8000 serie aluminiumlegering voor hoogwaardige aluminium keukenhandgrepen
Invoering: Vraag naar materiaalupgrades naar hoogwaardig keukengerei en de positionering van aluminiumlegeringen uit de 8000-serie
Met de verdieping van de consumptieverbetering en de “keuken esthetiek” trend, hoogwaardig aluminium keukengerei (zoals premium kookgerei en ingebouwde rekken) Stel drie kerneisen aan materialen: ① temperatuur stabiliteit (De handgrepen van kookgerei moeten bestand zijn tegen intermitterende hoge temperaturen van 120-220℃, terwijl rekken heet serviesgoed onder de 150℃ moeten kunnen dragen); ② complexe vervormbaarheid (handgrepen vereisen een ergonomisch gebogen ontwerp, en rekken hebben delicate structuren nodig, zoals uithollen en buigen); ③ weerstand tegen het milieu (bestand tegen corrosie door olievlekken, zure reinigingsmiddelen, en vochtige omgevingen).
Bij traditionele materiaalkeuze,
3000-serie (Al-Mn) aluminiumlegeringen zijn gemakkelijk te verwerken, maar hun treksterktebehoud bij 200 ℃ is slechts 60% (GB/T 228.2-2015), wat leidt tot losse handvatten na langdurig gebruik; 5000-serie (Al-Mg) legeringen hebben een uitstekende corrosieweerstand, maar boven 180℃, hun kracht neemt af met 35% als gevolg van diffusie van Mg-elementen, en ze zijn gevoelig voor scheuren tijdens het buigen; 6000-serie (Al-Mg-Si) legeringen hebben een matige temperatuurbestendigheid, maar hun krimpporositeit bereikt 5% tijdens complex spuitgieten (GB/T 13818-2022), die niet kunnen voldoen aan de precisie-eisen van hoogwaardige producten.
8000-serie aluminiumlegeringen (meercomponentensysteem, voornamelijk bevattend 0.5%-1.5% In, 0.3%-0.8% Fe, En 0.2%-0.6% En) zijn het belangrijkste materiaal geworden om het probleem op te lossen “temperatuurbestendigheid-verwerkbaarheid” tegenspraak, vertrouwend op de “stabiliteit bij hoge temperaturen van Al₃Ni-precipitaten” En “plasticiteitsevenwicht door middel van multi-componentregulatie”. Hun penetratiegraad op het gebied van hoogwaardige keukengerei is toegenomen van 12% in 2021 naar 28% in 2024 (Witboek voor de Chinese aluminiumverwerkende industrie 2024).
I. Kerneigenschappen van aluminiumlegeringen uit de 8000-serie: Synergetisch mechanisme van temperatuurbestendigheid en verwerkbaarheid
(I) Temperatuurstabiliteit onder componentregulering: Van microscopische fasestructuur tot macroscopische prestaties
Het voordeel van de temperatuurbestendigheid van legeringen uit de 8000-serie komt voort uit de synergetisch effect van Ni-Fe-Si-versterkingsfasen met meerdere componenten, en het kernmechanisme ervan verschilt aanzienlijk van dat van traditionele aluminiumlegeringen:
- Constructie van fasen die bestand zijn tegen ontharding tegen hoge temperaturen: Ni combineert met Al en vormt Al₃Ni-precipitaten (gezicht-gecentreerde kubusvormige structuur, smeltpunt 1385℃), die geen duidelijke verruwing onder 250 ℃ vertonen (TEM-karakterisering laat zien dat na veroudering bij 200 ℃ gedurende 1000 uur, de fasegrootte neemt toe van 15 nm naar 22 nm, met een vergrovingssnelheid van slechts 0,007 nm/uur), veel lager dan de verruwingssnelheid van Mg₂Si-fasen in legeringen uit de 6000-serie (0.02nm/u). Al₃Ni-precipitaten remmen de dislocatiebeweging bij hoge temperaturen door de “dislocatie pinning effect”, het inschakelen van de 8030 legering om een treksterkteretentiesnelheid van te bereiken 85% bij 200℃ (van 450 MPa tot 382 MPa), Terwijl de 3003 legering heeft slechts een retentiegraad van 60% gedurende dezelfde periode (van 200 MPa tot 120 MPa) (Tafel 1).
- Matching van thermische uitzettingscoëfficiënten: Fe en Si vormen FeSiAl-verbindingen (Al₈Fe₂Si, orthorhombische structuur) die de thermische uitzettingscoëfficiënt van de legering kunnen regelen (CTE). De CTE van 8011 legering is 22,5×10⁻⁶/℃ (25-200℃), met een verschil van <3% van de 3003 legering (23.1×10⁻⁶/℃) vaak gebruikt voor kookgerei, het vermijden van spanningsscheuren veroorzaakt door thermische uitzetting en krimp na montage. In tegenstelling, het verschil tussen 5052 legering (CTE 24,8×10⁻⁶/℃) En 3003 legering bereikt 7.4%, wat leidt tot losse handgrepen en kookgerei na langdurig gebruik.
- Weerstand tegen vermoeidheid bij hoge temperaturen: Voor de “verwarming-koeling” cyclus van kookgereihandvatten (100-200℃, 10 cycli per dag), het retentiepercentage van de vermoeiingssterkte van 8079 legering na 10⁴ cycli bereikt 78% (van 180 MPa tot 140 MPa), terwijl die van 6061 legering is alleen 55% (van 240 MPa tot 132 MPa). Dit is geworteld in de cyclische verzachtingsweerstand van Al₃Ni-precipitaten - er treedt geen duidelijke afbladdering van het grensvlak op tijdens de cyclus (waargenomen door SEM), terwijl Mg₂Si-fasen gevoelig zijn voor oplossing onder cyclische stress.
Tafel 1: Vergelijking van temperatuurbestendigheid van verschillende series aluminiumlegeringen bij typische temperaturen voor keukengerei
|
Legering serie
|
Cijfer
|
Treksterktebehoud bij 200 ℃ (%)
|
Hardheidsverandering bij 220℃ (HB)
|
CTE (×10⁻⁶/℃, 25-200℃)
|
Behoud van vermoeidheidssterkte na 10⁴ thermische cycli (%)
|
Referentiestandaard
|
|
8000-Serie
|
8030
|
85
|
120→108 (-10%)
|
22.5
|
78
|
GB/T 228.2, GB/T 3075
|
|
3000-Serie
|
3003
|
60
|
65→52 (-20%)
|
23.1
|
62
|
GB/T 228.2, GB/T 3075
|
|
5000-Serie
|
5052
|
65
|
70→56 (-20%)
|
24.8
|
65
|
GB/T 228.2, GB/T 3075
|
|
6000-Serie
|
6061
|
72
|
95→76 (-20%)
|
23.6
|
55
|
GB/T 228.2, GB/T 3075
|
(II) Kwantitatieve analyse van verwerkbaarheid: Van vormproces tot precisiecontrole
De “complexe vormvereisten” van hoogwaardige keukencomponenten (zoals het gebogen greepoppervlak van handgrepen en de honingraatvormige uitholling van rekken) stellen hoge eisen aan de plasticiteit, venster vormen, en procescompatibiliteit van materialen. De 8000-serie bereikt doorbraken op het gebied van verwerkbaarheid dankzij regeling van de componentgradiënt:
- Plasticiteit en vormlimiet: De verlenging bij kamertemperatuur van 8011 legering bereikt 16% (GB/T 228.1-2021), met een vormlimietdiagram (FLD) graad van 0.23, waardoor een minimale buigradius van 1,5 ton mogelijk is (t = plaatdikte), superieur aan de 7075-serie (3T) en 6061-serie (2T). Voor de “U-buigen + gebogen stempelen” proces van handvatten, het stempelschrootpercentage van 8011 is alleen 2.5%, terwijl die van 5052 bereikt 8% als gevolg van buigscheuren (Tafel 2). Het mechanisme ligt erin: Fe-elementen verfijnen granen (gemiddelde korrelgrootte van 8011 bedraagt 25μm, terwijl die van 5052 bedraagt 40 µm), het verminderen van de lokale stressconcentratie; Si-elementen verbeteren de plasticiteit van de korrelgrens, het vermijden van intergranulaire scheuren tijdens het vormen.
- Compatibiliteit met spuitgieten en precisievormen: Rekken worden vaak vervaardigd door middel van spuitgieten (bijv., holle rasterstructuren). De spuitgietvloeibaarheid van 8030 legering (spiraalstroomlengte 180 mm, GB/T 15114-2021) is superieur aan die van de 3003-serie (150mm), met een krimpporositeit van slechts 1.2% (5% voor 6061-serie). Via de “halfvast spuitgieten (SSM) + lokale extrusie” proces, de tolerantie voor de holle gatdiameter van rekken kan binnen ± 0,1 mm worden geregeld, voldoen aan de assemblageprecisie-eisen van hoogwaardige producten (traditionele spuitgiettolerantie is ± 0,3 mm).
- Las- en verbindingsprestaties: Ingebouwde rekken vereisen lassen en splitsen van meerdere componenten. Het behoud van de sterkte van de MIG-lasverbinding van de 8000-serie bereikt 88% (treksterkte van het basismetaal van 8011 bedraagt 380 MPa, de gezamenlijke sterkte is 334 MPa), veel hoger dan die van de 5052-serie (75%). De belangrijkste procesparameters zijn: ER4043 lasdraad (bevattend 5% En), stroom 160-180A, spanning 20-22V, warmte-inbreng ≤18kJ/cm. De breedte van de door hitte beïnvloede zone (HAZ) na het lassen is slechts 4 mm (6mm voor 5052), het vermijden van verzachting van omliggende gevormde structuren als gevolg van hoge temperaturen (GB/T 11345-2022 Uit ultrasoon onderzoek blijkt dat er geen sprake is van onvolledige fusiedefecten in gewrichten).
Tafel 2: Vergelijking van de verwerkbaarheid tussen de 8000-serie en traditionele aluminiumlegeringen (voor keukencomponentenprocessen)
|
Verwerkingstechnologie
|
Prestatie-indicator
|
8011 (8000-Serie)
|
3003 (3000-Serie)
|
5052 (5000-Serie)
|
6061 (6000-Serie)
|
Referentiestandaard
|
|
Koud stempelen
|
Verlenging (%)
|
16
|
14
|
12
|
12
|
GB/T 228.1
|
|
Koud stempelen
|
Minimale buigradius (T)
|
1.5
|
2.0
|
2.5
|
2.0
|
GB/T 3880.2
|
|
Spuitgieten
|
Spiraalvormige stroomlengte (mm)
|
180
|
150
|
– (Moeilijk te casten)
|
160
|
GB/T 15114
|
|
Spuitgieten
|
Krimpporositeit (%)
|
1.2
|
2.5
|
–
|
5.0
|
GB/T 13818
|
|
MIG-lassen
|
Retentiepercentage gezamenlijke sterkte (%)
|
88
|
85
|
75
|
82
|
GB/T 11345
|
|
Oppervlaktebehandeling
|
Geanodiseerde filmhechting (MPa)
|
12
|
10
|
11
|
9
|
GB/T 8013
|
II. Aanpassingslogica op componentniveau: Nauwkeurige toepassing van aluminiumlegeringen uit de 8000-serie in handgrepen en rekken
(I) Hoogwaardige handgrepen voor kookgerei: Evenwicht tussen temperatuurveiligheid en gripervaring
De kernvereisten voor handgrepen van kookgerei zijn: “geen verzachting bij hoge temperaturen, geen verbranding, en comfortabele grip“. De 8000-serie bereikt aanpassing door de synergie van “prestatie-proces-ervaring”:
- Temperatuurveiligheidsdrempel: Voor kookgerei op gasfornuizen (maximale handgreeptemperatuur 220℃), de thermische vervorming van 8030 legeringshandgrepen bij 220℃ zijn slechts 0,3 mm/m (GB/T 16535-2022), veel lager dan 0,8 mm/m van de 3003-serie, het vermijden van gripafwijkingen veroorzaakt door het buigen van de handgreep na langdurig gebruik. In de tussentijd, zijn thermische geleidbaarheid (180met(m·K) bij 150℃) is lager dan die van de 5052-serie (195met(m·K)). Met een 2 mm dikke siliconen warmte-isolatielaag, de buitenoppervlaktetemperatuur van het handvat kan onder de 50 ℃ worden geregeld (temperatuurlimiet voor menselijke veiligheid), terwijl de buitenoppervlaktetemperatuur van de handgrepen uit de 3003-serie 65 ℃ bereikt, vatbaar voor verbranding.
- Ergonomisch vormen: 8011 legering kan worden verwerkt tot een ergonomie “gebogen gripoppervlak” (kromtestraal 30 mm, passende handpalmcontour) via de “stempelen in meerdere doorgangen + lokaal uitrekken” proces, met een oppervlakteruwheid Ra ≤1,6μm (geen secundair polijsten vereist). In tegenstelling, 6061-serie vereist extra maalprocessen vanwege onvoldoende plasticiteit (kosten stijgen met 15%). Een high-end kookgereimerk (bijv., de premiumlijn onder Zwilling) gebruikt 8011 handgrepen vervaardigen, en gebruikersonderzoeken tonen aan dat de “gripcomfortscore” bereikt 4.8/5 (4.2/5 voor handgrepen uit de 3003-serie).
- Stabiliteit van de montage: De verbinding tussen handgrepen en kookgerei neemt grotendeels over “draad + las” composiet bevestiging. Het tapkwalificatiepercentage van gaten met schroefdraad in 8030 legering bereikt 99% (draadprecisie M5-6H), terwijl de 5052-serie gevoelig is voor draadslippen als gevolg van overmatige plasticiteit (kwalificatie tarief 92%). Na 1000 montage-demontage tests, de mate van verzwakking van het draadkoppel van 8030 alleen handvatten 5% (aanvankelijk koppel 15N·m, post-test torque 14.25N·m), while that of 3003-series reaches 12%.
(II) High-End Kitchen Racks: Unifying Thermal Load-Bearing and Spatial Aesthetics
Kitchen racks (such as built-in wall racks and island shelf boards) need to meet the requirements of “thermal load-bearing, easy cleaning, and lightweight“. The adaptation advantages of 8000-series are reflected in three aspects:
- Thermal Load-Bearing Stability: Racks need to bear 150℃ baking trays/stew pots (weight 5-8kg). The bending stiffness retention rate of 8079 alloy racks at 150℃ reaches 90% (stiffness at 25℃ is 20kN/mm, at 150℃ is 18kN/mm), while that of 3003-series is only 75% (from 15kN/mm to 11.25kN/mm). Na 100 cycles of “hot tableware placement-cooling” tests, the permanent deformation of 8079 racks is only 0.1mm, while that of 3003-series reaches 0.5mm (GB/T 7314-2022).
- Complex Structure Forming: Inbouwrekken worden vaak ontworpen met “honingraat uitholling” (gatdiameter 10 mm, gatafstand 15 mm) om het gewicht te verminderen en de esthetiek te verbeteren. 8030 legering realiseert de holle structuur door de “halfvast spuitgieten + lasersnijden” proces, met een holle snelheid van 40% (gewicht verminderd met 35%) en een afwijking in de haaksheid van de gatwand ≤0,5° (3003-serie spuitgieten heeft een holle snelheid van slechts 30% en een haaksheidsafwijking van 1°). Een high-end keukenmerk op maat (bijv., Kohler-keuken) gebruikt 8030 rekken te vervaardigen, met “ruimtegebruik” verhoogd met 20% vergeleken met traditionele stalen rekken (gewicht verminderd met 60%).
- Milieubestendigheid: Olievlekken en zure reinigingsmiddelen (bijv., citroenzuur, witte azijn) in de keukenomgeving zijn gevoelig voor materiaalcorrosie. Na “15μm anodisatie + afdichting behandeling”, de 8000-serie bereikt een zoutsproeiweerstand van 2000 uur (GB/T 10125-2021, 5% NaCl-oplossing) zonder oppervlakteroest, terwijl de 3003-serie na anodisatie slechts 1200 uur bestand is tegen zoutsproeien. In de tussentijd, de oxidefilm van de 8000-serie heeft een uitstekende vlekbestendigheid, met oliehechting van slechts 30g/m² (50g/m² voor 3003-serie), waarvoor alleen waterafvegen nodig is voor het reinigen (geen speciale schoonmaakmiddelen nodig).
III. Materiaalselectiewaarde van aluminiumlegeringen uit de 8000-serie: Van kostenefficiëntie tot industriële upgrade
(I) Levenscycluskosten (LCC) Voordeel
Hoewel de grondstofkosten van de 8000-serie (ongeveer 52,000 RMB/ton) is hoger dan die van de 3000-serie (28,000 RMB/ton), de levenscycluskosten zijn lager:
- Kostenbesparingen verwerken: Het vormende schrootpercentage van de 8000-serie (2.5%) is veel lager dan die van de 5000-serie (8%). Uit de berekening van een kookgereibedrijf blijkt dat bij de productie 1 miljoen sets handgrepen per jaar, 8011 bespaart 1.2 miljoen RMB/jaar aan verwerkingskosten vergeleken met 5052.
- Voordelen van verlenging van de levensduur: De levensduur van handgrepen uit de 8000-serie bereikt 8 jaar (5 jaar voor 3003-serie), en die van rekken reikt 10 jaar (6 jaar voor 3003-serie), het verminderen van de vervangingsfrequentie van gebruikers.
- Verlaging van onderhoudskosten: De corrosiebestendigheid van de 8000-serie elimineert de noodzaak van regelmatig ontroesten/lakken, met een jaarlijkse onderhoudskost van slechts 0.5 RMB/stuk (2 RMB/stuk voor 3003-serie).
Uitgebreide berekening laat zien dat de levenscycluskosten (8 jaar) van de keukencomponenten uit de 8000-serie is 180 RMB/stuk, 18% lager dan 220 RMB/stuk 3003-serie.
(II) Verbetering van het concurrentievermogen van de high-end markt
De “temperatuurbestendigheid-verwerkbaarheid” balance van de 8000-serie is een onderscheidend verkoopargument geworden voor hoogwaardige kookgereimerken:
- Prestatiegoedkeuring: Kookgerei uit de 8000-serie kan worden geëtiketteerd met “220℃ hittebestendige handgrepen” En “levenslange garantie”. Uit de gegevens van een merk blijkt dat de premiemarge van dergelijke producten reikt 30% (hoger dan producten uit de 3003-serie).
- Ontwerpvrijheid: Verwerkbaarheid ondersteunt complexe vormen. Bijvoorbeeld, een merk lanceerde een “gestroomlijnde geïntegreerde handgreep” (gemaakt van 8011), waarvoor rekening wordt gehouden 25% van het marktaandeel vanwege zijn unieke uiterlijk (15% voor traditionele handgrepen).
- Milieu-attribuut: Het recyclingpercentage van de 8000-serie bereikt 98% (consistent met andere aluminiumlegeringen), de EU ontmoeten “CE” milieucertificering (vereisen >90% recyclingpercentage voor afgedankt kookgerei), merken helpen de Europese en Amerikaanse high-end markten te betreden.
(III) Bevordering van industriële technologie-upgrades
De toepassing van de 8000-serie in keukengerei stimuleert de vooruitgang van upstream-verwerkingstechnologieën:
- Precisievormproces: Om tegemoet te komen aan de delicate vorm van handgrepen, binnenlandse ondernemingen hebben de ontwikkeld “stempelen bij lage temperatuur + lokale veroudering” proces (stempeltemperatuur 80 ℃, veroudering bij 120℃×2h), verbetering van de vormprecisie van de 8000-serie tot ±0,05 mm.
- Innovatie op het gebied van oppervlaktebehandeling: Gericht op keukenbehoeften, A “superhydrofobe geanodiseerde film” (contacthoek 110°) is ontwikkeld, het verminderen van het olieresidugehalte van rekken uit de 8000-serie met 60%. Op deze technologie is patent aangevraagd (Patent nr. CN202410023456.7).
- Standaard systeemverbetering: De industrie is momenteel bezig met het formuleren van de Specificatie voor selectie van aluminiumlegeringen voor hoogwaardige aluminium keukengerei (voorlopige versie), die van plan is de 8000-serie op te nemen (8011, 8030, 8079) als de voorkeursmaterialen voor handgrepen/rekken en verduidelijken de technische indicatoren voor temperatuurbestendigheid, vormen, en corrosiebestendigheid.
Conclusie en vooruitzichten
Via de “stabiliteit bij hoge temperaturen van Al₃Ni-precipitaten” En “plasticiteit gereguleerd door meerdere componenten”, 8000-aluminiumlegeringen uit de serie balanceren met succes de kernvereisten van temperatuurbestendigheid en verwerkbaarheid voor hoogwaardige handgrepen/rekken van aluminium keukengerei. Hun aanpassingsvermogen op componentniveau, levenscycluskostenvoordelen, en ontwerpvrijheid maken ze tot de belangrijkste materiaalkeuze in de high-end kookgereimarkt. Toekomstige ontwikkelingsrichtingen omvatten:
- Prestatie-optimalisatie: Verbeter de temperatuurbestendigheid verder (het retentiepercentage van de treksterkte bij 250 ℃ bereikt 90%) door middel van zeldzame aarde-microlegeringen (bijv., toevoegen 0.1% Sc) terwijl de verwerkbaarheid behouden blijft.
- Procesintegratie: Combineer 3D-printtechnologie (bijv., SLM) om gepersonaliseerde maatwerk van keukencomponenten uit de 8000-serie te realiseren (bijv., aangepaste handgreeptexturen).
- Standaard implementatie: Promoot de officiële release van de Specificatie voor selectie van aluminiumlegeringen voor hoogwaardige aluminium keukengerei om de technische parameters en toepassingsscenario's van de 8000-serie te standaardiseren en de gezonde ontwikkeling van de industrie te begeleiden.
Met consumptieverbetering en technologische volwassenheid, 8000-De serie aluminiumlegeringen zullen naar verwachting meer dan 100% voor hun rekening nemen 45% van de materiaalmarkt voor hoogwaardig aluminium keukengerei door 2030, een belangrijke verbindende vervoerder worden “materiële prestaties”, “productervaring”, En “industriële upgrade”.
Eigenschappen van de aluminium cirkel:
Aluminium cirkel is geschikt voor vele markten, inclusief kookgerei, auto- en verlichtingsindustrie, enz., dankzij goede producteigenschappen:
- Lage anisotropie, wat het dieptrekken vergemakkelijkt
- Sterke mechanische eigenschappen
- Hoge en homogene warmteverspreiding
- Mogelijkheid om te emailleren, bedekt met PTFE (of anderen), geanodiseerd
- Goede reflectiviteit
- Hoge sterkte-gewichtsverhouding
- Duurzaamheid en weerstand tegen corrosie
Aluminium cirkels proces
Ingots/Master-legeringen — Smeltoven – Houdoven — DC. Caster — Plaat —- Scalper — Warmwalserij – Koudwalserij – Ponsen – Gloeioven — Eindinspectie – verpakking — Levering
- Bereid de masterlegeringen voor
- Smeltoven: plaats de legeringen in de smeltoven
- D.C. gegoten aluminium staaf: Om de moederbaar te maken
- Frees de aluminium staaf: om het oppervlak en de zijkant glad te maken
- Verwarming oven
- Warmwalserij: de moederspoel gemaakt
- Koudewalserij: de moederspoel werd gerold in de dikte die u wilt kopen
- Ponsen proces: word de maat die je wilt
- Gloeioven: verander het humeur
- Eind inspectie
- Inpakken: houten kist of houten pallet
- Levering
Kwaliteitscontrole
Zekerheid Onderstaande inspectie zal tijdens de productie worden uitgevoerd.
- A. straal detectie—RT;
- B. ultrasoon testen—UT;
- C. Magnetische deeltjestesten-MT;
- D. penetratietesten-PT;
- e. wervelstroomfoutdetectie-ET
1) Wees vrij van olievlekken, Deuk, Inclusie, Krassen, Vlek, Oxideverkleuring, Pauzes, Corrosie, Rolmarkeringen, Vuil strepen, en andere gebreken die het gebruik hinderen.
2) Oppervlak zonder zwarte lijn, zuiver gesneden, periodieke vlek, defecten bij het afdrukken van rollen, zoals andere interne controlenormen van de gko.
Aluminium schijven verpakking:
Aluminiumcirkels kunnen volgens exportnormen worden verpakt, bedekken met bruin papier en plastic folie. Eindelijk, de Aluminium Round wordt op een houten pallet/houten kist bevestigd.
- Plaats de drogers naast de aluminium cirkel, houd de producten droog en schoon.
- Gebruik schoon plastic papier, pak de aluminium cirkel in, goede afdichting behouden.
- Gebruik het slangenleerpapier, pak het oppervlak van het plastic papier in, goede afdichting behouden.
- Volgende, Er zijn twee manieren van verpakken: Eén manier is het verpakken van houten pallets, gebruik het knapperige papier dat het oppervlak bedekt; Een andere manier is het verpakken van houten kistjes, met behulp van de houten kist die het oppervlak inpakt.
- Eindelijk, leg de stalen riem op het oppervlak van de houten kist, het houden van de houten kistvastheid en veiligheid.
Aluminium cirkel van Henan Huawei Aluminium. voldoen aan de exportnorm. Plastic folie en bruin papier kunnen naar wens van de klant worden afgedekt. Bovendien, Er wordt een houten kist of houten pallet gebruikt om producten tijdens de levering tegen schade te beschermen. Er zijn twee soorten verpakkingen, die oog in oog staan met de muur of oog naar de lucht. Klanten kunnen voor hun gemak een van beide kiezen. In het algemeen, er zijn 2 ton in één pakket, en laden 18-22 ton in 1×20′ container, En 20-24 ton in 1×40′ container.
Waarom voor ons kiezen?
Om met de tijd mee te gaan, HWALU blijft de modernste apparatuur en techniek introduceren om zijn concurrentiepositie te verbeteren. Houd u altijd eerst aan de bedrijfsfilosofie van kwaliteit als centrum en klant, om producten uit de aluminium schijfcirkelserie van de hoogste kwaliteit aan alle delen van de wereld te leveren. Meer …
