กระบวนการผลิตโดยละเอียดของ 1050 แผ่นอลูมิเนียม: กลิ้ง, การตอก, และเทคโนโลยีการหลอม
1. การแนะนำ
1050 แผ่นอลูมิเนียมได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางในเรื่องของพวกเขา ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม, ความเหนียวสูง, และการนำความร้อน, ทำให้ขาดไม่ได้ในการใช้งานในอุตสาหกรรมและผู้บริโภคต่างๆ. จากเครื่องครัว, ส่วนประกอบไฟฟ้า, and chemical containers to architectural and automotive parts, 1050 แผ่นอลูมิเนียมให้ความน่าเชื่อถือ, น้ำหนักเบา, และโซลูชั่นวัสดุรีไซเคิล.
การผลิตให้มีคุณภาพสูง 1050 แผ่นอลูมิเนียมต้องมี การผสมผสานที่แม่นยำของความเข้าใจทางโลหะวิทยา, การประมวลผลทางกล, และเทคนิคการตกแต่งพื้นผิว. แต่ละขั้นตอน—ตั้งแต่การเตรียมวัตถุดิบไปจนถึงการรีด, การตอก, และการหลอม—ส่งผลต่อคุณสมบัติทางกลของแผ่นดิสก์, ความสมบูรณ์ของพื้นผิว, และความแม่นยำของมิติ.
บทความนี้ให้คำแนะนำที่ครอบคลุมสำหรับวิศวกรและผู้ปฏิบัติงานในอุตสาหกรรมเพื่อทำความเข้าใจ กระบวนการผลิตของ 1050 แผ่นอลูมิเนียม, รวมถึงพารามิเตอร์กระบวนการ, การควบคุมข้อบกพร่อง, และกลยุทธ์การปรับโครงสร้างจุลภาคให้เหมาะสม.
2. การเตรียมวัตถุดิบและคุณลักษณะของโลหะผสม
2.1 องค์ประกอบทางเคมีของ 1050 อลูมิเนียมอัลลอยด์
1050 อลูมิเนียมเป็นของ 1ซีรีส์ xxx, ซึ่งเป็นอะลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีความบริสุทธิ์สูงโดยพื้นฐานแล้ว (≥99.5% อัล). ความเรียบง่ายในการผสมส่งผลให้มีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม, ความสามารถในการขึ้นรูปที่เหนือกว่า, และการนำไฟฟ้าและความร้อนได้ดี. การเพิ่มเติมเล็กน้อยของ Fe, และ, และธาตุอื่นๆ ช่วยเพิ่มความแข็งแรงทางกลโดยไม่กระทบต่อความเหนียวอย่างมีนัยสำคัญ.
| โต๊ะ 1 – องค์ประกอบทางเคมีโดยทั่วไปของ 1050 อลูมิเนียมอัลลอยด์ (%) |
|
| อลูมิเนียม (อัล) |
≥99.5 |
| เหล็ก (เฟ) |
0.4 สูงสุด |
| ซิลิคอน (และ) |
0.25 สูงสุด |
| ทองแดง (ลูกบาศ์ก) |
0.05 สูงสุด |
| แมงกานีส (มน) |
0.05 สูงสุด |
| แมกนีเซียม (มก) |
0.05 สูงสุด |
| สังกะสี (สังกะสี) |
0.05 สูงสุด |
| ไทเทเนียม (ของ) |
0.03 สูงสุด |
| คนอื่น (แต่ละ) |
0.03 สูงสุด |
| คนอื่น (ทั้งหมด) |
0.10 สูงสุด |
ปริมาณอลูมิเนียมสูงช่วยให้มั่นใจได้ ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม, โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมทางทะเลหรือที่รุนแรงทางเคมี. มีความเหนียวสูง (การยืดตัว >30% ในอารมณ์ O) ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับ การดำเนินการวาดและการปั๊มลึก.
2.2 คุณสมบัติทางกลและทางกายภาพ
คุณสมบัติทางกลและทางกายภาพที่สำคัญของ 1050 อลูมิเนียมในอารมณ์ต่างๆ ได้แก่:
- O-อารมณ์ (อบอ่อน): มีความเหนียวสูง, ความต้านทานแรงดึงต่ำ (~70 เมกะปาสคาล)
- H14/H18 (แข็งตัว): ความแรงปานกลาง (~90–120 เมกะปาสคาล), การยืดตัวลดลง (~10–15%)
- ความหนาแน่น: 2.71 กรัม/ซม.³
- จุดหลอมเหลว: ~660 องศาเซลเซียส
- การนำความร้อน: 230–235 วัตต์/เมตร·เคลวิน
การรวมกันนี้ของ ความเหนียวสูง, การนำความร้อนที่ดี, และความต้านทานการกัดกร่อน เป็นพื้นฐานในการผลิตแผ่นดิสก์ที่สามารถทนทานได้ การตอก, การวาดภาพลึก, และการดำเนินการอบอ่อน โดยไม่ล้มเหลว.
2.3 การเตรียมลิ่มและบิลเล็ต
กระบวนการผลิตเริ่มต้นด้วยแท่งอะลูมิเนียมหรือแท่งอะลูมิเนียมที่มีความบริสุทธิ์สูง, ทั้ง โยนโดยตรง หรือรีไซเคิลจากอลูมิเนียมรีไซเคิล. ขั้นตอนสำคัญได้แก่:
- การหลอมและการกลั่น: ละลายในเตาหมุนหรือเตาสะท้อนกลับ; degassing ด้วยก๊าซเฉื่อย (อาร์กอน) เพื่อลดความพรุนของไฮโดรเจน.
- กำลังหล่อ: แช่เย็นต่อเนื่องหรือโดยตรง (ดี.ซี) การหล่อจะผลิตบิลเล็ตที่มีโครงสร้างจุลภาคสม่ำเสมอ.
- ทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน: ทำความร้อนเหล็กแท่งยาวที่อุณหภูมิ 400–500 °C เป็นเวลาหลายชั่วโมงเพื่อลดการแยกตัวและรับประกันองค์ประกอบทางเคมีที่สม่ำเสมอทั่วทั้งหน้าตัด.
องค์ประกอบที่สม่ำเสมอและมีสิ่งเจือปนน้อยที่สุดเป็นสิ่งสำคัญในการหลีกเลี่ยง ข้อบกพร่องที่พื้นผิว (หลุม, รอยขีดข่วน) และ รอยแตกภายใน ในระหว่างการดำเนินการรีดและปั๊มในภายหลัง.
3. กระบวนการรีดและการควบคุมทางกล
การกลิ้งคือ ขั้นตอนการสร้างรูปร่างเบื้องต้น ในการผลิตแผ่นอลูมิเนียม. จะช่วยลดความหนาของบิลเล็ตและให้คุณสมบัติทางกลที่ต้องการผ่าน การชุบแข็งและการปรับแต่งเกรน.
3.1 รีดร้อน
โดยทั่วไปการรีดร้อนจะดำเนินการเมื่อมีบิลเล็ตอยู่ อุ่นไว้ที่ 450–500 °C. ประเด็นสำคัญได้แก่:
- วัตถุประสงค์: ลดความหนาของบิลเล็ตจาก ~50–100 มม. เป็น ~5–10 มม. ในขณะที่ทำให้ขนาดเกรนสม่ำเสมอ.
- โรลลิ่งพาส: การกลึงหลายครั้งโดยใช้แท่นกลึงหยาบและเก็บผิวละเอียด; ควบคุมอุณหภูมิเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวหรือการแตกร้าวของขอบ.
- ผลกระทบทางโครงสร้างจุลภาค: การตกผลึกซ้ำแบบไดนามิกเกิดขึ้นระหว่างการรีดร้อน, ผลิต โครงสร้างเม็ดละเอียด ที่ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่น.
| โต๊ะ 2 – พารามิเตอร์การรีดร้อนสำหรับ 1050 อลูมิเนียม |
|
| ประเภทบัตรผ่าน |
หยาบ / ระดับกลาง / จบ |
| อุณหภูมิ (องศาเซลเซียส) |
450–500 |
| ลดต่อครั้ง (%) |
20–35 |
| ความเร็วการหมุน (ม/ของฉัน) |
5–15 |
| การหล่อลื่น |
น้ำมันเบาหรือน้ำหล่อเย็น |
| วิธีการทำความเย็น |
ควบคุมอากาศหรือสเปรย์น้ำ |
จากนั้นจึงนำแผ่นรีดร้อนมาขดหรือตัดเป็นแผ่นคอนกรีตตามความเหมาะสม รีดเย็น.
3.2 รีดเย็น
การรีดเย็นยังช่วยลดความหนาของอลูมิเนียมอีกด้วย ความหนาของแผ่นดิสก์สุดท้าย (โดยทั่วไปแล้ว 1–5 มม. สำหรับแผ่นดิสก์ขนาดใหญ่). กระบวนการนี้จะเพิ่มความแข็งแกร่งผ่าน การแข็งตัวของความเครียด และสร้างพื้นผิวที่เรียบเนียนขึ้นเหมาะสำหรับการปั๊ม.
ปัจจัยสำคัญสำหรับการรีดเย็นได้แก่:
- อัตราส่วนลดต่อรอบ: 5–15% เพื่อลดความเครียดภายใน.
- การหล่อลื่น: น้ำมันอิมัลชันเพื่อป้องกันรอยขีดข่วน.
- การควบคุมแรงดึง: ความตึงที่แม่นยำช่วยป้องกันการเกิดคลื่นที่ขอบและความหนาไม่สม่ำเสมอ.
การรีดเย็นยังเตรียมวัสดุสำหรับ การหลอม, ซึ่งช่วยคืนความเหนียวที่สูญเสียไประหว่างการแข็งตัวด้วยความเครียด.
3.3 การควบคุมทรัพย์สินทางกล
ผ่านการรีดร้อนและเย็นอย่างระมัดระวัง, วิศวกรสามารถบรรลุเป้าหมายที่ต้องการได้ แรงดึง, การยืดตัว, และความแข็ง. แผ่น O-temper ทั่วไปจะคงความเหนียวสูงไว้, ในขณะที่อารมณ์ H14/H18 เหมาะสำหรับ ส่วนประกอบที่มีการประทับล่วงหน้าหรือการวาดแบบลึก
4. เทคนิคการตอกและการขึ้นรูป
4.1 กระบวนการวาดแบบลึก
การวาดภาพลึกเป็นหนึ่งในวิธีการทั่วไปในการแปลง 1050 แผ่นอลูมิเนียมเข้า ถ้วย, ถาด, หรือเปลือกภาชนะ. ความเหนียวสูงทำให้สามารถลดลงได้มากโดยไม่แตกร้าว.
ข้อควรพิจารณาที่สำคัญในการวาดภาพแบบลึก:
- เส้นผ่านศูนย์กลางว่างเปล่า: โดยทั่วไปแล้ว 1.5–2 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วนสุดท้าย.
- การออกแบบพันช์และดาย: ขอบโค้งมนที่มีรัศมีเนื้อที่เหมาะสมจะช่วยลดความเข้มข้นของความเค้นดึง.
- การหล่อลื่น: น้ำมันกราไฟท์หรือน้ำมันสังเคราะห์ช่วยให้โลหะไหลได้อย่างราบรื่น.
- ความเร็วในการวาด: ควบคุมให้ลดการฉีกขาด; ความเร็วช้าถึงปานกลาง (10–50 มม./วินาที) ที่แนะนำ.
ที่ O-อารมณ์ 1050 อลูมิเนียม เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการวาดขั้นตอนเดียวเนื่องจากการยืดตัวสูง, ในทางตรงกันข้าม อารมณ์ H14/H18 อาจต้องมีการอบอ่อนระดับกลางสำหรับการวาดแบบหลายขั้นตอน.
4.2 การประทับตราแบบก้าวหน้า
สำหรับส่วนประกอบที่ต้องการคุณสมบัติหลายอย่าง (หน้าแปลน, ลายนูน, หรือซี่โครง), การประทับตราแบบก้าวหน้าตาย มีการจ้างงาน. แต่ละสถานีจะค่อยๆ สร้างแผ่นดิสก์โดยไม่เกินขีดจำกัดความเครียดของวัสดุ.
- ข้อดี: มีความแม่นยำสูง, การทำซ้ำ, และของเสียน้อยที่สุด.
- ปัจจัยสำคัญ: ความคลาดเคลื่อนในการจัดตำแหน่งแม่พิมพ์, ความสม่ำเสมอของการหล่อลื่น, และความเร็วหมัด.
- โครงสร้างจุลภาคที่เกิดขึ้น: เกิดการแข็งตัวของงานเล็กน้อย, เพิ่มความเข้มแข็งในท้องถิ่น, แต่ยังคงความเหนียวโดยรวมเอาไว้.
4.3 การตัดแต่งและการตกแต่งขอบ
หลังจากประทับตราแล้ว, แผ่นดิสก์ถูกตัดแต่งให้เป็นขนาดสุดท้าย. เทคนิคได้แก่:
- การตัดเฉือนทางกล: เร็ว, เหมาะสำหรับการผลิตปริมาณมาก.
- การตัดด้วยเลเซอร์: ให้ขอบที่แม่นยำและมีเสี้ยนน้อยที่สุด.
- การขัดหรือการลบมุม: ลดความเข้มข้นของความเค้นที่ขอบและปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวสำหรับกระบวนการหรือการเคลือบในภายหลัง.
เหอหนาน หัวเว่ย อลูมิเนียม บจก., บจ สมัครแล้ว 1050 วงกลมอลูมิเนียม (H16-อุณหภูมิ, ความหนา 1.0–1.5 มม, เส้นผ่านศูนย์กลาง 100–200 มม) จนถึงฝาครอบด้านในหม้อหุงข้าว, เน้นความทนทานต่อการกัดกร่อนของพื้นผิวด้วยกระบวนการอโนไดซ์. ปัญหาหลักคือการรับประกันความหนาของฟิล์มออกไซด์ที่สม่ำเสมอบนพื้นผิวอะลูมิเนียมโค้ง.
นวัตกรรมกระบวนการ: 1) วงกลมที่ผ่านการบำบัดล่วงหน้าด้วยการขจัดไขมันด้วยอัลตราโซนิก (50–55 ℃, 15–20 นาที) เพื่อเอาน้ำมันกลิ้งออก, ลดข้อบกพร่องของฟิล์มด้วย 90%; 2) ใช้อโนไดซ์แบบกระแสคงที่ (1.2–1.5A/dm², ความเข้มข้นของกรดซัลฟิวริก 180–200 กรัม/ลิตร) เพื่อสร้างฟิล์มออกไซด์หนา 12–15μm (ความแข็ง ≥120 HV); 3) ควบคุมอัตราการทำความเย็น (5–8 ℃ / นาที) หลังจากอโนไดซ์เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวของฟิล์ม.
ฝาครอบที่เสร็จแล้วผ่านการทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลางเป็นเวลา 48 ชั่วโมง (ไม่มีสนิม), โดยมีอุปทานประจำปีของ 1.2 ล้านชิ้น. แบรนด์เครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้านรายงานว่าไม่มีการร้องเรียนเกี่ยวกับการบิดเบี้ยวของความร้อนหรือการลอกของพื้นผิว, และต้นทุนวัตถุดิบอยู่ที่ 15% ต่ำกว่าการใช้ 3003 อลูมิเนียม.
5. การหลอมและการเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างจุลภาค
5.1 วัตถุประสงค์ของการหลอม
การทำงานเย็นระหว่างการรีดและการปั๊มจะเพิ่มความแข็งแรงแต่ลดความเหนียวลง. การหลอมคืนความเหนียว, บรรเทาความเครียดภายใน, และปรับโครงสร้างเกรน.
ผลของการหลอมต่อ 1050 อลูมิเนียม:
- ช่วยลดความเครียดที่ตกค้าง, ลดการบิดเบี้ยวในแผ่นดิสก์ที่มีการประทับตรา.
- สร้างโครงสร้างจุลภาคที่สม่ำเสมอเพื่อความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีขึ้น.
- เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนโดยการรักษาเสถียรภาพของชั้นออกไซด์ของพื้นผิว.
5.2 อุณหภูมิและระยะเวลาการหลอม
- O-อารมณ์ (การหลอมแบบเต็ม): 350–400 °C เป็นเวลา 1–2 ชั่วโมง; ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเหนียวสูงสุด.
- การหลอมบางส่วน (H14/H18): 200–300 °C เป็นเวลา 30–60 นาที; คืนรูปทรงโดยยังคงความแข็งไว้บ้าง.
| โต๊ะ 3 – พารามิเตอร์การหลอมและการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกล |
|
| อารมณ์ |
อุณหภูมิการหลอม (องศาเซลเซียส) |
| O-อารมณ์ |
350–400 |
| H14 |
250–300 |
| H18 |
200–250 |
5.3 การควบคุมโครงสร้างจุลภาค
การหลอมส่งเสริม การตกผลึกใหม่, สร้างเม็ดเกรนที่สมดุลซึ่งกำจัดแถบการเสียรูป. เม็ดละเอียดช่วยเพิ่มความเหนียว, ในขณะที่การกระจายตัวระหว่างโลหะสม่ำเสมอช่วยเพิ่มความแข็งแรงและป้องกันการฉีกขาดเฉพาะจุดระหว่างการปั๊ม.
5.4 วิธีการทำความเย็น
- ระบายความร้อนด้วยอากาศ: ช้า, ป้องกันการบิดเบือน, เหมาะสำหรับแผ่นดิสก์ขนาดใหญ่.
- บังคับอากาศหรือดับน้ำ: เร็วขึ้น, แต่เสี่ยงต่อการบิดเบี้ยว; ใช้แบบคัดเลือกขึ้นอยู่กับขนาดของแผ่นดิสก์และการใช้งานขั้นสุดท้าย.
6. การควบคุมและตรวจสอบคุณภาพพื้นผิว
6.1 ข้อบกพร่องพื้นผิวที่ต้องตรวจสอบ
1050 แผ่นอะลูมิเนียมอาจมีข้อบกพร่องที่พื้นผิวเนื่องจากการกลิ้ง, การตอก, หรือการจัดการ:
- รอยขีดข่วนและรอยขีดข่วน
- หลุมผิวหรือรูพรุน
- ขอบเสี้ยนหรือคลื่น
- เส้นออกซิเดชัน
6.2 เทคนิคการตรวจสอบ
- การตรวจสอบด้วยสายตาและสัมผัส: ระบุรอยขีดข่วนและรอยบุบที่ชัดเจน.
- ระบบแสงอัตโนมัติ: ตรวจจับรอยขีดข่วนขนาดเล็กและความไม่สอดคล้องกันในพื้นผิวสะท้อนแสง.
- เกจวัดความหนา: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นดิสก์มีคุณสมบัติตรงตามเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด (±0.01 มม).
- การวัดความหยาบผิว: รา ≤ 0.3 μm โดยทั่วไปสำหรับแผ่นดิสก์คุณภาพสูง.
6.3 การทำความสะอาดและการขจัดไขมัน
การล้างไขมันจะขจัดน้ำมันที่กลิ้งออก, ลายนิ้วมือ, และสารตกค้างออกซิเดชั่น. วิธีการทั่วไป:
- อาบน้ำอัลคาไลน์อ่อน ๆ
- การทำความสะอาดอัลตราโซนิก
- ล้างน้ำร้อนและทำให้แห้งด้วยอากาศ
พื้นผิวที่สะอาดถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับ การเคลือบในภายหลัง, อโนไดซ์, หรือสมัครโดยตรง ในอาหาร, เคมี, หรืออุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์.
7. ข้อบกพร่องและแนวทางแก้ไขทั่วไป
| ข้อบกพร่อง |
สาเหตุ |
การบรรเทาผลกระทบ |
| ขอบมีรอยแตก |
รัศมีการเจาะเกินหรือไม่เหมาะสม |
เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบแม่พิมพ์, ช่องว่างที่หนาขึ้นก่อนการอบอ่อน |
| รอยขีดข่วนบนพื้นผิว |
การหล่อลื่นที่ไม่เหมาะสมระหว่างการรีดหรือการปั๊ม |
ใช้น้ำมันหล่อลื่นที่มีคุณภาพ, รักษาพื้นผิวม้วน |
| การแปรปรวนหรือการตกไข่ |
การหลอมหรือดับที่ไม่สม่ำเสมอ |
ควบคุมอุณหภูมิ, ระบายความร้อนด้วยอากาศช้า |
| รูพรุนหรือรูพรุน |
สิ่งเจือปนในบิลเล็ตหรือการไล่แก๊สที่ไม่เหมาะสม |
วัตถุดิบที่ผ่านการกลั่น, degassing ด้วยก๊าซเฉื่อย |
| งานแข็งตัว-เกิดจากการเปราะ |
งานเย็นเกิน |
การหลอมระดับกลาง |
8. การใช้งานและแนวโน้มตลาด
8.1 แอปพลิเคชัน
1050 แผ่นอลูมิเนียมมีความหลากหลายสูง:
- เครื่องครัว: ฝาปิด, กระทะ, ถาด
- บรรจุภัณฑ์: หมวก, การปิด, และตู้คอนเทนเนอร์
- ส่วนประกอบไฟฟ้า: แผ่นระบายความร้อน, ตัวนำ
- ชิ้นส่วนอุตสาหกรรม: ภาชนะบรรจุสารเคมี, แผ่นสะท้อนแสง
ความสามารถในการขึ้นรูปและความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมทำให้เหมาะสำหรับ ทั้งส่วนประกอบที่ดึงลึกและประทับตรา.
8.2 แนวโน้มตลาด
- ความต้องการที่เพิ่มขึ้นใน บรรจุภัณฑ์อาหารและเครื่องครัว เนื่องจากมีน้ำหนักเบา, แผ่นป้องกันการกัดกร่อน.
- การขยายตัวใน พลังงานทดแทนและอิเล็กทรอนิกส์ สำหรับแผงระบายความร้อนอะลูมิเนียมและส่วนประกอบแบตเตอรี่.
- การยอมรับที่เพิ่มขึ้นของ เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม, อลูมิเนียมรีไซเคิลได้ มากกว่าพลาสติกในหลายภาคส่วน.
8.3 ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี
- เส้นรีดและปั๊มอัตโนมัติ ลดข้อผิดพลาดของมนุษย์และปรับปรุงความสม่ำเสมอ.
- ระบบการตรวจสอบด้วยเลเซอร์ ตรวจจับข้อบกพร่องแบบเรียลไทม์.
- เตาหลอมขั้นสูง ให้การควบคุมอุณหภูมิและบรรยากาศที่แม่นยำเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและรักษาคุณภาพพื้นผิว.
| โต๊ะ 4 – การเปรียบเทียบประสิทธิภาพทางกลและการขึ้นรูปของ 1050 แผ่นอลูมิเนียม |
|
| คุณสมบัติ |
O-อารมณ์ |
| ความแข็งแรงของผลผลิต (MPa) |
70 |
| แรงดึง (MPa) |
110 |
| การยืดตัว (%) |
>35 |
| ความแข็ง (เอชวี) |
25 |
| ความสามารถในการขึ้นรูป |
ยอดเยี่ยม |
| แอปพลิเคชัน |
การวาดภาพลึก, การตอก |
9. บทสรุป
ที่ กระบวนการผลิตของ 1050 แผ่นอลูมิเนียม ผสมผสานการเลือกโลหะผสมอย่างระมัดระวัง, กลิ้งที่แม่นยำ, การประทับตราควบคุม, และการหลอมเพื่อส่งแผ่นด้วย การสร้างที่ยอดเยี่ยม, ความต้านทานการกัดกร่อนสูง, และความเสถียรของมิติ.
ผ่าน รีดร้อนและเย็น, วิศวกรควบคุมความหนา, โครงสร้างเกรน, และคุณภาพพื้นผิว. เทคนิคการตอกทำให้ได้รูปทรงที่ซับซ้อน, ในขณะที่การหลอมจะคืนความเหนียวและบรรเทาความเครียดภายใน. การตรวจสอบพื้นผิวและการควบคุมข้อบกพร่องทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์มีคุณภาพสม่ำเสมอ เหมาะสำหรับการใช้งานทางอุตสาหกรรมที่หลากหลาย.
ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีในการกลิ้งอัตโนมัติ, การหลอม, และระบบการตรวจสอบ, 1050 แผ่นอลูมิเนียมยังคงอยู่ วัสดุสำคัญในเครื่องครัว, บรรจุภัณฑ์, เกี่ยวกับไฟฟ้า, และภาคอุตสาหกรรม, และความต้องการของพวกเขาคาดว่าจะเติบโตต่อไปตามแนวโน้มการผลิตที่ขับเคลื่อนด้วยความยั่งยืน
คุณสมบัติของวงกลมอะลูมิเนียม:
วงอลูมิเนียมเหมาะกับหลายตลาด, รวมทั้งเครื่องครัวด้วย, อุตสาหกรรมยานยนต์และแสงสว่าง, ฯลฯ, เนื่องจากมีลักษณะผลิตภัณฑ์ที่ดี:
- แอนไอโซโทรปีต่ำ, ซึ่งเอื้อต่อการวาดลึก
- คุณสมบัติทางกลที่แข็งแกร่ง
- การแพร่กระจายความร้อนสูงและเป็นเนื้อเดียวกัน
- ความสามารถในการเคลือบฟัน, หุ้มด้วย PTFE (หรือคนอื่นๆ), อโนไดซ์
- สะท้อนแสงได้ดี
- อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง
- ความทนทานและทนต่อการกัดกร่อน
กระบวนการวงกลมอลูมิเนียม
โลหะผสม Ingot/Master — เตาหลอม – เตาหลอม — ดี.ซี. ลูกล้อ — แผ่นคอนกรีต —- สเกลเปอร์ — โรงงานรีดร้อน - โรงงานรีดเย็น - เจาะ - เตาหลอม — การตรวจสอบขั้นสุดท้าย – การบรรจุ — จัดส่ง
- เตรียมมาสเตอร์อัลลอยด์
- เตาหลอม: ใส่โลหะผสมเข้าไปในเตาหลอม
- อะลูมิเนียมหล่อ ดี.ซี: เพื่อให้แม่ลิ่ม
- บดแท่งอลูมิเนียม: เพื่อให้พื้นผิวและด้านข้างเรียบเนียน
- เตาทำความร้อน
- โรงงานรีดร้อน: ทำแม่คอยล์
- โรงงานรีดเย็น: แม่คอยล์ถูกรีดตามความหนาที่ต้องการซื้อ
- กระบวนการเจาะ: ให้ได้ขนาดตามที่คุณต้องการ
- เตาหลอม: เปลี่ยนอารมณ์
- การตรวจสอบขั้นสุดท้าย
- การบรรจุ: กล่องไม้หรือพาเลทไม้
- จัดส่ง
การควบคุมคุณภาพ
การประกัน การตรวจสอบด้านล่างจะดำเนินการในการผลิต.
- ก. การตรวจจับรังสี—RT;
- ข. การทดสอบอัลตราโซนิก—ยูทาห์;
- ค. การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก-MT;
- ง. การทดสอบการเจาะ-PT;
- จ. การตรวจจับข้อบกพร่องกระแสวน-ET
1) ปราศจากคราบน้ำมัน, บุ๋ม, การรวม, รอยขีดข่วน, คราบ, การเปลี่ยนสีออกไซด์, พัก, การกัดกร่อน, โรลมาร์ก, คราบสกปรก, และข้อบกพร่องอื่นๆ ที่อาจรบกวนการใช้งาน.
2) พื้นผิวไม่มีเส้นสีดำ, ตัดสะอาด, คราบเป็นระยะ, ข้อบกพร่องในการพิมพ์ลูกกลิ้ง, เช่น มาตรฐานการควบคุมภายในของ gko อื่นๆ.
บรรจุแผ่นอลูมิเนียม:
สามารถบรรจุวงกลมอลูมิเนียมได้ตามมาตรฐานส่งออก, หุ้มด้วยกระดาษสีน้ำตาลและฟิล์มพลาสติก. ในที่สุด, อลูมิเนียมกลมได้รับการแก้ไขบนพาเลทไม้/กล่องไม้.
- วางเครื่องอบผ้าไว้ข้างวงกลมอลูมิเนียม, เก็บผลิตภัณฑ์ให้แห้งและสะอาด.
- ใช้กระดาษพลาสติกที่สะอาด, แพ็ควงกลมอลูมิเนียม, ปิดผนึกอย่างดี.
- ใช้กระดาษหนังงู, แพ็คพื้นผิวของกระดาษพลาสติก, ปิดผนึกอย่างดี.
- ต่อไป, มีสองวิธีในการบรรจุ: วิธีหนึ่งคือบรรจุภัณฑ์จากพาเลทไม้, โดยใช้กระดาษที่มีเปลือกแข็งห่อหุ้มพื้นผิว; อีกวิธีหนึ่งคือบรรจุภัณฑ์กล่องไม้, โดยใช้ลังไม้บรรจุพื้นผิว.
- ในที่สุด, วางสายพานเหล็กไว้บนพื้นผิวกล่องไม้, ทำให้กล่องไม้มีความคงทนและปลอดภัย.
วงกลมอลูมิเนียมของ Henan Huawei Aluminium. ตรงตามมาตรฐานการส่งออก. สามารถหุ้มฟิล์มพลาสติกและกระดาษสีน้ำตาลได้ตามความต้องการของลูกค้า. มีอะไรเพิ่มเติม, มีการใช้กล่องไม้หรือพาเลทไม้เพื่อปกป้องผลิตภัณฑ์จากความเสียหายระหว่างการจัดส่ง. บรรจุภัณฑ์มีสองประเภท, ซึ่งเป็นแบบตาต่อผนังหรือตาฟ้า. ลูกค้าสามารถเลือกอย่างใดอย่างหนึ่งเพื่อความสะดวก. พูดโดยทั่วไป, มี 2 ตันในแพ็คเกจเดียว, และกำลังโหลด 18-22 ตันในภาชนะขนาด 1×20′, และ 20-24 ตันในภาชนะขนาด 1×40′.
ทำไมถึงเลือกพวกเรา?
เพื่อที่จะก้าวไปพร้อมกับกาลเวลา, HWALU นำเสนออุปกรณ์และเทคนิคที่ทันสมัยอยู่เสมอเพื่อปรับปรุงขีดความสามารถในการแข่งขัน. ยึดมั่นในปรัชญาการดำเนินธุรกิจที่มีคุณภาพเป็นศูนย์กลางและลูกค้ามาก่อนเสมอ, เพื่อจัดหาผลิตภัณฑ์ซีรีส์แผ่นดิสก์วงกลมอะลูมิเนียมคุณภาพสูงสุดให้กับทุกส่วนของโลก. มากกว่า …
