এর সারফেস ফিনিশের জন্য পদ্ধতিগত উন্নতির পরিকল্পনা 5052 অ্যালুমিনিয়াম খাদ হট-ঘূর্ণিত ডিস্ক
স্থিরভাবে পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে (রা) এর 5052 অ্যালুমিনিয়াম হট-রোল্ড ডিস্ক 1.0–3.0 μm থেকে নীচে 0.4 μm, অথবা এমনকি একটি আয়না ফিনিস অর্জন, নিম্নলিখিত চারটি মূল ক্ষেত্রের একটি পদ্ধতিগত অপ্টিমাইজেশন প্রয়োজন, এর নীতিগুলি মেনে চলা “উৎস নিয়ন্ত্রণ, নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণ, এবং চূড়ান্ত চিকিত্সা।”
1. হট রোলিং প্রক্রিয়া: উৎসে যথার্থ নিয়ন্ত্রণ
এই পর্যায়ে একটি ইউনিফর্ম প্রাপ্ত করার লক্ষ্য, পরিষ্কার হট-ঘূর্ণিত ফাঁকা, পরবর্তী সমাপ্তির জন্য ভিত্তি স্থাপন.
1.1 ফুল-সাইকেল রোল ম্যানেজমেন্ট
- সারফেস কোয়ালিটি: কাজ রোল সহ্য করা আবশ্যক উচ্চ নির্ভুলতা নাকাল, একটি প্রাথমিক পৃষ্ঠ রুক্ষতা সঙ্গে Ra ≤ 0.3 μm. একটি কঠোর পরিদর্শন ব্যবস্থা স্থাপন করুন; প্রতি 100-200 টন উত্পাদিত বা প্রতি উত্পাদন চক্রের পরে, রোলগুলি অবশ্যই পরিদর্শন করতে হবে এবং পিটিং দূর করতে পুনরায় গ্রাউন্ড/প্রতিস্থাপন করতে হবে, অ্যালুমিনিয়াম পিকআপ, এবং scratches.
- অনলাইন ক্লিনিং: সঙ্গে roughing এবং ফিনিশিং মিলের প্রস্থান পাশ সজ্জিত উচ্চ-শক্তির অনলাইন ব্রাশ রোলসআমি (ইস্পাত বা নাইলন) রোল পৃষ্ঠ থেকে ক্রমাগত অ্যালুমিনিয়াম জরিমানা এবং অক্সাইড ফিল্ম অপসারণ, অভিন্ন এবং স্থিতিশীল রোল অবস্থা বজায় রাখা.
- রোল উপাদান: পছন্দের সাথে রোল ব্যবহার করুন উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের, যেমন উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা বা শক্ত খাদ-প্রলিপ্ত রোল, উচ্চ পৃষ্ঠ ফিনিস সময়কাল প্রসারিত এবং অ্যালুমিনিয়াম পিক প্রবণতা কমাতে.
1.2 প্রসেস প্যারামিটারের সুনির্দিষ্ট মিল
- তাপমাত্রা উইন্ডো: কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ রোলিং তাপমাত্রা শুরু480-520°C এবং এর মধ্যে সমাপ্তি ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা300-350 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কম নয়. অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রা পিকআপ এবং অক্সিডেশন বৃদ্ধি করে, যখন অত্যধিক নিম্ন তাপমাত্রা পৃষ্ঠ ফাটল ঝুঁকি বাড়ায়.
- বিকৃতির সময়সূচী: দত্তক a “বহু-পাস, ছোট হ্রাস”কৌশল, একক-পাস হ্রাস হারের সাথে প্রস্তাবিত ≤15%, অভিন্ন বিকৃতি নিশ্চিত করতে এবং কমলার খোসা এবং মাইক্রো-ফাটলের মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে.
- স্পীড ম্যাচিং: ঘূর্ণায়মান গতি তৈলাক্তকরণ এবং শীতল ক্ষমতার সাথে সমন্বয় করা উচিত. একটি স্থিতিশীল, রুক্ষ করার সময় কম গতি 70-100 মি/মিনিটসরঞ্জাম কম্পন দ্বারা সৃষ্ট পৃষ্ঠ বকবক চিহ্ন ন্যূনতম করার সুপারিশ করা হয়.
1.3 সিনারজিস্টিক লুব্রিকেশন এবং কুলিং
- তৈলাক্তকরণের নিশ্চয়তা: সঙ্গে বিশেষ গরম রোলিং ইমালসন ব্যবহার করুন উচ্চ চরম চাপ কর্মক্ষমতা এবং কম সান্দ্রতা, 3%-5% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত ঘনত্ব সহ. একটি অবিচ্ছিন্ন নিশ্চিত করতে অগ্রভাগ লেআউট এবং স্প্রে চাপ অপ্টিমাইজ করুন, স্থিতিশীল লুব্রিকেন্ট ফিল্ম রোল-ম্যাটেরিয়াল কামড় অঞ্চলে গঠন করে, কার্যকরভাবে ঘর্ষণ এবং পিক আপ হ্রাস.
- নিবিড় কুলিং কন্ট্রোল: নিয়োগ a খণ্ডিত, শক্তিশালী পরিচলন কুলিংসিস্টেম দ্রুত এবং অভিন্নভাবে ঘূর্ণায়মান তাপ অপসারণ, উচ্চ ফালা তাপমাত্রার কারণে পৃষ্ঠের অক্সিডেশন এবং গৌণ পিকআপ দমন করা.
2. কোল্ড রোলিং এবং ফিনিশিং: মূল উন্নতির পর্যায়
কোল্ড রোলিং পৃষ্ঠকে আরও সমতল করে এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারকে পরিমার্জিত করে, Ra হ্রাসে একটি লাফ অর্জনের জন্য মূল পদক্ষেপের প্রতিনিধিত্ব করে.
- ভাঙ্গন ঘূর্ণায়মান (সমতলকরণ): ব্যবহার করুন ইডিটি-টেক্সচার্ড ওয়ার্ক রোলসআমি (Ra 1.5-2.5 μm) একটি হ্রাস অনুপাত ≥30% সহ প্রথম পাসের জন্য, কালো রেখা দূর করার উপর ফোকাস করা, রঙের পার্থক্য, এবং ম্যাক্রোস্কোপিক অসমতা হট রোলিং থেকে উত্তরাধিকারসূত্রে প্রাপ্ত.
- রোলিং শেষ করুন (উজ্জ্বল করা): এ স্যুইচ করুন অতিসূক্ষ্মভাবে স্থল কাজ রোলসআমি (রা ≤ 0.3 μm). একটি ইউনিফর্ম অর্জন, রা সঙ্গে উজ্জ্বল ঘূর্ণিত পৃষ্ঠ স্থিরভাবে ভিতরে নিয়ন্ত্রিত 0.4-0.8 μm≥2 পাস এবং মোট হ্রাস অনুপাত ≥50% জড়িত একটি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে.
- টেনশন লেভেলিং: আবেদন করুন কম প্রসারণ (0.5%-1.5%)অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম এবং মাইক্রো-সারফেসকে মসৃণ করার সময় সমতলতা উন্নত করতে প্রসারিত নমন সমতলকরণ.
3. পরবর্তী সারফেস ট্রিটমেন্ট: চূড়ান্ত সমাপ্তি অর্জন
নির্ভুলতা-গ্রেড থেকে মিরর-গ্রেড ফিনিশে রূপান্তর অর্জনের জন্য চূড়ান্ত প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া নির্বাচন করুন.
3.1 যান্ত্রিক পলিশিং (ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত)
- প্রক্রিয়া: রুক্ষ মসৃণতা (800#-1200#) → মাঝারি পলিশিং (1500#-2000#) → সূক্ষ্ম পলিশিং (পলিশিং যৌগ/কাপড়ের চাকা).
- ফলাফল: অর্জন করতে পারে a আয়না থেকে সাটিনসমাপ্তি, Ra তে হ্রাস করা 0.1-0.4 μm. অতিরিক্ত গরম এবং জারণ রোধ করতে চাপ এবং গতি নিয়ন্ত্রণ করুন.
3.2 ইলেক্ট্রোপলিশিং (হাই-এন্ড মিরর ফিনিশ)
- নীতি: ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল সিলেক্টিভ দ্রবীভূতির মাধ্যমে মাইক্রোস্কোপিক সারফেস প্রোফাইলকে লেভেল করে.
- ফলাফল: উৎপন্ন করে a চাপমুক্ত, উচ্চ-চকচকে সুপার-মিরররা ≤ দিয়ে শেষ করুন 0.1 μm, জারা প্রতিরোধের বৃদ্ধি করার সময়. প্রক্রিয়া: ডিগ্রেসিং → ইলেক্ট্রোপলিশিং → নিরপেক্ষকরণ → রিন্সিং → শুকানো.
3.3 রাসায়নিক চিকিৎসা (দক্ষ এবং অভিন্ন)
- রাসায়নিক পলিশিং: দ্রুত একটি ইউনিফর্ম প্রাপ্ত করার জন্য একটি ফসফরিক-সালফিউরিক অ্যাসিড সিস্টেমে সঞ্চালিত হয়, প্রায় 0.4-0.8 μm Ra সহ উজ্জ্বল পৃষ্ঠ.
- ক্ষারীয় এচিং: একটি হালকা ক্ষারীয় দ্রবণ ব্যবহার করে (যেমন, NaOH 50-80 গ্রাম/লি) প্রাকৃতিক অক্সাইড ফিল্ম এবং ছোটখাট ত্রুটিগুলিকে সমানভাবে অপসারণের জন্য একটি প্রাক-চিকিত্সা হিসাবে.
3.4 পরিষ্কার এবং সুরক্ষা (গুণমানের নিশ্চয়তা)
- গভীর পরিচ্ছন্নতা: ব্যবহার করুন অতিস্বনক সঙ্গে মিলিত ক্ষারীয় ক্লিনারপূর্ববর্তী প্রক্রিয়াগুলি থেকে সমস্ত তেল এবং অবশিষ্টাংশ পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মুছে ফেলার জন্য পরিষ্কার করা.
- তাৎক্ষণিক সুরক্ষা: সঞ্চালন ক্রোমেট-মুক্ত প্যাসিভেশনবা একটি PE প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম প্রয়োগ করুনস্টোরেজ এবং পরিবহনের সময় অক্সিডেশন দাগ বা স্ক্র্যাচ রোধ করতে পরিষ্কার করার অবিলম্বে.
4. সাধারণ ত্রুটি নির্ণয় এবং দ্রুত প্রতিরোধ ব্যবস্থা
| ত্রুটি চেহারা |
প্রাথমিক মূল কারণ |
সংশোধনমূলক এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা |
| অ্যালুমিনিয়াম পিকআপ / কালো লাইনআমি |
অত্যধিক ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা, দরিদ্র তৈলাক্তকরণ, অপরিষ্কার রোল পৃষ্ঠ |
কঠোরভাবে তাপমাত্রা উইন্ডো নিয়ন্ত্রণ; গরম রোলিং তেল স্প্রে অপ্টিমাইজ করুন; অনলাইন ব্রাশিং শক্তিশালী করুন; সময়সূচী রোল পরিবর্তন. |
| কমলার খোসা / পিটিংআমি |
অ-ইউনিফর্ম বিকৃতি, উচ্চ সমাপ্তি তাপমাত্রার কারণে মোটা দানা, রুক্ষ রোল পৃষ্ঠ |
ছোট হ্রাস সহ বহু-পাস প্রয়োগ করুন; সমাপ্তি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ; উচ্চ নির্ভুলতা রোল ব্যবহার এবং বজায় রাখা. |
| আঁচড় / চ্যাটার মার্কসআমি |
গাইড সরঞ্জামে শক্ত কণা, কল কম্পন, গতির ওঠানামা |
পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার গাইড রোল, স্টেবিলাইজার; পরিদর্শন এবং সরঞ্জাম ভিত্তি এবং বল্টু শক্ত করা; রোলিং গতি স্থিতিশীল করুন. |
| জারণ আভা / নিস্তেজতাআমি |
ধীর শীতল হার, অসম্পূর্ণ পরিষ্কার করা, অনুপযুক্ত স্টোরেজ পরিবেশ |
নিবিড় শীতল দক্ষতা নিশ্চিত করুন; প্রমিত পরিচ্ছন্নতার পদ্ধতি চালান; চিকিত্সার পরে অবিলম্বে প্যাসিভেট বা ফিল্ম. |
5. সারফেস ফিনিশ টার্গেট সিস্টেম এবং পরিদর্শন নিয়ন্ত্রণ
ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণের জন্য পরিষ্কার মানের স্তর এবং পরিদর্শন পদ্ধতি স্থাপন করুন.
- ইন্ডাস্ট্রিয়াল গ্রেড: রা 0.8-1.6 μmআমি (স্ট্যান্ডার্ড হট রোলিং + কোল্ড রোলিং)
- যথার্থ গ্রেড: রা 0.4-0.8 μmআমি (অপ্টিমাইজ করা কোল্ড রোলিং + যান্ত্রিক পলিশিং)
- মিরর গ্রেড: রা ≤ 0.2 μmআমি (ইলেক্ট্রোপলিশিং / সুপারফিনিশিং)
পরিদর্শন পদ্ধতি:
- রুক্ষতা: যোগাযোগ বা অ-যোগাযোগ ব্যবহার করুন পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরীক্ষকপর্যায়ক্রমে Ra মান পরিমাপ করতে. সমালোচনামূলক পণ্য প্রয়োজন 100% পরিদর্শন বা বর্ধিত স্যাম্পলিং ফ্রিকোয়েন্সি.
- চকচকে: চেহারা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে আয়না-সমাপ্ত পণ্য জন্য, একটি সঙ্গে পরিপূরক মূল্যায়ন 60° গ্লস মিটারপরিমাণগত মূল্যায়নের জন্য.
