এর মাল্টি-শীট ল্যামিনেশনে শীট ডিসলোকেশন এড়ানো 1070 ট্রান্সফরমার কোরের জন্য বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক: সর্বোত্তম গাইড পিন-বুশিং ক্লিয়ারেন্স ডিজাইন

1. ভূমিকা: আবেদনের পটভূমি এবং কোর ল্যামিনেশন এর প্রয়োজনীয়তা 1070 ট্রান্সফরমার কোরের জন্য বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক

ট্রান্সফরমার কোরগুলি বৈদ্যুতিক শক্তি রূপান্তরের মূল উপাদান, এবং তাদের চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং ক্ষতি সরাসরি ট্রান্সফরমারের কার্যকারিতা নির্ধারণ করে. 1070 ট্রান্সফরমার কোরের জন্য বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক (আল সামগ্রী ≥99.7%) উচ্চ বৈদ্যুতিক পরিবাহিতার কারণে ছোট এবং মাঝারি আকারের ট্রান্সফরমার কোরের জন্য আদর্শ সাবস্ট্রেট হয়ে উঠেছে (≥62% IACS 20℃ এ), কম চৌম্বকীয় ক্ষতি (হিস্টেরেসিস ক্ষতি ≤0.3W/kg 50Hz এ), এবং চমৎকার নমনীয়তা - বিশেষ করে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সির জন্য উপযুক্ত, কম ক্ষতির পরিস্থিতি (যেমন, নতুন শক্তি যানবাহন মাউন্ট ট্রান্সফরমার).

সাধারণত, যেমন কোর গ্রহণ “মাল্টি-শীট ফাঁকা এবং স্তরায়ণ” প্রক্রিয়া: এর কুণ্ডলী উপকরণ 1070 বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক ট্রান্সফরমার কোর জন্য (0.3মিমি পুরু) 50-200 মিমি ব্যাসের সাথে ডিস্কে ফাঁকা করা হয়, তারপর স্তরিত (10-50 স্তরায়ণ প্রতি শীট) মূল কলাম বা জোয়াল গঠন করতে. এখানে মূল মানের নির্দেশক ল্যামিনেশন ফ্যাক্টর ≥0.95 (GB/T এর বর্ধিত প্রয়োজন 13789-2022 ট্রান্সফরমার এবং চুল্লির জন্য কোল্ড-রোল্ড সিলিকন ইস্পাত শীট; ল্যামিনেশন ফ্যাক্টর = প্রকৃত ল্যামিনেশন ঘনত্ব/তাত্ত্বিক ঘনত্ব, প্রতিফলিত স্তরায়ণ নিবিড়তা).

শিল্প অনুশীলনে, 35% ল্যামিনেশন ফ্যাক্টর অ সম্মতি থেকে কান্ড শীট স্থানচ্যুতি—অর্থাৎ, সন্নিহিত ডিস্কের মধ্যে প্রান্ত স্থানচ্যুতি >0.03মিমি. এটি কোরের ভিতরে বায়ু ফাঁক তৈরি করে, দ্বারা চৌম্বকীয় প্রতিরোধের বৃদ্ধি 15%-20% এবং দ্বারা নো-লোড ক্ষতি 8%-12%. মূল কারণ ট্রেসিং, ব্ল্যাঙ্কিং ডাইসের গাইড পিন এবং বুশিংয়ের মধ্যে অনিয়ন্ত্রিত ক্লিয়ারেন্স প্রাথমিক ট্রিগার: অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স গাইডিং নির্ভুলতা হ্রাস করে, খালি করার সময় উপরের এবং নীচের মধ্যে ভুল বিন্যাস ঘটায়; অপর্যাপ্ত ক্লিয়ারেন্স, বিপরীতে, গাইড পিন এবং বুশিং পরিধান এবং জ্যামিং বাড়ে, পজিশনিং পৃষ্ঠকে দূষিত করে এমন ধাতব ধ্বংসাবশেষ তৈরি করা. অতএব, এর উপাদান বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে 1070 ট্রান্সফরমার কোরের জন্য বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক এবং 0.3 মিমি পাতলা-শীট ফাঁকা প্রক্রিয়া, উত্সে শীট স্থানচ্যুতি এড়াতে গাইড পিন এবং বুশিংয়ের জন্য যুক্তিসঙ্গত ক্লিয়ারেন্স পরিসীমা নির্ধারণ করা প্রয়োজন.

2. এর মৌলিক চারিত্রিক বিশ্লেষণ 1070 ট্রান্সফরমার কোর এবং মাল্টি-শীট ল্যামিনেশনের জন্য বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক

(1) এর উপাদান এবং পুরুত্বের বৈশিষ্ট্য 1070 ট্রান্সফরমার কোরের জন্য বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক (0.3মিমি)

1. ফাঁকা অবস্থানে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের প্রভাব: 1070 ট্রান্সফরমার কোরের জন্য বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক শুধুমাত্র HV25-30 এর কম কঠোরতা আছে, একটি ইলাস্টিক মডুলাস E=70GPa, এবং একটি প্রসারণ δ5≥35%. উল্লেখযোগ্যভাবে, পাতলা চাদর (0.3মিমি) খালি করার সময় পথনির্দেশক বিচ্যুতির কারণে স্থিতিস্থাপক বিকৃতির প্রবণতা রয়েছে, এবং এই বিকৃতি অপরিবর্তনীয়—প্রত্যক্ষভাবে লেমিনেশনের সময় প্রান্ত স্থানচ্যুতি ঘটায়. উদাহরণ স্বরূপ, যদি গাইড পিন এবং বুশিংয়ের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স অত্যধিক হয়, খালি বল (প্রায় 8-12kN, ডিস্ক ব্যাসের উপর নির্ভর করে) 0.02mm দ্বারা উপরের ডাই স্থানান্তরিত হবে, ডিস্কের প্রান্তে 0.015 মিমি প্লাস্টিক বিকৃতির দিকে পরিচালিত করে. ল্যামিনেশনের সময় সঞ্চিত স্থানচ্যুতি 0.03 মিমি অতিক্রম করবে.

2. পৃষ্ঠ অবস্থা এবং স্তরায়ণ আনুগত্য: উপরন্তু, একটি প্রাকৃতিক অক্সাইড স্তর (Al₂O₃) 2-5nm এর পৃষ্ঠে সহজেই গঠন করে 1070 ট্রান্সফরমার কোরের জন্য বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক. যদিও এটি নিরোধককে প্রভাবিত করে না, এটি ল্যামিনেশনের সময় ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়. যদি গাইড পিন এবং বুশিংয়ের মধ্যে অতিরিক্ত ক্লিয়ারেন্স burrs সৃষ্টি করে (>0.01মিমি) ডিস্কের প্রান্তে, এই burrs আরো আনুগত্য ক্ষতি হবে, থেকে স্তরায়ণ ফ্যাক্টর হ্রাস 0.96 নীচে 0.93.

(2) মাল্টি-শীট ল্যামিনেশনের জন্য মূল প্রয়োজনীয়তা (ল্যামিনেশন ফ্যাক্টর ≥0.95)

1. ল্যামিনেশন ফ্যাক্টরের পরিমাণগত সংজ্ঞা: ল্যামিনেশন ফ্যাক্টর K = (প্রকৃত স্তরায়ণ বেধ/(একক-শীট বেধ × স্তরিত শীট সংখ্যা)) × 100%. জন্য 20 এর শীট 1070 ট্রান্সফরমার কোরের জন্য বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক (0.3মিমি পুরু), তাত্ত্বিক স্তরায়ণ বেধ = 6.0 মিমি. যদি প্রকৃত পুরুত্ব = 5.7 মিমি, K=95%; যদি প্রতি শীটে 0.03 মিমি স্থানচ্যুতি থাকে, এর সঞ্চিত স্থানচ্যুতি 20 শীট = 0.6 মিমি, এবং প্রকৃত কার্যকর স্তরায়ণ পুরুত্ব = 5.4 মিমি - ফলস্বরূপ K = 90% (অ সঙ্গতিপূর্ণ).

2. স্থানচ্যুতি এবং স্তরায়ণ ফ্যাক্টরের মধ্যে সম্পর্ক: সীমাবদ্ধ উপাদান সিমুলেশন (আবাকুস) আরও দেখায় যে যখন একটি একক ডিস্কের স্থানচ্যুতি ≤0.02 মিমি, এর স্তরায়ণ ফ্যাক্টর 20 শীট ≥0.95; যখন স্থানচ্যুতি >0.02মিমি, K ক্রমবর্ধমান স্থানচ্যুতি সহ রৈখিকভাবে হ্রাস পায় (ঢাল -1.67%/0.01 মিমি), নিচের টেবিলে দেখানো হয়েছে:

3. শীট স্থানচ্যুতিতে গাইড পিন-বুশিং ক্লিয়ারেন্সের প্রভাবের প্রক্রিয়া এবং পরিমাণগত বিশ্লেষণ

ব্ল্যাঙ্কিং ডাইসের গাইড পিন এবং বুশিংগুলি হল মূল উপাদান যা উপরের এবং নীচের ডাইগুলির মধ্যে প্রান্তিককরণের সঠিকতা নিশ্চিত করে. তাদের ছাড়পত্র (d) গাইড পিনের ব্যাস দ্বারা নির্ধারিত হয় (d) এবং বুশিং ভিতরের ব্যাস (ডি), অর্থাৎ, d=(ডি-ডি)/2. উভয় অত্যধিক এবং অপর্যাপ্ত ক্লিয়ারেন্স শীট স্থানচ্যুতি কারণ 1070 ট্রান্সফরমার কোরের জন্য বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক, নিম্নলিখিত হিসাবে নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া সঙ্গে:

(1) অতিরিক্ত ক্লিয়ারেন্স (d>0.015মিমি): “অনমনীয় স্থানচ্যুতি” গাইডিং নির্ভুলতা হারানো দ্বারা সৃষ্ট

প্রথম এবং সর্বাগ্রে, অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স গাইডিং নির্ভুলতা হ্রাস করে, নেতৃস্থানীয় “অনমনীয় স্থানচ্যুতি।”

1. যান্ত্রিক মডেল: খালি করার সময়, উপরের ডাই ব্ল্যাঙ্কিং ফোর্স এফ এর অধীন (kN), গাইড পিনে একটি পার্শ্বীয় বল তৈরি করা হচ্ছে F_side = F×tanθ (θ হল ফাঁকা প্রান্তের কোণ, সাধারণত 5°-8°). জন্য 1070 ট্রান্সফরমার কোরের জন্য বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক 100 মিমি ব্যাস সহ, F≈10kN এবং θ=6°, হল F_side≈10×tan6°≈1.05kN.

2. স্থানচ্যুতি গণনা: গাইড পিন সাধারণত SUJ2 দিয়ে তৈরি (ভারবহন ইস্পাত, E=206GPa). d=20mm এবং দৈর্ঘ্য L=150mm ব্যাস সহ একটি গাইড পিনের জন্য, উপাদান মেকানিক্স বিচ্যুতি সূত্র অনুযায়ী:

Δ= F_side×L³/(3×E×I)

যেখানে I=πd⁴/64 (জড়তার মুহূর্ত). তথ্য প্রতিস্থাপন: Δ≈1.05×10³×(150)³/(3×206×10³×π×20⁴/64)≈0.008 মিমি.

যদি গাইড পিন-বুশিং ক্লিয়ারেন্স δ=0.02 মিমি, উপরের ডাই এর মোট স্থানচ্যুতি = Δ+δ≈0.028 মিমি. এটি খালি প্রান্তের স্থানচ্যুতি ঘটায় 1070 ট্রান্সফরমার কোরের জন্য বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক প্রায় 0.028 মিমি হতে হবে, একটি স্তরায়ণ ফ্যাক্টর K≈93.8% জন্য ফলস্বরূপ 20 শীট (অ সঙ্গতিপূর্ণ).

(2) অপর্যাপ্ত ক্লিয়ারেন্স (d<0.005মিমি): “গতিশীল স্থানচ্যুতি” পরিধান এবং জ্যামিং দ্বারা সৃষ্ট

বিপরীতভাবে, অপর্যাপ্ত ক্লিয়ারেন্স পরিধান এবং জ্যামিং ট্রিগার, নেতৃস্থানীয় “গতিশীল স্থানচ্যুতি।”

1. পরিধান প্রক্রিয়া: গাইড পিন এবং বুশিং H7/h6 ফিট গ্রহণ করে (সহনশীলতা শ্রেণী). যদি ছাড়পত্র <0.005মিমি, দরিদ্র তৈলাক্তকরণ (এই অ্যালুমিনিয়াম শীটগুলিকে ফাঁকা করা সহজেই অ্যালুমিনিয়াম চিপ তৈরি করে যা গ্রীসকে দূষিত করে) বাড়ে “শুকনো ঘর্ষণ,” গাইড পিনের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ সৃষ্টি করে (গভীরতা >0.003মিমি).

2. স্থানচ্যুতি কর্মক্ষমতা: জীর্ণ গাইড পিন এবং বুশিং প্রদর্শনী “জ্যামিং-জাম্পিং” আচরণ: নিম্নগামী আন্দোলনের সময় প্রথমে উপরের ডাই জ্যাম, তারপর হঠাৎ মুক্তি. এটি খালি করার সময় উপরের এবং নীচের ডাইয়ের মধ্যে 0.02-0.03 মিমি তাত্ক্ষণিক প্রান্তিককরণ বিচ্যুতি ঘটায়, এবং বিচ্যুতি এলোমেলো-এর ল্যামিনেশনের সময় সংশোধন করা কঠিন করে তোলে 1070 ট্রান্সফরমার কোরের জন্য বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক.

(3) রিজনেবল ক্লিয়ারেন্স রেঞ্জের ডিডাকশন: লেমিনেশন ফ্যাক্টরের উপর ভিত্তি করে থ্রেশহোল্ড ≥0.95

উপরোক্ত দ্বৈত প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে, যুক্তিসঙ্গত ক্লিয়ারেন্স পরিসীমা ভারসাম্য আবশ্যক “অনমনীয় স্থানচ্যুতি এড়ানো” এবং “গতিশীল স্থানচ্যুতি প্রতিরোধ।” বিশেষভাবে, এটা সন্তুষ্ট করা প্রয়োজন “মোট উপরের ডাই ডিসপ্লেসমেন্ট ≤0.02 মিমি” (একটি একক স্থানচ্যুতি নিশ্চিত করা 1070 ট্রান্সফরমার কোরের জন্য বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক ≤0.02 মিমি এবং K≥0.95), অর্থাৎ:

Δ+δ≤0.02 মিমি

দেওয়া হয়েছে Δ≈0.008mm (ব্ল্যাঙ্কিং ফোর্স দ্বারা সৃষ্ট গাইড পিন বিচ্যুতি), δ≤0.012 মিমি.

এদিকে, অপর্যাপ্ত ক্লিয়ারেন্সের কারণে পরিধান এড়াতে, জিবি/টি উল্লেখ করে 12444-2016 ডাই কম্পোনেন্ট – গাইড পিন, গাইড পিন এবং বুশিংয়ের জন্য সর্বনিম্ন অনুমোদিত ছাড়পত্র হল 0.005 মিমি (H7/h6 এর জন্য d=20mm এর সাথে ফিট করুন, গাইড পিন সহনশীলতা h6=0/-0.013 মিমি, বুশিং সহনশীলতা H7=+0.021/0mm, সর্বনিম্ন ছাড়পত্র = 0.005 মিমি).

সংক্ষেপে, গাইড পিন এবং বুশিংয়ের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স 0.005-0.012 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত. এই পরিসীমা একটি একক স্থানচ্যুতি নিশ্চিত করে 1070 ট্রান্সফরমার কোরের জন্য বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক ≤0.02 মিমি এবং ল্যামিনেশন ফ্যাক্টর ≥0.95.

4. ক্লিয়ারেন্স নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রযুক্তিগত সমাধান সমর্থন করা (মরা + প্রক্রিয়া)

শুধুমাত্র গাইড পিন-বুশিং ক্লিয়ারেন্স নিয়ন্ত্রণ করা সম্পূর্ণরূপে শীট স্থানচ্যুতি এড়াতে অপর্যাপ্ত 1070 ট্রান্সফরমার কোরের জন্য বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক. একটি সমন্বিত গঠনের জন্য ডাই স্ট্রাকচার অপ্টিমাইজেশান এবং প্রক্রিয়া প্যারামিটার সমন্বয় একত্রিত করা প্রয়োজন “গাইডিং-পজিশনিং-ব্ল্যাঙ্কিং” নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা:

(1) ডাই গাইডিং সিস্টেম অপ্টিমাইজেশান

দিয়ে শুরু করতে, ডাই গাইডিং সিস্টেম অপ্টিমাইজ করা স্থিতিশীল ক্লিয়ারেন্স নিয়ন্ত্রণের ভিত্তি স্থাপন করে.

1. গাইড পিন এবং বুশিংয়ের উপাদান এবং নির্ভুলতা:

• • গাইড পিন: SUJ2 quenched (HRC58-62), পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra≤0.4μm, সিলিন্ডারিটি ≤0.002 মিমি;

• • বুশিংস: SUJ2 quenched (HRC55-58), ভিতরের গর্ত রুক্ষতা Ra≤0.2μm, সমাক্ষতা ≤0.003 মিমি;

• • ফিট সহনশীলতা: 0.005-0.012 মিমি মধ্যে প্রাথমিক ছাড়পত্র নিশ্চিত করতে H7/h6 ফিট গৃহীত হয়, এর খালি নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া 1070 ট্রান্সফরমার কোরের জন্য বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক.

2. গাইড পিনের সংখ্যা এবং বিন্যাস:

• • জন্য 1070 ট্রান্সফরমার কোরের জন্য বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক 50-200 মিমি ব্যাস সহ, দুটি গাইড পিন (φ16-20 মিমি) ব্যবহার করা হয়, ফাঁকা প্রান্তের বাইরে প্রতিসমভাবে সাজানো (প্রান্ত থেকে দূরত্ব ≥15 মিমি) গাইডিং এ ফাঁকা শক্তির হস্তক্ষেপ এড়াতে;

• • “অক্জিলিয়ারী গাইডিং” (যেমন, স্ট্রিপার প্লেট গাইড পিন) 0.005 মিমি এর মধ্যে উপরের এবং নীচের ডাইয়ের মধ্যে আরও নিয়ন্ত্রণ সারিবদ্ধকরণ বিচ্যুতি যোগ করা হয়.

(2) ব্ল্যাঙ্কিং প্রসেস প্যারামিটার ম্যাচিং

পরবর্তী, প্রক্রিয়া পরামিতি পরিপ্রেক্ষিতে, ক্লিয়ারেন্স নিয়ন্ত্রণের সাথে খালি অবস্থার মিল স্থিতিশীলতা বাড়ায়.

1. ফাঁকা গতি: এ নিয়ন্ত্রিত 100-150 হাই-স্পিড ব্ল্যাঙ্কিংয়ের কারণে গাইড পিন এবং বুশিংয়ের কম্পন এড়াতে স্ট্রোক/মিনিট (যখন কম্পন প্রশস্ততা >0.003মিমি, ক্লিয়ারেন্স প্রভাব প্রসারিত হয়), এর অবস্থানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা 1070 ট্রান্সফরমার কোরের জন্য বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক ফাঁকা সময়;

2. তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি: “স্প্রে তৈলাক্তকরণ” গৃহীত হয় (তৈলাক্তকরণ তেল মডেল: ISO VG32, অ্যালুমিনিয়াম-নির্দিষ্ট বিরোধী পরিধান additives সঙ্গে). স্প্রে প্রতিটি সঞ্চালিত হয় 500 অ্যালুমিনিয়াম চিপ প্রজন্ম এবং গাইড পরিধান কমাতে ব্ল্যাঙ্কিং স্ট্রোক, প্রান্ত গুণমান রক্ষা 1070 ট্রান্সফরমার কোরের জন্য বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক;

3. ল্যামিনেশন পজিশনিং: ফাঁকা পরে, “ভ্যাকুয়াম স্তন্যপান + পজিশনিং পিন” দ্বৈত অবস্থান ব্যবহার করা হয়. পজিশনিং পিনের ব্যাস φ3-5 মিমি, এবং প্রাক খোঁচা গর্ত সঙ্গে ক্লিয়ারেন্স 1070 ট্রান্সফরমার কোরের জন্য বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক ≤0.01 মিমি মাল্টি-শীট ল্যামিনেশনের সময় অক্ষীয় প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করতে.

(3) ক্লিয়ারেন্স মনিটরিং এবং রক্ষণাবেক্ষণ

প্রাথমিক সেটআপের বাইরে, ক্লিয়ারেন্স কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য চলমান পর্যবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ.

1. অনলাইন মনিটরিং: একটি লেজার স্থানচ্যুতি সেন্সর (নির্ভুলতা 0.001 মিমি) গাইড পিনের রেডিয়াল রানআউট রিয়েল-টাইম মনিটর করতে বুশিংয়ের বাইরে ইনস্টল করা হয়. রানআউট হলে >0.008মিমি (অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স নির্দেশ করে), অ-সঙ্গতিপূর্ণ ব্যাপক উত্পাদন এড়াতে মেশিন স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায় 1070 ট্রান্সফরমার কোরের জন্য বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক;

2. নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ: ফাঁকা পরে 100,000 1070 ট্রান্সফরমার কোরের জন্য বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক, গাইড পিন এবং bushings disassembled হয়, এবং ক্লিয়ারেন্স একটি মাইক্রোমিটার দিয়ে পরিমাপ করা হয়. যদি ছাড়পত্র >0.015মিমি, বুশিং প্রতিস্থাপিত হয় (গাইড পিনের সাধারণত ন্যূনতম পরিধান থাকে এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে).

5. শিল্প যাচাই এবং কেস বিশ্লেষণ

(1) ল্যাবরেটরি যাচাইকরণ (একটি ট্রান্সফরমার কোর প্রস্তুতকারকের থেকে ডেটা পরীক্ষা করুন)

পরীক্ষামূলকভাবে ডিডিউড ক্লিয়ারেন্স পরিসীমা যাচাই করা, প্রমিত নমুনা সহ পরীক্ষাগার পরীক্ষা করা হয়েছিল.

নিচ্ছেন “φ120 মিমি × 0.3 মিমি 1070 ট্রান্সফরমার কোরের জন্য বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক, 20-শীট স্তরায়ণ” পরীক্ষার বস্তু হিসাবে, ল্যামিনেশন ফ্যাক্টর এবং স্থানচ্যুতি পরীক্ষা করার জন্য বিভিন্ন গাইড পিন-বুশিং ক্লিয়ারেন্স সেট করা হয়েছিল:

উপসংহার: যখন ক্লিয়ারেন্স 0.005-0.012 মিমি এর মধ্যে হয়, এর স্তরায়ণ ফ্যাক্টর 1070 ট্রান্সফরমার কোরের জন্য বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক ≥95% এবং নো-লোড লস ≤1.05W/kg, GB/T মেনে চলছে 6451-2015 তেল-নিমজ্জিত পাওয়ার ট্রান্সফরমারের জন্য প্রযুক্তিগত পরামিতি এবং প্রয়োজনীয়তা.

(2) শিল্প আবেদন মামলা (একটি নতুন এনার্জি ভেহিকেল-মাউন্ট করা ট্রান্সফরমার প্রকল্প)

শিল্প সেটিংসে এই ফলাফলগুলির একটি বাস্তব চিত্রের জন্য, একটি নতুন শক্তি গাড়ি-মাউন্ট করা ট্রান্সফরমার প্রকল্পের একটি কেস স্টাডি উপস্থাপন করা হয়েছে.

একটি অটোমোবাইল প্রস্তুতকারকের দ্বারা যানবাহন-মাউন্ট করা ট্রান্সফরমার কোর উৎপাদনে, প্রাথমিক অনিয়ন্ত্রিত গাইড পিন-বুশিং ক্লিয়ারেন্স (0.02-0.025মিমি) শুধুমাত্র একটি স্তরায়ণ ফ্যাক্টর ফলাফল 92%-93% জন্য 1070 ট্রান্সফরমার কোরের জন্য বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক এবং 30% অত্যধিক মূল ক্ষতি. এই কাগজে সমাধান গ্রহণ করার পর:

1. H7/h6 ফিট সহ গাইড পিন এবং বুশিংগুলি প্রতিস্থাপন করা হয়েছিল, 0.008-0.010 মিমি মধ্যে ক্লিয়ারেন্স নিয়ন্ত্রণ;

2. অক্জিলিয়ারী গাইডিং এবং ভ্যাকুয়াম পজিশনিং যোগ করা হয়েছে;

3. অনলাইন ক্লিয়ারেন্স মনিটরিং বাস্তবায়িত হয়েছে.

অপ্টিমাইজেশান পরে, এর স্তরায়ণ ফ্যাক্টর 1070 ট্রান্সফরমার কোরের জন্য বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক এ স্থিতিশীল 95.5%-96.2%, এবং মূল ক্ষয় 1.03W/kg-এ কমে গেছে—যান-মাউন্ট করা ট্রান্সফরমারের কম-ক্ষতির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে. থেকে পণ্যের যোগ্যতার হার বেড়েছে 75% প্রতি 99%.

6. উপসংহার এবং আউটলুক

(1) মূল উপসংহার

মূল ফলাফলের সারসংক্ষেপ, মাল্টি-শীট ফাঁকা এবং স্তরায়ণ জন্য 1070 ট্রান্সফরমার কোরের জন্য বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক (0.3মিমি পুরু) ল্যামিনেশন ফ্যাক্টর ≥0.95 সহ, গাইড পিন এবং ব্ল্যাঙ্কিং ডাইসের বুশিংয়ের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে 0.005-0.012মিমি. এই পরিসীমা অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স দ্বারা সৃষ্ট উভয় অনমনীয় স্থানচ্যুতি এড়ায় (উপরের ডাই স্থানচ্যুতি >0.02মিমি) এবং অপর্যাপ্ত ক্লিয়ারেন্সের কারণে গতিশীল স্থানচ্যুতি (পরিধান এবং জ্যামিং), একটি একক ডিস্কের স্থানচ্যুতি নিশ্চিত করা ≤0.02 মিমি এবং অনুগত ল্যামিনেশন ফ্যাক্টর.

(2) ভবিষ্যৎ উন্নয়নের দিকনির্দেশনা

ভবিষ্যত অগ্রগতির জন্য অপেক্ষা করছি, কর্মক্ষমতা আরও উন্নত করতে তিনটি ফোকাস ক্ষেত্র আবির্ভূত হয়:

1. বুদ্ধিমান গাইডিং সিস্টেম: গাইড পিন এবং বুশিংয়ের ক্লিয়ারেন্স রিয়েল-টাইমে সামঞ্জস্য করতে AI অ্যালগরিদম এবং পাইজোইলেকট্রিক সেন্সরগুলিকে একীভূত করুন (যেমন, তাপ সম্প্রসারণের মাধ্যমে ক্ষতিপূরণ পরিধান), গতিশীল ক্লিয়ারেন্স অপ্টিমাইজেশান উপলব্ধি এবং আরও উন্নত স্তরায়ণ নির্ভুলতা 1070 বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক ট্রান্সফরমার কোর জন্য;

2. গ্যাপলেস গাইডিং প্রযুক্তি: বিকাশ করুন “ম্যাগনেটিক লেভিটেশন গাইডিং” (ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফোর্স ব্যবহার করে গাইড পিন এবং বুশিংয়ের অ-যোগাযোগ ফিট) গাইডিং নির্ভুলতার উপর ক্লিয়ারেন্সের প্রভাব সম্পূর্ণভাবে দূর করতে, এর উচ্চ-নির্ভুলতা ব্ল্যাঙ্কিং প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া 1070 ট্রান্সফরমার কোরের জন্য বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক;

3. উপাদান পরিবর্তন: এর পৃষ্ঠ আবরণ 1070 ট্রান্সফরমার কোরের জন্য বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়াতে 0.5-1μm টিআইএন স্তর সহ (HV300-400), ফাঁকা burrs এবং স্তরায়ণ ঘর্ষণ হ্রাস, এবং ক্লিয়ারেন্স কন্ট্রোলের সহনশীলতা পরিসীমা আরও প্রসারিত করা.

(3) মূল নীতি

শেষ পর্যন্ত, এই কাজের অন্তর্নিহিত মূল নীতি হল মাল্টি-শীট ব্ল্যাঙ্কিং এবং পাতলা স্তরিতকরণ 1070 ট্রান্সফরমার কোরের জন্য বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক এর সমন্বয়ের উপর ফোকাস করতে হবে “গাইডিং নির্ভুলতা-বস্তুর বৈশিষ্ট্য-স্তরকরণের প্রয়োজনীয়তা”. কন্ট্রোলিং গাইড পিন-বুশিং ক্লিয়ারেন্স হল ভিত্তি, কিন্তু কার্যকরী অর্জনের জন্য এটি অবশ্যই ডাই স্ট্রাকচার এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের সাথে মিলিত হতে হবে, ট্রান্সফরমার কোর কম ক্ষতি উত্পাদন.