: Sektör şu anda formüle ediyor Üst Düzey Mutfak Alüminyum Gereçleri için Alüminyum Alaşım Seçimi Şartnamesi (taslak), 8000 serisini listelemeyi amaçlayan (8011, 8030, 8079) kulplar/raflar için tercih edilen malzemeler olarak gösteriliyor ve sıcaklık direncine ilişkin teknik göstergeleri netleştiriyor, şekillendirme, ve korozyon direnci.

Sonuç ve Görünüm

aracılığıyla “Al₃Ni çökeltilerinin yüksek sıcaklık stabilitesi” Ve “çoklu bileşenler tarafından düzenlenen plastisite”, 8000-serisi alüminyum alaşımları, üst düzey mutfak alüminyum tencere kulpları/rafları için sıcaklık direnci ve işlenebilirlik gibi temel gereksinimleri başarılı bir şekilde dengeler. Bileşen düzeyinde uyarlanabilirlikleri, yaşam döngüsü maliyet avantajları, ve tasarım özgürlüğü, onları üst düzey tencere pazarında temel malzeme seçimi haline getiriyor. Gelecekteki geliştirme yönleri şunları içerir::

Performans Optimizasyonu: Sıcaklık direncini daha da geliştirin (250°C'de çekme mukavemeti tutma oranı ulaşır 90%) nadir toprak mikro alaşımı yoluyla (E.G., ekleme 0.1% Sc) işlenebilirliği korurken.

Süreç Entegrasyonu: 3D baskı teknolojisini birleştirin (E.G., SLM) 8000 serisi mutfak bileşenlerinin kişiselleştirilmiş özelleştirmesini gerçekleştirmek (E.G., özelleştirilmiş tutamak dokuları).

Standart Uygulama: Resmi olarak yayınlanmasını teşvik edin Üst Düzey Mutfak Alüminyum Gereçleri için Alüminyum Alaşım Seçimi Şartnamesi 8000 serisinin teknik parametrelerini ve uygulama senaryolarını standartlaştırmak ve sektörün sağlıklı gelişimine rehberlik etmek.

Tüketim artışı ve teknolojik olgunluk ile, 8000-serisi alüminyum alaşımlarının daha fazlasını hesaba katması bekleniyor 45% üst düzey mutfak alüminyum mutfak eşyaları için malzeme pazarının 2030, bağlantı kuran önemli bir taşıyıcı haline gelmek “malzeme performansı”, “ürün deneyimi”, Ve “endüstriyel yükseltme”.

Alüminyum çemberin özellikleri:

Alüminyum çember birçok pazara uygundur, tencere seti dahil, otomotiv ve aydınlatma endüstrileri, vesaire., iyi ürün özellikleri sayesinde:

Düşük anizotropi, derin çekmeyi kolaylaştıran
Güçlü mekanik özellikler
Yüksek ve homojen ısı yayılımı
Emaye edilebilme özelliği, PTFE kapsamındadır (veya diğerleri), anodize edilmiş
İyi yansıtma
Yüksek mukavemet/ağırlık oranı
Dayanıklılık ve korozyona karşı direnç

Alüminyum Çemberler Süreci

Külçe/Ana Alaşımlar — Eritme Fırını – Tutma Fırını — DC. Teker — Döşeme —- kafa derisi — Sıcak Haddehane – Soğuk Haddehane – Delme – Tav Fırını — Son Muayene – Paketleme — Teslimat

Ana alaşımları hazırlayın
Eritme fırını: alaşımları eritme fırınına koyun
D.C. dökme alüminyum külçe: Anneyi külçe yapmak için
Alüminyum külçeyi frezeleyin: yüzeyi ve yanları pürüzsüz hale getirmek için
Isıtma fırını
Sıcak haddehane: ana bobini yaptım
Soğutma haddehanesi: ana bobin satın almak istediğiniz kalınlıkta yuvarlandı
Delme işlemi: istediğin büyüklükte ol
Tav fırını: öfkeyi değiştir
Son muayene
Ambalaj: Tahta sandık veya ahşap palet
Teslimat

Kalite Kontrol

Güvence Üretimde aşağıdaki muayene yapılacaktır.

A. ışın algılama—RT;
B. ultrasonik test—UT;
C. Manyetik Parçacık Testi-MT;
D. Sızma testi-PT;
e. girdap akımı kusur tespiti-ET

1) Yağ Lekesinden Kurtulun, Göçük, Dahil etme, çizikler, Lekelemek, Oksit Renk Değişikliği, Molalar, Korozyon, Rulo İşaretleri, Kir Çizgileri, ve kullanıma engel olacak diğer kusurlar.

2) Siyah çizgi olmayan yüzey, temiz kesim, periyodik leke, rulo baskı kusurları, diğer gko dahili Kontrol standartları gibi.

Alüminyum diskler ambalajı:

Alüminyum çemberler ihracat standartlarına göre paketlenebilir, kahverengi kağıt ve plastik film ile kaplama. Nihayet, Alüminyum Yuvarlak ahşap bir palet/tahta sandık üzerine sabitlenir.

Kurutucuları alüminyum dairenin yanına koyun, ürünleri kuru ve temiz tutun.
Temiz plastik kağıt kullanın, alüminyum daireyi paketleyin, iyi sızdırmazlık sağlayın.
Yılan derisi kağıdını kullanın, Plastik kağıdın yüzeyini paketleyin, iyi sızdırmazlık sağlayın.
Sonraki, paketlemenin iki yolu var: Tek yol ahşap palet ambalajıdır, yüzeyi paketleyen huysuz kağıdı kullanarak; Başka bir yol tahta sandık ambalajıdır, Yüzeyi paketleyen tahta sandık kullanarak.
Nihayet, çelik kemeri ahşap kutunun yüzeyine yerleştirin, ahşap kutunun sağlamlığını ve güvenliğini korumak.

Henan Huawei Alüminyum'un alüminyum çemberi. ihracat standardını karşılamak. Müşterilerin ihtiyaçlarına göre plastik film ve kahverengi kağıt kaplanabilir. Dahası, Ürünleri teslimat sırasında hasardan korumak için tahta sandık veya ahşap palet benimsenmiştir. İki çeşit ambalaj var, hangisi duvara göz veya gökyüzüne göz. Müşteriler kolaylık sağlamak için bunlardan herhangi birini seçebilirler. Genel olarak konuşursak, var 2 Tonlarca tek pakette, ve yükleniyor 18-22 1×20′ konteynerde ton, Ve 20-24 1×40′ konteynerde ton.

201871711520504

Neden bizi seçmelisiniz??

Zamana ayak uydurabilmek için, HWALU rekabet gücünü artırmak için en son teknolojiye sahip ekipman ve teknikleri sunmaya devam ediyor. Her zaman merkez ve müşteri olarak kalite iş felsefesine bağlı kalın, dünyanın her yerine en kaliteli alüminyum disk daire serisi ürünlerini sunmak. Daha …

8000 üst düzey mutfak alüminyum tencere kolları için serisi alüminyum alaşımı