सतह की फिनिशिंग के लिए व्यवस्थित सुधार योजना 5052 एल्यूमीनियम मिश्र धातु हॉट-रोल्ड डिस्क
सतह की खुरदरापन को स्थिर रूप से कम करने के लिए (आरए) का 5052 1.0-3.0 μm से नीचे तक एल्यूमीनियम हॉट-रोल्ड डिस्क 0.4 सुक्ष्ममापी, या यहां तक कि एक मिरर फ़िनिश भी प्राप्त करें, निम्नलिखित चार प्रमुख क्षेत्रों के व्यवस्थित अनुकूलन की आवश्यकता है, के सिद्धांतों का पालन करना “स्रोत नियंत्रण, परिशुद्धता प्रसंस्करण, और अंतिम उपचार.”
1. हॉट रोलिंग प्रक्रिया: स्रोत पर परिशुद्धता नियंत्रण
इस चरण का लक्ष्य एक समान प्राप्त करना है, साफ हॉट-रोल्ड ब्लैंक, आगामी परिष्करण के लिए नींव रखना.
1.1 पूर्ण-चक्र रोल प्रबंधन
- सतही गुणवत्ता: वर्क रोल से गुजरना होगा उच्च परिशुद्धता पीसने, प्रारंभिक सतह खुरदरापन रा ≤ के साथ 0.3 सुक्ष्ममापी. एक सख्त निरीक्षण प्रणाली स्थापित करें; प्रत्येक 100-200 टन उत्पादन के बाद या प्रति उत्पादन चक्र, गड्ढों को खत्म करने के लिए रोलों का निरीक्षण किया जाना चाहिए और उन्हें दोबारा ग्राउंड/प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए, एल्यूमीनियम पिकअप, और खरोंच.
- ऑनलाइन सफ़ाई: रफिंग और फिनिशिंग मिलों के निकास पक्ष को सुसज्जित करें उच्च शक्ति वाले ऑनलाइन ब्रश रोल (स्टील या नायलॉन) रोल की सतह से एल्यूमीनियम फाइन और ऑक्साइड फिल्मों को लगातार हटाने के लिए, एक समान और स्थिर रोल की स्थिति बनाए रखना.
- रोल सामग्री: अधिमानतः रोल्स का उपयोग करें उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध, जैसे उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा या कठोर मिश्र धातु-लेपित रोल, उच्च सतह फिनिश की अवधि बढ़ाने और एल्यूमीनियम पिकअप प्रवृत्ति को कम करने के लिए.
1.2 प्रक्रिया मापदंडों का सटीक मिलान
- तापमान विंडो: पर सख्ती से नियंत्रण रखें प्रारंभिक रोलिंग तापमान 480-520°C और के बीच समापन रोलिंग तापमान 300-350°C से कम नहीं. अत्यधिक उच्च तापमान से पिकअप और ऑक्सीकरण बढ़ जाता है, जबकि अत्यधिक कम तापमान से सतह के टूटने का खतरा बढ़ जाता है.
- विरूपण अनुसूची: ए अपनाओ “मल्टी-पास, छोटी कमी”रणनीति, एकल-पास कटौती दर के साथ अनुशंसित ≤15%, एक समान विरूपण सुनिश्चित करने और संतरे के छिलके और सूक्ष्म दरारें जैसे दोषों से बचने के लिए.
- गति मिलान: रोलिंग गति को स्नेहन और शीतलन क्षमताओं के साथ समन्वित किया जाना चाहिए. एक स्थिर, रफिंग के दौरान 70-100 मीटर/मिनट की कम गतिउपकरण कंपन के कारण सतह पर होने वाली बकबक के निशानों को कम करने के लिए इसकी अनुशंसा की जाती है.
1.3 सहक्रियात्मक स्नेहन और शीतलन
- स्नेहन आश्वासन: विशेष हॉट रोलिंग इमल्शन का उपयोग करें उच्च अत्यधिक दबाव प्रदर्शन और कम चिपचिपापन, 3%-5% के बीच नियंत्रित एकाग्रता के साथ. निरंतर सुनिश्चित करने के लिए नोजल लेआउट और स्प्रे दबाव को अनुकूलित करें, रोल-मटेरियल बाइट ज़ोन में स्थिर स्नेहक फिल्म बनती है, घर्षण और पिकअप को प्रभावी ढंग से कम करना.
- गहन शीतलन नियंत्रण: रोजगार ए खंडित किया, मजबूत संवहन शीतलनरोलिंग हीट को जल्दी और समान रूप से हटाने के लिए सिस्टम, उच्च पट्टी तापमान के कारण सतह ऑक्सीकरण और द्वितीयक पिकअप को दबाना.
2. कोल्ड रोलिंग और फिनिशिंग: प्रमुख सुधार चरण
कोल्ड रोलिंग सतह को और अधिक समतल कर देती है और सूक्ष्म संरचना को परिष्कृत कर देती है, रा कटौती में छलांग लगाने के लिए मुख्य कदम का प्रतिनिधित्व करना.
- ब्रेकडाउन रोलिंग (लेवलिंग): उपयोग ईडीटी-बनावट वाले कार्य रोल (रा 1.5-2.5 μm) कमी अनुपात ≥30% के साथ पहले पास के लिए, काली रेखाओं को खत्म करने पर ध्यान केंद्रित करना, रंग भेद, और स्थूल असमानता हॉट रोलिंग से विरासत में मिली है.
- रोलिंग समाप्त करें (ब्राइटनिंग): पर स्विच सुपरफाइनली ग्राउंड वर्क रोल (रा ≤ 0.3 सुक्ष्ममापी). एक समान प्राप्त करें, रा के साथ चमकदार लुढ़की हुई सतह भीतर से स्थिर रूप से नियंत्रित होती है 0.4-0.8 माइक्रोमीटर ≥2 पास और कुल कमी अनुपात ≥50% वाली प्रक्रिया के माध्यम से.
- तनाव समतलन: आवेदन करना कम बढ़ाव (0.5%-1.5%) समतलता में सुधार के लिए स्ट्रेच बेंडिंग लेवलिंग, साथ ही आंतरिक तनाव से राहत और सूक्ष्म सतह को चिकना करना.
3. बाद में भूतल उपचार: अंतिम लक्ष्य को प्राप्त करना
सटीक-ग्रेड से मिरर-ग्रेड फ़िनिश में संक्रमण प्राप्त करने के लिए अंतिम अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त सतह उपचार प्रक्रिया का चयन करें.
3.1 यांत्रिक पॉलिशिंग (व्यापक रूप से इस्तेमाल किया)
- प्रक्रिया: रफ पॉलिशिंग (800#-1200#) → मध्यम पॉलिशिंग (1500#-2000#) → बढ़िया पॉलिशिंग (पॉलिशिंग कंपाउंड/कपड़ा पहिया).
- परिणाम: एक हासिल कर सकते हैं दर्पण के लिए साटन ख़तम, रा को घटाकर 0.1-0.4 माइक्रोमीटर. अति ताप और ऑक्सीकरण को रोकने के लिए दबाव और गति को नियंत्रित करें.
3.2 Electropolishing (हाई-एंड मिरर फिनिश)
- सिद्धांत: इलेक्ट्रोकेमिकल चयनात्मक विघटन के माध्यम से सूक्ष्म सतह प्रोफ़ाइल को समतल करता है.
- परिणाम: ए का उत्पादन करता है तनावमुक्त, हाई-ग्लॉस सुपर-मिरर रा ≤ के साथ समाप्त करें 0.1 सुक्ष्ममापी, संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाते हुए. प्रक्रिया: डीग्रीजिंग → इलेक्ट्रोपॉलिशिंग → न्यूट्रलाइजेशन → रिंसिंग → सुखाना.
3.3 रासायनिक उपचार (कुशल और समान)
- रासायनिक पॉलिशिंग: जल्दी से एक समान प्राप्त करने के लिए फॉस्फोरिक-सल्फ्यूरिक एसिड प्रणाली में प्रदर्शन किया जाता है, Ra के साथ चमकदार सतह लगभग 0.4-0.8 μm.
- क्षारीय नक़्क़ाशी: हल्के क्षारीय घोल का उपयोग करता है (जैसे, NaOH 50-80 ग्राम/लीटर) प्राकृतिक ऑक्साइड फिल्म और छोटे दोषों को समान रूप से हटाने के लिए पूर्व-उपचार के रूप में.
3.4 सफाई एवं सुरक्षा (गुणवत्ता आश्वासन)
- गहरी सफ़ाई: उपयोग क्षारीय क्लीनर अल्ट्रासोनिक के साथ संयुक्तपिछली प्रक्रियाओं से सभी तेल और अवशेषों को पूरी तरह से हटाने के लिए सफाई.
- तत्काल सुरक्षा: अभिनय करना क्रोमेट-मुक्त निष्क्रियता या एक पीई सुरक्षात्मक फिल्म लागू करेंभंडारण और परिवहन के दौरान ऑक्सीकरण के दाग या खरोंच को रोकने के लिए सफाई के तुरंत बाद.
4. सामान्य दोष निदान और त्वरित प्रति उपाय
| दोष उपस्थिति |
प्राथमिक मूल कारण |
सुधारात्मक और निवारक कार्रवाई |
| एल्यूमिनियम पिकअप / काली रेखाएँ |
अत्यधिक रोलिंग तापमान, ख़राब चिकनाई, अशुद्ध रोल सतह |
तापमान विंडो को सख्ती से नियंत्रित करें; हॉट रोलिंग ऑयल स्प्रे को अनुकूलित करें; ऑनलाइन ब्रशिंग को मजबूत करें; निर्धारित समय पर रोल बदलें. |
| संतरे का छिलका / खड़ा |
गैर-समान विकृति, उच्च परिष्करण तापमान के कारण मोटे अनाज, खुरदुरी रोल सतह |
छोटी कमी के साथ मल्टी-पास लागू करें; परिष्करण तापमान को नियंत्रित करें; उच्च परिशुद्धता वाले रोल का उपयोग करें और उनका रखरखाव करें. |
| स्क्रैच / बकबक के निशान |
गाइड उपकरण पर कठोर कण, मिल कंपन, गति में उतार-चढ़ाव |
गाइड रोल को अच्छी तरह साफ करें, स्थिरिकारी; उपकरण की नींव और बोल्ट का निरीक्षण करें और कसें; रोलिंग गति को स्थिर करें. |
| ऑक्सीकरण टिंट / मंदता |
धीमी शीतलन दर, अधूरी सफाई, अनुचित भंडारण वातावरण |
गहन शीतलन दक्षता सुनिश्चित करें; मानकीकृत सफाई प्रक्रियाओं को निष्पादित करें; उपचार के तुरंत बाद निष्क्रिय करें या फिल्म बनाएं. |
5. भूतल फिनिश लक्ष्य प्रणाली और निरीक्षण नियंत्रण
बंद-लूप नियंत्रण के लिए स्पष्ट गुणवत्ता स्तर और निरीक्षण विधियां स्थापित करें.
- औद्योगिक श्रेणी: आरए 0.8-1.6 μm (मानक हॉट रोलिंग + कोल्ड रोलिंग)
- परिशुद्धता ग्रेड: आरए 0.4-0.8 माइक्रोमीटर (अनुकूलित कोल्ड रोलिंग + यांत्रिक पॉलिशिंग)
- मिरर ग्रेड: आरए ≤ 0.2 सुक्ष्ममापी (Electropolishing / सुपरफ़िनिशिंग)
निरीक्षण के तरीके:
- बेअदबी: संपर्क या गैर-संपर्क का उपयोग करें सतह खुरदरापन परीक्षकरा मानों को समय-समय पर मापने के लिए. महत्वपूर्ण उत्पादों की आवश्यकता है 100% निरीक्षण या बढ़ी हुई नमूनाकरण आवृत्ति.
- ग्लोस: उपस्थिति संबंधी आवश्यकताओं वाले दर्पण-तैयार उत्पादों के लिए, ए के साथ पूरक मूल्यांकन 60° चमक मीटर मात्रात्मक मूल्यांकन के लिए.
