1060 Алюминиевый диск для посуды с антипригарным покрытием

Введение

Фраза 1060 Алюминиевый диск для посуды с антипригарным покрытием часто появляется в технических характеристиках, каталоги поставщиков, и отраслевые конференции, и не зря.

Алюминий серии 1xxx — это, по существу, чистый алюминий. (99.6 % минимум), и 1060 марка обеспечивает уникальное сочетание высокой теплопроводности, отличная пластичность, и исключительная коррозионная стойкость.

Эти характеристики делают его идеальным субстратом для посуды с антипригарным покрытием, такой как сковороды., кастрюли, и сковороды-гриль.

В этой статье вы найдете подробное техническое описание., практические идеи производства, сравнительные данные, и четкий план поиска подходящего материала от надежного поставщика, такого как Huawei Aluminium..

Что такое 1060 Алюминий?

Химический состав

1060 алюминий принадлежит к семейству технически чистого алюминия.

Номинальный состав определяется международными стандартами, такими как ASTM B209 и EN 573‑3.. Ключевыми элементами являются:

Низкий уровень примесей обеспечивает высокую электро- и теплопроводность, сохраняя при этом достаточную прочность для операций глубокой вытяжки..

Механические свойства

Механическое поведение 1060 алюминий меняется с закалкой (отожженный, полутвердый, полный жесткий).

Наиболее распространенный тип дисков для посуды: О (отожженный), что обеспечивает лучшую пластичность.

Эти значения иллюстрируют, что 1060 алюминий достаточно мягок, чтобы образовывать сложные формы, не растрескиваясь., но достаточно прочный, чтобы сохранить структурную целостность готовой сковороды.

Термические и физические характеристики

• Теплопроводность: 237 Вт/м·К при 25°C – примерно в 15 раз выше, чем у нержавеющей стали (≈15 Вт/м·К) и значительно лучше чугуна (≈50 Вт/м·К). Это приводит к быстрому, равномерный нагрев всей варочной поверхности.
• Плотность: 2.70 г/см³ – примерно треть плотности нержавеющей стали., делая готовую посуду легкой и простой в обращении.
• Точка плавления: 657 °C – значительно выше максимальной рабочей температуры типичных антипригарных покрытий. (≈260°C для ПТФЭ).

Почему эти свойства важны для посуды с антипригарным покрытием

Высокая теплопроводность гарантирует, что поверхность кастрюли быстро достигает желаемой температуры и сохраняет равномерный нагрев., уменьшение количества горячих точек, которые могут ухудшить характеристики покрытия.

Пластичность позволяет производителям глубоко вытягивать диски до гладкости., бесшовные тела без необходимости использования нескольких соединений или сварных швов.

Низкая твердость предотвращает чрезмерный износ штампов., увеличение срока службы инструмента и снижение производственных затрат.

Почему 1060 Алюминиевый диск идеально подходит для посуды с антипригарным покрытием.

Превосходная формуемость

Глубокий рисунок, прядение, и штамповка являются основными методами формования корпусов кухонной посуды..

The отожженный 1060 алюминиевый диск имеет высокий показатель деформационного упрочнения (≈0,13), Это означает, что он может выдерживать значительную деформацию без растрескивания..

На практике, производители добиваются коэффициента вытяжки 1,8–2,2. (диаметр диска до конечного диаметра чаши) в одном розыгрыше, что сводит к минимуму отходы материала и последующую механическую обработку.

Превосходное качество поверхности

Гладкий, бездефектная поверхность необходима для адгезии покрытия. 1060 алюминиевые диски могут быть изготовлены с шероховатой поверхностью (Ра) всего 0,2 мкм после надлежащей полировки и очистки.

Такой уровень гладкости обеспечивает равномерное прилегание слоев грунтовки и верхнего покрытия., в результате получается прочное антипригарное покрытие.

Совместимость с обычными антипригарными покрытиями

Наиболее широко используемые антипригарные системы включают в себя:
ПТФЭ (Политетрафторэтилен)

• Типичная толщина: 10 –25 мкм
• Температура отверждения: 380 –400°С (пиковая температура подложки)
• Преимущества: Отличный выпуск, низкое трение

На керамической основе (Золь‑Гель)

• Типичная толщина: 15 –30 мкм
• Температура отверждения: 250 –300°С
• Преимущества: Более высокая термостойкость, устойчивость к царапинам

Жесткий анодированный + ПТФЭ

• Анодированный слой: 15 –25 мкм
• В сочетании с верхним покрытием из ПТФЭ
• Преимущества: Повышенная долговечность, устойчивость к металлической посуде

Потому что 1060 алюминий выдерживает температуры до температур отверждения этих покрытий без деформации, служит надежным субстратом.

Кроме того, алюминиевая поверхность может быть предварительно обработана (например, обезжиривание, щелочная очистка, кислотное травление, грунтовка) для улучшения сцепления покрытия.

Экономическая эффективность

Цена 1060 алюминий ниже, чем у легированных марок, таких как 3003 или 5052, и намного ниже, чем у нержавеющей стали или меди.

Стоимость сырья за тонну (по состоянию на 2024) обычно попадает в диапазон 1800–2200 долларов США, в зависимости от рыночных условий.

Если учесть более низкий процент брака во время формовки и меньшую потребность в последующей механической обработке., общая стоимость владения сковородой с антипригарным покрытием на основе 1060 является весьма конкурентоспособной.

Технические характеристики и стандарты

Размерные допуски

Производители кухонной посуды обычно заказывают диски со следующими типичными диапазонами::

Требования сертификации

При поиске 1060 алюминиевые диски для посуды, ищите сертификаты, гарантирующие стабильность и безопасность материала.:

• ИСО9001 — Система менеджмента качества
• ИСО14001 – Система экологического менеджмента
• Соответствие REACH – Гарантирует, что материал не содержит запрещенных веществ.
• FDA / Соответствие требованиям ЕС по контакту с пищевыми продуктами – Подтверждает, что алюминий безопасен для прямого контакта с пищевыми продуктами после обработки.
• АСТМ Б209 – Стандартные спецификации для листов и пластин из алюминиевых сплавов
• ЭН 573‑3 – Европейский стандарт обозначения алюминиевых сплавов

Производственный процесс: От диска до готовой сковороды с антипригарным покрытием

1. Дисковая резка & Подготовка

• резка: Большие рулоны 1060 алюминий разрезается на более узкие полоски, затем разрезаем на круглые заготовки с помощью высокоточных вращающихся ножей.
• Удаление заусенцев: Небольшая фаска или радиус кромки устраняют острые края, которые могут вызвать дефекты покрытия..

2. Глубокий рисунок

• Пустой Холдинг: Заготовка помещается в гидравлический пресс.; держатель заготовки прикладывает достаточную силу, чтобы предотвратить образование складок.
• Формирование пуансона: Пуансон проталкивает заготовку в полость матрицы., формирование корпуса сковороды за один или два захода.
• Перерисовка: Для более глубоких сковородок, может потребоваться второй розыгрыш; высокая пластичность материала позволяет это сделать без промежуточного отжига.

3. Обрезка & Калибровка

• Накладное кольцо: Избыточный материал фланца обрезается для достижения окончательной ширины обода..
• Калибровка: Калибровочная матрица корректирует любые незначительные отклонения размеров., обеспечение единообразия всей производственной партии.

4. Предварительная обработка поверхности

Чистый, активированная поверхность имеет решающее значение для адгезии покрытия. Типичная последовательность предварительной обработки включает в себя:

1. Щелочное обезжиривание – Удаляет масла для прокатки, грязь, и органические остатки.
2. Кислотное травление – Обычно используется смесь азотной и плавиковой кислот для создания микрошероховатой текстуры. (приблизительно. 0.5 глубина мкм).
3. Полоскание & Сушка – Промывка чистой водой с последующей принудительной сушкой воздухом для предотвращения появления пятен от воды.
4. Применение праймера – Тонкий слой (≈5 мкм) грунтовки (часто это эпоксидная смола или силикон на основе растворителя.) распыляется и отверждается при температуре 150–200°C..

5. Нанесение антипригарного покрытия

• Базовое покрытие (ПТФЭ или керамика): Наносится распылением или валиком на загрунтованную поверхность., затем отверждается при температуре, указанной производителем.
• Верхнее пальто: Для повышения долговечности можно нанести второй слой., с последующим окончательным излечением.
• Охлаждение & Инспекция: Сковорода охлаждается постепенно, чтобы избежать термического шока.; автоматизированный оптический контроль однородности покрытия, толщина, и дефекты.

6. Окончательный контроль качества

• Испытания на адгезию покрытия: Испытания на поперечный разрез и отрыв оценивают прочность сцепления.
• Тесты производительности антипригарного покрытия: Выпуск яиц, расход масла для жарки, и испытания на истирание (например, Абразив Табера) имитировать реальное использование.
• Размерный & Проверка веса: Гарантирует, что каждое устройство соответствует спецификациям.

Сравнение алюминиевых сплавов для посуды

Ниже приводится краткое сравнение наиболее распространенных марок алюминия, используемых в производстве посуды.:

Ключевой вывод: 1060 обеспечивает самое высокое удлинение и теплопроводность среди этих марок, что делает его лучшим выбором для тонкостенных, очень пластичная посуда с антипригарным покрытием. 3003 и 5052 обеспечивают более высокую прочность, но за счет снижения формуемости и меньшей теплопроводности..

Сравнение с конкурирующими материалами посуды

Наблюдения:
– Алюминий (1060) обеспечивает самую быструю передачу тепла, оставаясь при этом легким.
– Нержавеющая сталь отличается долговечностью и устойчивостью к коррозии, но отстает в термочувствительности..
– Чугун и углеродистая сталь отлично сохраняют тепло, но они тяжелые и требуют приправ..
– Медь обеспечивает самую высокую проводимость, но она дорогая и требует защитной облицовки..

Подготовка поверхности & Процесс нанесения покрытия

Очистка & Офорт

На поверхности алюминия часто присутствуют масла для прокатки и оксидные слои.. Многоступенчатая линия очистки обычно включает в себя:

• Щелочной очиститель: Гидроксид натрия или гидроксид калия (концентрация 5–10 г/л) при 60°C в течение 30 секунд.
• Кислотное травление: Смешанная азотно-плавиковая кислота (HNO₃ 5% + ВЧ 0,5%) при 25°C в течение 10–20 секунд для растворения оксида и создания микрошероховатой текстуры..
• Нейтрализация: Мягкая кислота (например, фосфорная кислота) промойте, чтобы остановить травление.
• Финальное полоскание: Деионизированная вода для предотвращения ионного загрязнения.

Праймер & Состав верхнего покрытия

Праймер (обычно на основе эпоксидной смолы) обеспечивает адгезию и действует как барьер между алюминием и верхним слоем. График отверждения типичного праймера из ПТФЭ следующий::

• Температура: 180 °С ± 5°С
• Время: 3 –5 минут

Верхнее пальто (ПТФЭ или керамика) применяется аналогичным образом:

• Температура: 380 °С (для ПТФЭ) или 260°С (для керамики)
• Время: 2 –4минуты

Во время отверждения, покрытие полимеризуется и образует сплошную, непористая пленка, которая химически связывается с грунтовкой.

Проверка качества после нанесения покрытия

• Измерение толщины: Используйте датчики магнитной индукции или вихретоковые датчики.; целевая толщина ПТФЭ составляет 12–20 мкм..
• Тест на адгезию (поперечный разрез): Согласно ISO2409, покрытие должно иметь классификацию 0–1. (без шелушения).
• Тестирование релиза: Пожарить яйцо без масла; яйцо должно скользить без усилий.
• Устойчивость к истиранию: Тест Табера (Колесо CS‑17, 1 кг нагрузки) после 500 циклы должны сохранять >80 % исходного покрытия.

Обзор поставщиков: Huawei Алюминий

Обзор компании

Huawei Алюминий является ведущим производителем и экспортером алюминиевых дисковых заготовок., листы, и катушки, со специальной производственной линией для 1060 алюминиевые диски, специально предназначенные для использования с посудой.

Основан в 2001, компания управляет предприятием площадью 30 000 м², оснащенным современным оборудованием для продольной резки., резка, и полировальные машины.

Huawei Aluminium поставляет более 15,000 тонны алюминиевых дисков ежегодно производителям посуды по всему миру.

Производственные возможности

• Емкость: До 5000 тонн в месяц заготовок дисков.
• Диапазон толщины: 0.3 мм–6,0 мм.
• Диапазон диаметра: 80 мм–600 мм (доступны нестандартные размеры).
• Отделка поверхности: Яркий рулонный, матовый, или химически полированный.

Гарантия качества

• ИСО9001 проверенный.
• Полная отслеживаемость: каждая партия имеет сертификат испытаний материала (МТС) соответствующий ASTM B209.
• Собственная лаборатория: Спектрометрический анализ, механические испытания, и проверка адгезии покрытия.

Обслуживание клиентов

• Техническая поддержка: Инженеры помогают с выбором сплава, параметры формирования, и рекомендации по покрытию.
• Логистика: Профессиональная упаковка (морские поддоны, влагонепроницаемые обертки) и доставка по всему миру (ФОБ Шанхай, CIF в основные порты).
• Образцы: Бесплатные образцы дисков (до 5 шт.) для оценки.

Почему стоит выбрать Huawei Aluminium?

• Конкурентные цены: Прямо с завода, без посредников.
• Быстрые сроки выполнения: 7‑10 дней для стандартных размеров, 15‑20 дней для индивидуальных заказов.
• Гибкость: Небольшие партии (≥500 шт.) к крупномасштабному производству.
• Отзывчивое общение: 24‑час обработки онлайн-запроса, многоязычная команда продаж (Английский, испанский, Французский, арабский).

Ключевые факторы для покупателей: Выбор правильного диска

1. Толщина & Диаметр

• Тонкие диски (0.5-1,0 мм): Подходит для легких сотейников и яиц..
• Средние диски (1.0-2,0 мм): Стандарт для повседневных сковород и кастрюль..
• Толстые диски (2.0-6,0 мм): Используется для долговечных кастрюль или посуды, пригодной для использования в духовке..

2. Качество поверхности

• Яркокатаный: Минимальное поверхностное окисление, идеален для покрытия.
• Матовый: Слегка шероховатый, усиливает механическую адгезию грунтовки.

3. Требования к допускам

• Жесткие допуски (±0,02 мм) снизить потребность в постформинговой механической обработке, снижение общей стоимости.
• Плоскостность должна быть ≤0,5 мм, чтобы избежать скопления покрытия.

4. Сертификация & Согласие

• Проверять соответствие требованиям, касающимся контакта с пищевыми продуктами (FDA, Регламент ЕС 1935/2004).
• Гарантировать ДОСТИГАТЬ и РоХС соответствие ограниченным веществам.

5. Время выполнения & Упаковка

• Выберите поставщика, который предлагает оперативная отправка и защитная упаковка во избежание повреждений при транспортировке.

Относящийся к окружающей среде & Аспекты устойчивого развития

Возможность вторичной переработки

Алюминий пригоден для вторичной переработки без потери свойств.. The уровень переработки алюминия в секторе посуды превышает 95%, что значительно снижает выбросы углекислого газа.

С использованием 1060 алюминиевые диски, содержащие высокий процент переработанного материала, могут еще больше улучшить экологический профиль вашего продукта..

Энергопотребление

• Производство первичного алюминия потребляет примерно 15кВтч на килограмм.
• Переработанный алюминий требуется только 5 % этой энергии, делает рециркуляцию по замкнутому циклу высокоэнергетической..

Сокращение отходов

• Процесс глубокой вытяжки для 1060 диски производят минимальное количество отходов (< 3%).
• Обрезки и механическую стружку можно собирать и переплавлять., возвращение в производственную цепочку.

Часто задаваемые вопросы О нас 1060 Алюминиевый диск для посуды с антипригарным покрытием

1. Что означает «1060» в алюминии?

Число 1060 обозначает технически чистый сорт алюминия с минимальным содержанием алюминия 99.6 %. Серия «1xxx» обозначает чистый алюминий., а последние две цифры обозначают точный состав сплава.

2. Почему 1060 предпочтительнее 3003 для сковородок с антипригарным покрытием?

1060 обеспечивает более высокую теплопроводность (237 Вт/м·К против. 193 Вт/м·К для 3003) и превосходная пластичность, что снижает затраты на формовку и улучшает распределение тепла. 3003 более прочный, но менее пластичный и имеет более низкую проводимость, что делает его более подходящим для твердоанодированной посуды или посуды, подвергающейся высоким нагрузкам..

3. Какую толщину выбрать для 9‑дюймового (≈23см) сковорода?

Для обычной сковороды с антипригарным покрытием., толщина диска 1.0 мм–1,5 мм обеспечивает оптимальный баланс между весом и долговечностью. Более тонкие диски могут со временем деформироваться.; более толстые диски добавляют ненужный вес.

4. Может 1060 алюминиевые диски подлежат вторичной переработке?

Да. Алюминий на 100% пригоден для вторичной переработки. без деградации. Собирать обрезки, металлолом, и кастрюли с истекшим сроком службы; их можно переплавить и переработать в новые диски.

5. Какой тип антипригарного покрытия лучше всего подходит для 1060?

ПТФЭ (тефлонового типа) покрытия являются наиболее распространенным выбором, поскольку они хорошо прилипают к предварительно обработанным должным образом 1060 поверхности и отверждать при температурах, совместимых с термостойкостью алюминия.. Керамика (золь‑гель) покрытия также совместимы и обеспечивают более высокую термостойкость.

6. Каков типичный срок выполнения индивидуального заказа 1060 диски?

Стандартные размеры доставляются в течение 7‑10 рабочих дней после подтверждения заказа. Пользовательские размеры (нестандартный диаметр или толщина) обычно требуют 15‑20 рабочих дней для производства и проверки качества.

7. Могу ли я получить образцы перед размещением оптового заказа??

Да. Самые авторитетные поставщики, включая Huawei Алюминий, предоставлять бесплатные образцы (до 5 куски) для оценки. Вы можете проверить точность размеров, обработка поверхности, и совместимость покрытий.

8. Почему мне следует использовать продукцию Huawei Aluminium??

Huawei Aluminium объединяет ценообразование напрямую с завода, высокопроизводительное производство, строгий контроль качества, и отзывчивая техническая поддержка. Их опыт в производстве посуды гарантирует, что вы получите диски, соответствующие точным допускам, и поверхности, готовые к нанесению покрытия., оптимизация вашего производственного процесса.

Заключение

The 1060 Алюминиевый диск для посуды с антипригарным покрытием выделяется как материал, обеспечивающий идеальное сочетание тепловых характеристик, формуемость, и экономическая эффективность.

Его высокая проводимость обеспечивает быстрое, даже отопление, в то время как его пластичность позволяет придавать сложную форму без ущерба для структурной целостности..

В сочетании с надлежащей предварительной обработкой поверхности и высококачественными антипригарными покрытиями., 1060 алюминиевые диски создают легкие емкости для приготовления пищи, прочный, и безопасен для повседневного использования.

Понимая технические характеристики, производственный процесс, и сравнительные преимущества 1060 алюминий, вы можете принимать более разумные решения о закупках и дифференцировать свою линейку продуктов на переполненном рынке.

Сотрудничество с надежным поставщиком, таким как Huawei Алюминий дополнительно гарантирует стабильное качество, своевременная доставка, и экспертная техническая помощь — ключевые составляющие успеха в конкурентном мире посуды с антипригарным покрытием..

Независимо от того, являетесь ли вы стартапом, выпускающим новую линейку экологически чистых сковородок, или признанным производителем, стремящимся оптимизировать производственные затраты., 1060 Алюминиевые диски предлагают проверенную, устойчивое решение, отвечающее требованиям производительности и рынка.

Сделайте следующий шаг: запросить образец, обсудите ваши конкретные требования с отделом продаж Huawei Aluminium, и ощутите преимущества работы со специализированным партнером по алюминиевым дискам.

Поделиться в формате PDF: Скачать