Mpango wa Uboreshaji wa Utaratibu wa Kumaliza kwa uso wa 5052 Diski za Alumini zilizoviringishwa kwa Moto

Ili kupunguza ukali wa uso (Ra) ya 5052 diski za alumini zilizovingirwa moto kutoka 1.0-3.0 μm hadi chini 0.4 m, au hata kufikia kumaliza kioo, uboreshaji wa kimfumo wa maeneo manne muhimu yafuatayo inahitajika, kuzingatia kanuni za “udhibiti wa chanzo, usindikaji wa usahihi, na matibabu ya mwisho.”

1. Mchakato wa Kuzungusha Moto: Udhibiti wa Usahihi kwenye Chanzo

Hatua hii inalenga kupata sare, safi moto-akavingirisha tupu, kuweka msingi wa kumaliza baadae.

1.1 Udhibiti wa Mzunguko Kamili

  • Ubora wa uso: Roli za kazi lazima zipitiwe kusaga kwa usahihi wa juu, na ukali wa awali wa uso Ra ≤ 0.3 m. Weka mfumo madhubuti wa ukaguzi; baada ya kila tani 100-200 zinazozalishwa au kwa kila mzunguko wa uzalishaji, safu lazima zikaguliwe na zirudishwe ardhini/kubadilishwa ili kuondoa shimo, kuchukua alumini, na mikwaruzo.
  • Kusafisha Mtandaoni: Panga upande wa kutokea wa kusaga na kumaliza na safu za brashi za mtandaoni zenye nguvu ya juu​ (chuma au nylon) ili kuendelea kuondoa faini za alumini na filamu za oksidi kutoka kwa uso wa roll, kudumisha hali ya sare na thabiti ya roll.
  • Nyenzo za Roll: Ikiwezekana, tumia rolls na ugumu wa juu na upinzani wa kuvaa, kama vile chuma cha kutupwa chenye chromium ya juu au roli ngumu zilizopakwa aloi, kupanua muda wa kumaliza uso wa juu na kupunguza tabia ya kuchukua alumini.

1.2 Ulinganishaji Sahihi wa Vigezo vya Mchakato

  • Dirisha la joto: Kudhibiti madhubuti kuanzia joto la rollingkati ya 480-520°C na kumaliza joto la rollingsi chini ya 300-350 ° C. Joto la juu kupita kiasi huongeza picha na oxidation, wakati joto la chini sana huongeza hatari ya kupasuka kwa uso.
  • Ratiba ya Deformation: Kupitisha a “pasi nyingi, kupunguzwa kidogo”mkakati, kwa kupunguza kiwango cha pasi moja kinachopendekezwa ≤15%, ili kuhakikisha mgeuko sawa na kuepuka kasoro kama vile maganda ya chungwa na nyufa ndogo.
  • Kulinganisha kasi: Kasi ya kusonga inapaswa kuratibiwa na lubrication na uwezo wa baridi. imara, kasi ya chini ya 70-100 m / min wakati wa ukaliInapendekezwa ili kupunguza alama za uso wa gumzo zinazosababishwa na mtetemo wa kifaa.

1.3 Kulainisha na Kupoeza kwa Ulinganifu

  • Uhakikisho wa Lubrication: Tumia emulsion maalum ya kusongesha moto na utendaji wa shinikizo la juu sana na mnato wa chini, na mkusanyiko unadhibitiwa kati ya 3% -5%. Kuboresha mpangilio wa pua na shinikizo la dawa ili kuhakikisha kuendelea, fomu za filamu za lubricant katika ukanda wa bite ya nyenzo, kwa ufanisi kupunguza msuguano na pickup.
  • Udhibiti wa Kupoeza kwa kina: Ajiri a imegawanywa, baridi ya convection yenye nguvumfumo wa haraka na kwa usawa kuondoa joto linaloendelea, kukandamiza oxidation ya uso na picha ya pili inayosababishwa na joto la juu la ukanda.

2. Baridi Rolling na Kumaliza: Hatua Muhimu ya Uboreshaji

Rolling baridi zaidi flattens uso na kuboresha microstructure, inayowakilisha hatua ya msingi ya kufikia kiwango kikubwa katika kupunguza Ra.

  1. Kuvunjika kwa Rolling (Kusawazisha): Tumia EDT-textured kazi rolls​ (Ra 1.5-2.5 μm) kwa pasi ya kwanza yenye uwiano wa kupunguza ≥30%, kuzingatia kuondoa mistari nyeusi, tofauti za rangi, na kutofautiana kwa macroscopic kurithi kutoka kwa rolling moto.
  2. Maliza Rolling (Kuangaza): Badili hadi mistari ya kazi ya chini kabisa​ (Ra ≤ 0.3 m). Pata sare, uso mkali ulioviringishwa na Ra iliyodhibitiwa kwa uthabiti ndani 0.4-0.8 μmkupitia mchakato unaohusisha ≥2 pasi na uwiano wa jumla wa kupunguza ≥50%.
  3. Usawazishaji wa Mvutano: Omba urefu wa chini (0.5%-1.5%)​ kunyoosha kusawazisha kuinama ili kuboresha usawaziko huku ukiondoa zaidi mkazo wa ndani na kulainisha uso mdogo.

3. Matibabu ya Baadae ya Uso: Kufikia Mwisho wa Mwisho

Chagua mchakato unaofaa wa matibabu ya uso kulingana na mahitaji ya mwisho ya utumaji ili kufikia mabadiliko kutoka kwa usahihi wa daraja hadi kumaliza kwa kiwango cha kioo.

3.1 Polishing ya mitambo (Inatumika Sana)

  • Mchakato: polishing mbaya (800#-1200 #) → Kung'arisha wastani (1500#-2000#) → Kung'arisha vizuri (kiwanja cha polishing/gurudumu la nguo).
  • Matokeo: Inaweza kufikia a satin kwa kiookumaliza, kupunguza Ra kwa 0.1-0.4 μm. Dhibiti shinikizo na kasi ili kuzuia overheating na oxidation.

3.2 Electropolishing (Kumaliza Kioo cha Juu)

  • Kanuni: Huweka viwango vya wasifu wa uso wa hadubini kupitia myeyusho unaoteua wa kielektroniki.
  • Matokeo: Huzalisha a bila msongo wa mawazo, kioo kikuu cha juu-glossmaliza na Ra ≤ 0.1 m, huku ikiongeza upinzani wa kutu. Mchakato: Kupunguza mafuta → Usafishaji wa kielektroniki → Kuweka upande wowote → Kuosha → Kukausha.

3.3 Matibabu ya Kemikali (Ufanisi na Sare)

  • Usafishaji wa Kemikali: Inafanywa katika mfumo wa asidi ya fosforasi-sulfuriki ili kupata haraka sare, uso mkali wenye Ra takriban 0.4-0.8 μm.
  • Uchoraji wa alkali: Inatumia suluhisho kali la alkali (n.k., NaOH 50–80 g/L) kama matibabu ya awali ya kuondoa kwa usawa filamu ya oksidi asilia na kasoro ndogo.

3.4 Kusafisha na Ulinzi (Uhakikisho wa Ubora)

  • Kusafisha kwa kina: Tumia cleaners alkali pamoja na ultrasonickusafisha ili kuondoa kabisa mafuta yote na mabaki kutoka kwa michakato ya hapo awali.
  • Ulinzi wa haraka: Fanya msisimko usio na kromatiau tumia filamu ya kinga ya PEmara baada ya kusafisha ili kuzuia madoa ya oksidi au mikwaruzo wakati wa kuhifadhi na usafirishaji.

4. Utambuzi wa Kasoro ya Kawaida na Hatua za Kukabiliana na Haraka

Muonekano wa Kasoro Sababu ya Msingi Vitendo vya Kurekebisha na Kuzuia
Kuchukua Alumini / Mistari Nyeusi​ Joto kupita kiasi, ulainishaji duni, uso wa roll usio safi Dhibiti kabisa dirisha la joto; boresha dawa ya mafuta ya kusongesha moto; kuimarisha kupiga mswaki mtandaoni; kubadilisha safu kwa ratiba.
Peel ya Machungwa / Kutoboa​ Deformation isiyo ya sare, nafaka za coarse kutokana na joto la juu la kumaliza, uso wa roll mbaya Tekeleza pasi nyingi na upunguzaji mdogo; kudhibiti joto la kumaliza; tumia na kudumisha safu za usahihi wa hali ya juu.
Mikwaruzo / Alama za Gumzo​ Chembe ngumu kwenye vifaa vya mwongozo, mtetemo wa kinu, kushuka kwa kasi Safi kabisa safu za mwongozo, vidhibiti; kukagua na kaza misingi ya vifaa na bolts; utulivu rolling kasi.
Tint ya Oxidation / Uvivu​ Kiwango cha polepole cha baridi, kusafisha isiyo kamili, mazingira yasiyofaa ya uhifadhi Hakikisha ufanisi mkubwa wa baridi; kutekeleza taratibu za usafishaji sanifu; passivate au filamu mara baada ya matibabu.

5. Mfumo wa Ulengwa wa Kumaliza Uso na Udhibiti wa Ukaguzi

Weka viwango vya ubora wa wazi na mbinu za ukaguzi kwa udhibiti wa kitanzi kilichofungwa.

  • Daraja la Viwanda: Ra 0.8-1.6 μm​ (Kiwango cha Kawaida cha Kuzungusha Moto + Baridi Rolling)
  • Daraja la Usahihi: Ra 0.4-0.8 μm​ (Optimized Baridi Rolling + Polishing ya mitambo)
  • Daraja la Kioo: Ra ≤ 0.2 m​ (Electropolishing / Kumaliza kabisa)

Mbinu za Ukaguzi:

  • Ukali: Tumia anwani au usiwasiliane wapimaji wa ukali wa usokupima thamani za Ra mara kwa mara. Bidhaa muhimu zinahitaji 100% ukaguzi au kuongezeka kwa mzunguko wa sampuli.
  • Mwangaza: Kwa bidhaa za kumaliza kioo na mahitaji ya kuonekana, nyongeza ya tathmini na 60° mita ya glosskwa tathmini ya kiasi.