첫 번째 단계: 표면 전처리 알루미늄 디스크 서클
전처리 단계는 알루미늄 웨이퍼의 중요한 단계입니다., 그리고 아노다이징 알루미늄 디스크 서클, 이 단계는 양극화 된 부분의 마감 품질 및 최종 모양을 결정합니다.. 여기에는 알루미늄 디스크 원의 표면에서 먼지 및 그리스와 같은 오염 물질 제거가 포함됩니다., 사소한 표면 결함의 제거를 방해 할 수 있습니다. 사전 양극 산화 처리로 공정 화학적 또는 기계적 방법을 수행할 수 있습니다..
단계 2: 알루미늄 디스크 서클의 화학적 전처리
화학적 전처리는 주로 먼지와 기름을 제거하기 위해 다양한 화학 용액을 사용합니다. (산성 또는 알칼리성 세척제를 통해) 표면 산화물 및 열처리된 스케일뿐만 아니라 (탈산제), 철저하게 청소하기 어려운 것. 기후, 표면 질감을 수정하기 위해 에칭 또는 브라이트닝 단계가 수행됩니다., 그 결과 독특한 외관을 갖게 됐다.. 여기에는 두 가지 작동 단계가 포함됩니다., 하나는 광택 있는 표면을 만들거나 에칭 단계를 통해 무광택 표면을 마무리하는 것입니다.. 이 단계는 알루미늄 부품 표면에서 균일한 층을 제거합니다., 이를 통해 사소한 표면 결함을 줄입니다.. 에칭은 부품을 뜨거운 수산화나트륨이나 인산삼나트륨에 담가서 수행됩니다. (알칼리 에칭) 또는 불화수소암모늄 수용액 (산성 에칭).
단계 3: 알루미늄 디스크 원형 기계적 전처리
알루미늄 웨이퍼의 표면 및 화학적 처리 외에도, 최종 기계적 전처리가 필요합니다. 연마 연마와 같은 절차가 포함됩니다., 샌드블라스팅, 쇼트 피닝 노출. 마지막 단계의 목적은 주로 피로 저항성을 향상시키는 것입니다., 경도, 알루미늄 부품의 코팅 접착력 및 코팅 접착력. 코팅의 안정성을 위해서는 알루미늄 디스크 서클의 우수한 코팅 접착력이 필요합니다..
