Là một trong những nguyên liệu quan trọng cho sản xuất, chế biến công nghiệp hiện đại, đĩa nhôm được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm cả xây dựng, hàng không vũ trụ, sản xuất ô tô, thiết bị điện tử và các ngành công nghiệp khác. Có nhiều phương pháp sản xuất, bao gồm cả lăn, vẽ, vật đúc, vân vân. Bài viết này sẽ giới thiệu chi tiết quy trình sản xuất đĩa nhôm.
Lựa chọn vật liệu của đĩa nhôm
Vật liệu sản xuất tấm nhôm cần có đặc tính chịu kéo tốt, chống oxy hóa, sức mạnh cơ học, tính dẫn nhiệt và tính chất xử lý tốt. Hiện tại, về mặt lựa chọn vật liệu của đĩa nhôm, hợp kim nhôm đã trở thành sự lựa chọn chủ đạo. Nó vượt trội về tính chất cơ học và xử lý dập và được sử dụng rộng rãi.
Hợp kim nhôm thường được sử dụng bao gồm 1050, 1060, 1100, 3003, 3004, 5052, 6061, 7075, vân vân. Ngoài ra, có các chất phụ gia như Mg, Và, Zn, vân vân. để cải thiện sức mạnh và khả năng chống ăn mòn của hợp kim nhôm.
Quy trình sản xuất đĩa nhôm
1. Phương pháp cán
Phương pháp cán là một trong những phương pháp chính để sản xuất đĩa nhôm. Nguyên lý của tấm là xử lý phôi hợp kim nhôm ở trạng thái nóng thông qua nhiều quy trình như gia nhiệt., lăn, và kéo dài. Các bước cụ thể như sau:
- ① Chuẩn bị nguyên liệu: Việc sản xuất đĩa nhôm thường sử dụng phôi hợp kim nhôm hoặc nhôm nóng chảy làm nguyên liệu., và được ép đùn hoặc đúc.
- ②Sưởi ấm: Làm nóng phôi hợp kim nhôm đến nhiệt độ thích hợp (thường trong khoảng 450oC -550oC) để cải thiện độ dẻo và giảm sức mạnh của nó.
- ③Lăn: Phôi hợp kim nhôm được nung nóng được lăn trên bàn lăn của máy cán, được biến dạng dẻo và định hình theo chiều dày yêu cầu bằng con lăn, từ đó tạo thành hình dạng của đĩa nhôm.
- ④ Kéo dãn: Kéo căng các đĩa nhôm đã được chế tạo thông qua thiết bị kéo căng để cải thiện cấu trúc vi mô và tăng độ bền và độ dẻo của chúng.
- ⑤ Làm mát, cắt, và kiểm tra: Các tấm nhôm đã qua xử lý được làm mát, cắt, và được kiểm tra để đảm bảo chất lượng.
2. Phương pháp kéo dài
Phương pháp kéo căng là kéo phôi hợp kim nhôm thông qua một loạt các thiết bị cơ khí để sản xuất đĩa nhôm. Phương pháp này có quy trình xử lý ngắn và hiệu quả sản xuất cao, và phù hợp để sản xuất các tấm wafer có thông số kỹ thuật khác nhau. Các bước cụ thể như sau:
- ① Chuẩn bị nguyên liệu: Việc sản xuất đĩa nhôm thường sử dụng phôi hợp kim nhôm hoặc nhôm nóng chảy làm nguyên liệu., và được ép đùn hoặc đúc.
- ②Sưởi ấm: Làm nóng phôi hợp kim nhôm đến nhiệt độ thích hợp (thường trong khoảng 450oC -550oC) để cải thiện độ dẻo và giảm sức mạnh của nó.
- ③ Kéo giãn: Phôi hợp kim nhôm được gia nhiệt được kéo căng qua thiết bị kéo dãn. Trong quá trình kéo dãn, nó bị biến dạng dẻo để tạo thành hình dạng của đĩa nhôm.
- ④ Làm mát, cắt, và kiểm tra: Các tấm nhôm đã qua xử lý phải trải qua các bước xử lý như làm mát, cắt, và kiểm tra để đảm bảo chất lượng của họ.
3. Phương pháp đúc
Phương pháp đúc sử dụng nhôm nóng chảy làm nguyên liệu thô và tạo ra đĩa nhôm thông qua đúc ly tâm hoặc đúc khuôn. Các bước cụ thể như sau:
- ① Chuẩn bị nguyên liệu: Đun nóng khối hợp kim nhôm cho đến khi tan chảy, và hỗn hợp tan chảy sẽ được đổ vào máy đúc.
- ② Hình thành: Nhôm nóng chảy được tạo thành trong máy đúc thông qua quá trình đổ ly tâm hoặc đúc khuôn để tạo thành hình dạng của đĩa nhôm.
- ③Làm mát, cắt, và kiểm tra: Các đĩa nhôm định hình phải được làm mát, cắt, và được kiểm tra để đảm bảo chất lượng.
Xử lý bề mặt đĩa nhôm
Tấm nhôm có nhiều phương pháp xử lý bề mặt khác nhau để cải thiện độ sáng của chúng, chống ăn mòn, hao mòn điện trở, vân vân. Hiện nay, Quá trình oxy hóa, phun thuốc, vân vân. thường được sử dụng.
- Quá trình oxy hóa: Oxy hóa là phương pháp được sử dụng phổ biến trong xử lý bề mặt tấm nhôm. Nó có thể tạo thành màng oxit kim loại trên bề mặt tấm nhôm, từ đó cải thiện khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn của nó. Đồng thời, màu sắc cũng sẽ thay đổi, và bề mặt sẽ hiển thị ánh kim loại hoặc các màu khác. Phương pháp oxy hóa chủ yếu bao gồm oxy hóa điện phân và oxy hóa hóa học.
- phun sơn: Phun phủ là phương pháp phủ lên bề mặt tấm nhôm. Vật liệu phủ phun có thể là vật liệu hóa học khác nhau hoặc lớp phủ kim loại. Sau khi bề mặt đĩa nhôm được phun, nó có thể cung cấp nhiều lựa chọn màu sắc hơn và hiệu ứng hoàn thiện cao hơn, và cũng có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn.
Nói chung, có nhiều lựa chọn cho quy trình sản xuất tấm nhôm, và nhà sản xuất có thể lựa chọn phương pháp sản xuất và phương pháp xử lý bề mặt phù hợp tùy theo môi trường và nhu cầu sử dụng khác nhau. Để đạt được sản xuất wafer nhôm chất lượng cao, Cần phải kiểm soát và quản lý tốt nguyên liệu thô và kỹ thuật chế biến.