Différences de rapport d'oreille entre les disques en aluminium laminés à chaud et à froid pour les pots intérieurs des cuiseurs à riz: Impacts sur l'uniformité de l'épaisseur des parois, Adhérence de l'isolation, et performances thermiques

HW-A. Introduction: Contexte d'application des pots intérieurs en aluminium et exigences liées au processus

Les casseroles intérieures en aluminium sont largement utilisées dans les appareils de cuisine tels que les cuiseurs à riz., autocuiseurs électriques, et flacons thermos sous vide. Leur popularité vient de “léger, conduction thermique uniforme, et bonne formabilité” caractéristiques.

Parmi ces applications, Les pots intérieurs du cuiseur à riz représentent plus de 60% du marché. Notamment, dans 2024, la taille du marché mondial de disques en aluminium pour pots intérieurs de cuiseur à riz atteint 5.2 mille milliards de yuans (source: Association chinoise de l'industrie des métaux non ferreux), reflétant le rôle critique de ces matières premières dans l’industrie.

La plupart des cuves intérieures des cuiseurs à riz sont fabriquées à partir de disques en aluminium pour pots intérieurs de cuiseur à riz à travers un processus en quatre étapes: “découpage → formage par étirement → recuit → mise en forme”. Spécifiquement, cette chaîne de processus détermine directement la qualité finale du pot intérieur.

Leurs indicateurs de qualité de base comprennent deux aspects clés: ① Uniformité de l'épaisseur de paroi (tolérance ≤5%, conforme à QB/T 4099 Pots intérieurs en aluminium et en alliage d'aluminium pour appareils de chauffage électriques domestiques et similaires); ② Planéité du mur extérieur (rugosité Ra ≤0,8μm). Ces deux indicateurs sont non négociables pour garantir la performance.

Notamment, ces deux indicateurs déterminent directement l'adhérence de la couche isolante, généralement de la mousse de polyuréthane ou de la résine phénolique modifiée. Ils affectent en outre les performances d’isolation thermique des cuiseurs à riz, ce qui nécessite strictement “chute de température ≤5℃ après 12h d'isolation à 60℃”.

Les recherches industrielles montrent qu'environ 23% des fabricants de cuves intérieures de cuiseurs à riz ont connu un écart excessif d’épaisseur de paroi (>8%). Surtout, ce problème vient de l'utilisation disques en aluminium pour pots intérieurs de cuiseur à riz produit par différents procédés de laminage, mettre en évidence le lien entre la qualité des matières premières et la qualité des produits.

Un écart excessif d'épaisseur de paroi entraîne des espaces locaux de 0,1 à 0,3 mm dans la couche isolante.. Cela provoque également un 15%-25% diminution des performances d'isolation thermique, impactant directement l'expérience utilisateur.

Le problème central réside dans les différences de ratios d’earing. Disques en aluminium pour pots intérieurs de cuiseur à riz produits par des procédés de laminage à chaud et à froid ont des rapports d'oreille différents en raison des variations de température de laminage, quantité de déformation, et l'orientation des grains.

Ce paramètre domine directement l'uniformité de l'écoulement du plastique lors du formage par étirage.. Finalement, cela provoque un écart d’épaisseur de paroi et des problèmes d’adhérence de la couche isolante. Une analyse approfondie dans une perspective croisée des principes de traitement des matériaux et d’ingénierie thermique est donc nécessaire pour relever ce défi..

HW-B. Différences fondamentales entre les processus de laminage à chaud et à froid des disques en aluminium pour les pots intérieurs des cuiseurs à riz et le mécanisme de formation du rapport d'oreille

Le rapport d'oreille est un indicateur clé pour évaluer l'anisotropie de disques en aluminium pour les pots intérieurs du cuiseur à riz pendant le formage par étirage. Il sert de référence essentielle pour l’adéquation des matières premières.

Il est défini comme “le rapport de la hauteur des oreilles sur la partie étirée à la hauteur moyenne du bas”. L'industrie exige généralement un ratio de couverture financière ≤ 3 % pour disques en aluminium pour pots intérieurs de cuiseur à riz, car des ratios plus élevés conduisent à des défauts de formation.

Les différences de ratio d'earing résultent des différents effets réglementaires des procédés de laminage à chaud et à froid.. Spécifiquement, ces processus ont un impact sur la microstructure (orientation des grains, type de texture) de disques en aluminium pour pots intérieurs de cuiseur à riz de manières distinctes, conduisant à des performances variables.

(UN) Comparaison des paramètres clés entre les processus de laminage à chaud et à froid (Prendre des alliages d'aluminium courants 1060 et 3003 pour les pots intérieurs du cuiseur à riz à titre d'exemples)

(B) Mécanisme microscopique des différences de ratio d’oreille

1. Différences d’orientation des grains:

• • Premièrement, pendant le processus de laminage à chaud, recristallisation dynamique de disques en aluminium pour pots intérieurs de cuiseur à riz se produit à des températures élevées. Il en résulte des orientations de grains relativement aléatoires dans le sens du laminage. (DR) et direction transversale (TD), manque d'uniformité directionnelle.

• • Par conséquent, seulement faible {111}<110> la texture se forme. Cette structure entraîne des différences significatives dans la résistance à l'écoulement du plastique dans différentes directions lors du formage par étirage.. Par exemple, l'allongement dans la direction RD est 8%-12% supérieur à celui dans la direction TD.

• • Ce flux irrégulier se forme facilement “oreilles” (différence de hauteur 0,2-0,5 mm) dans la direction 45° ou 0°. De telles oreilles ne répondent pas aux exigences de précision de formage des cuves intérieures des cuiseurs à riz., risques de défauts croissants.

• • En revanche, le processus de laminage à froid implique un laminage à basse température en plusieurs passes (généralement 3-5 passe). Cette déformation forcée oblige les grains de ces disques en aluminium à s'aligner dans des directions précises, créer des microstructures ordonnées.

• • Deux textures fortes se forment: “texture cubique” ({100}<011>) et “texture en laiton” ({112}<110>). L'effet synergique de ces deux textures réduit la différence d'allongement entre les différentes directions à 3%-5%, une amélioration significative par rapport aux disques laminés à chaud.

• • Cette réduction significative de la différence d'allongement abaisse le rapport d'oreille, fabrication de disques laminés à froid adaptés au formage par étirement uniforme des pots intérieurs des cuiseurs à riz, spécialement pour les produits de haute précision.

2. Densité de luxation et contrainte résiduelle:

La densité de dislocation de ces disques en aluminium lors du laminage à froid (10¹⁴-10¹⁵ m⁻²) est beaucoup plus élevé que lors du laminage à chaud (10¹²-10¹³ m⁻²). Cette densité plus élevée contribue à une meilleure stabilité mécanique.

En plus, les disques laminés à froid ont une répartition plus uniforme des contraintes résiduelles, ce qui minimise les incohérences de déformation lors du formage par étirage ultérieur.

Cependant, si disques en aluminium pour pots intérieurs de cuiseur à riz subir un recuit insuffisant lors du laminage à chaud (par ex., temps de maintien <2h), une concentration locale de contraintes se produira aux joints de grains. Il s’agit d’un danger caché majeur pour le traitement ultérieur.

Cette concentration de contraintes exacerbe encore les déformations inégales lors du formage par étirage.. Cela augmente le taux d'épiage et augmente le risque de formation de défauts dans les pots intérieurs du cuiseur à riz., comme des fissures ou des murs inégaux.

HW-C. Mécanisme de formation et analyse quantitative des irrégularités d'épaisseur de paroi dans les pots intérieurs des cuiseurs à riz causées par les différences de rapport d'épissure

Le formage par étirement des pots intérieurs du cuiseur à riz à partir de disques en aluminium pour pots intérieurs de cuiseur à riz est essentiellement un processus de déformation plastique. Cela implique “étirement radial + amincissement axial”, le taux d'épiage étant un facteur décisif dans l'uniformité de la déformation.

Les différences de rapport d'oreille provoquent directement des irrégularités d'épaisseur de paroi à travers “anisotropie de l'écoulement plastique”. Spécifiquement, les manifestations et données quantitatives suivantes illustrent clairement cette relation:

(UN) Répartition de l'épaisseur de paroi des pots intérieurs du cuiseur à riz selon différents rapports d'oreille

(B) Loi d'évolution de l'épaisseur de paroi pendant le formage par étirement

En prenant comme exemple le pot intérieur d'un cuiseur à riz grand public - avec un diamètre de 220 mm et une épaisseur initiale de ces disques en aluminium de 1,5 mm - analyse par éléments finis (ABAQUES) et une vérification expérimentale a été utilisée pour obtenir la distribution de l'épaisseur de paroi. Cette étude de cas fournit des informations concrètes sur les performances du monde réel.

1. Disques en aluminium laminés à froid pour les pots intérieurs des cuiseurs à riz (Ratio d'écoute 2.0%):

• • Après formage par étirement, l'épaisseur de la paroi du fond du pot intérieur (zone avec un minimum de stress) varie de 1,45 à 1,50 mm, montrant une variation minime.

• • La paroi latérale (zone de déformation principale) a une épaisseur de 1,20-1,30 mm, maintenir une bonne uniformité.

• • Les oreilles (45°sens) mesurer 1,15 à 1,20 mm d'épaisseur, avec seulement un léger éclaircissement.

• • L'écart maximum d'épaisseur de paroi est ≤8 % (1.50mm contre 1,15 mm). Cela répond à l'exigence de “écart d'épaisseur de paroi des pots intérieurs du cuiseur à riz ≤ 10 %” en QB/T 4099, assurer le respect des normes de l'industrie.

2. Disques en aluminium laminés à chaud pour pots intérieurs de cuiseur à riz (Ratio d'écoute 4.5%):

• • L'épaisseur de la paroi inférieure varie de 1,48 à 1,52 mm, relativement stable en raison d'une faible contrainte.

• • L'épaisseur de la paroi latérale est de 1,10 à 1,25 mm, avec une plus grande variation par rapport aux disques laminés à froid.

• • Les oreilles (0Direction °/90°) sont nettement plus minces, à 0,95-1,05 mm, le résultat d'un écoulement inégal du plastique.

• • L'écart maximal d'épaisseur de paroi atteint 37% (1.52mm contre 0,95 mm), dépassant largement la limite standard. Cet écart est inacceptable pour les cuiseurs à riz fonctionnels.

• • En plus, la zone de l'oreille est sujette aux fissures lors du façonnage ultérieur. Le taux de défauts des pots intérieurs du cuiseur à riz atteint 12%, entraînant des pertes de production substantielles.

(C) Cause principale de l’inégalité de l’épaisseur des parois: “Effet d'amincissement local” Dominé par le ratio de earing

Selon le “Critère de rendement anisotrope de Hill” en mécanique des matériaux, la relation entre la variation de l'épaisseur de paroi Δt et l'allongement ε de ces disques en aluminium lors du formage par étirage est: Δt = t₀×(1-e) (où t₀ est l'épaisseur initiale). Cette formule quantifie le lien entre l'allongement et le changement d'épaisseur.

Fondamentalement, un rapport d'oreille élevé indique une grande différence d'allongement ε entre différentes directions. Cette incohérence directionnelle se traduit directement par une épaisseur inégale.

Pour disques en aluminium laminés à chaud, le ε_max (direction de l'oreille) est 15%-20% supérieur à ε_min (direction non auditive). Cette grande différence se traduit par un Δt plus élevé et une épaisseur de paroi plus fine au niveau de l’oreille., créer un “effet amincissant local”.

Pour disques en aluminium laminés à froid, la différence entre ε_max et ε_min est seulement 5%-8%. Cette petite variation conduit à une distribution uniforme de Δt et à un faible écart d'épaisseur de paroi, s'aligner sur les besoins fonctionnels des cuiseurs à riz.

Cette épaisseur uniforme est plus adaptée aux exigences de conduction thermique uniforme des pots intérieurs du cuiseur à riz., car des murs inégaux peuvent provoquer des points chauds pendant la cuisson.

En plus, les céréales secondaires (50-80µm) des disques en aluminium laminés à chaud sont sujets à “glissement intergranulaire” pendant le formage par étirage. Ce phénomène microscopique exacerbe les inégalités macroscopiques.

Ce glissement provoque “ondulations ondulées” en épaisseur de paroi locale (écart 0,05-0,10 mm). Cela exacerbe encore les irrégularités et affecte la précision de l'adhérence entre le pot intérieur du cuiseur à riz et la plaque chauffante., réduisant potentiellement l’efficacité du chauffage.

HW-D. Impacts de l'inégalité de l'épaisseur des parois sur l'adhérence de la couche isolante et les performances d'isolation thermique des cuiseurs à riz

“Adhésion sans espace” entre le pot intérieur du cuiseur à riz et la couche isolante est crucial pour garantir les performances d'isolation thermique. Sans une bonne adhérence, la perte de chaleur augmente considérablement, porter atteinte à la fonction principale du produit.

L'inégalité de l'épaisseur des parois altère les performances d'isolation thermique grâce à un double mécanisme: “génération d'espace → changement du chemin de conduction thermique”. L'analyse suivante décompose ce mécanisme en détail:

(UN) Comparaison des performances d'isolation thermique des cuiseurs à riz sous différents écarts d'épaisseur de paroi

(B) Dommages à l’adhérence de la couche isolante

La couche isolante courante pour les cuiseurs à riz est “mousse de polyuréthane” (densité 35kg/m³, conductivité thermique λ=0,022 W/(m·K)). Sa faible conductivité thermique le rend idéal pour l'isolation, mais cet avantage est perdu si l'adhérence est mauvaise.

Son adhérence dépend de la planéité et de l’uniformité de l’épaisseur de la paroi extérieure du pot intérieur.. Ceci est directement déterminé par le ratio de earing de disques en aluminium pour pots intérieurs de cuiseur à riz, créer une chaîne claire de cause à effet.

1. Pots intérieurs en disques d'aluminium laminés à froid (Écart d'épaisseur de paroi 8%):

• • La rugosité de la paroi extérieure Ra est de 0,5 à 0,6 μm, sans saillies ni dépressions évidentes, fournissant une surface lisse pour l'adhésion.

• • Après avoir moussé, l'écart entre la couche isolante et le pot intérieur est ≤0,05 mm. Le taux d'adhésion est ≥98 %, assurer un contact presque complet.

• • L'épaisseur de la couche d'air dans l'espace est négligeable, répondre aux exigences d'isolation thermique à long terme des cuiseurs à riz et maintenir des performances constantes dans le temps.

2. Pots intérieurs constitués de disques en aluminium laminés à chaud (Écart d'épaisseur de paroi 37%):

• • En raison d'une épaisseur de paroi trop fine au niveau de l'oreille, “dépressions locales” forme après mise en forme. Ces dépressions ont une profondeur de 0,15 à 0,30 mm, créer des barrières physiques à l’adhésion.

• • La rugosité de la paroi extérieure Ra augmente jusqu'à 1,2-1,5 μm, réduisant encore la zone de contact entre la couche isolante et le pot intérieur.

• • Pendant le moussage, le polyuréthane ne peut pas remplir les dépressions. Cela forme des espaces de couche d'air de 0,10 à 0,25 mm., qui agissent comme des canaux de transfert de chaleur.

• • Le taux d'adhésion est seulement 82%. Les espaces sont concentrés dans la zone des oreilles, une zone d'échange thermique active du pot intérieur du cuiseur à riz, affectant directement les performances d'isolation thermique et entraînant une perte de chaleur rapide..

3. Impact des interstices de la couche d'air sur la perte thermique:

La couche d'air dans les interstices a une conductivité thermique λ_air=0,026 W/(m·K), légèrement supérieur à celui du polyuréthane. Même si cette différence est minime, son impact est amplifié par convection.

En outre, l'air dans l'espace génère une convection naturelle en raison des différences de température (vitesse d'écoulement 0,1-0,3 m/s). Cette convection améliore considérablement le transfert de chaleur, bien au-delà de la conduction statique.

Cette convection augmente le coefficient de transfert de chaleur par convection h de 0.5 Avec(m²·K) (pas d'écart) à 2.5 Avec(m²·K), une multiplication par cinq.

Cela conduit à un 3-4 multiplication par une augmentation de la perte de chaleur, affaiblissant considérablement l'effet d'isolation thermique du cuiseur à riz et ne répondant pas aux attentes des utilisateurs en matière de rétention de chaleur à long terme.

HW-E. Solutions d'optimisation des processus: Contrôle du rapport d'oreille et amélioration de la qualité des disques en aluminium pour les pots intérieurs des cuiseurs à riz

Pour remédier au défaut de rapport d'oreille des produits laminés à chaud disques en aluminium pour pots intérieurs de cuiseur à riz, une optimisation ciblée est nécessaire. Une approche universelle est inefficace; plutôt, les solutions doivent être adaptées aux causes spécifiques des taux d’écoute élevés.

Les solutions doivent combiner les exigences de formation des pots intérieurs des cuiseurs à riz et se concentrer sur trois aspects: “ajustement des paramètres du processus”, “optimisation du prétraitement”, et “amélioration du processus de formage”. Les solutions spécifiques suivantes se sont avérées efficaces dans la pratique industrielle:

(UN) Indicateurs clés des disques en aluminium avant et après l'optimisation du processus

(B) Optimisation du processus de laminage pour les disques en aluminium brut

1. Amélioration du processus de laminage à chaud:

• • Pour disques en aluminium pour pots intérieurs de cuiseur à riz, adopter “laminage à chaud multi-passes à basse température”. La température initiale est de 450℃, diminuant jusqu'à 350 ℃ par passes successives. Cette réduction progressive de la température contrôle le taux de recristallisation et la croissance des grains.

• • Cette approche réduit le grossissement des grains causé par la recristallisation dynamique. La taille des grains est contrôlée à 30-40μm, une gamme qui équilibre la résistance et la formabilité.

• • Ajouter “recuit intermédiaire” (380℃×3h) pour éliminer le stress résiduel. Cette étape est essentielle pour réduire la concentration de contraintes aux joints de grains..

• • Par conséquent, le rapport d'oreille de ces disques en aluminium est réduit de 4.5% en dessous 3.0%, ce qui les rend adaptés à la production de base de pots intérieurs de cuiseurs à riz.

2. Amélioration du processus de laminage à froid:

• • Pour les pots intérieurs de cuiseur à riz moyennement fins (0.8-1.5mm), adopter “5-passer le laminage à froid” avec un taux de déformation total de 70%. Le laminage multi-passes assure une déformation uniforme sans surcharger le matériau.

• • Contrôler le taux de déformation de chaque passe pour 15%-20%. Cette déformation modérée améliore la résistance de la texture cubique de ces disques en aluminium, ce qui est essentiel pour réduire l’anisotropie.

• • Ajustez la température de recuit final à 320 ℃ × 2h pour homogénéiser la densité de dislocation. Cette étape stabilise la microstructure et évite les déformations post-formage.

• • Par conséquent, le rapport d'oreille de ces disques en aluminium est stabilisé à 1.5%-2.0%, adapté à la production de pots intérieurs de cuiseurs à riz de haute précision qui nécessitent une stricte uniformité d'épaisseur.

3. Optimisation du processus de prétraitement et de formage:

• • Pour laminé à chaud disques en aluminium pour pots intérieurs de cuiseur à riz, ajouter un “10% pré-étirement” étape. Cette pré-déformation ajuste l'orientation des grains et réduit l'anisotropie, préparer le matériau pour un formage ultérieur.

• • Changez le formage étirable traditionnel en un seul passage en “2-passer le formage par étirement + recuit intermédiaire”. Cette approche de déformation dispersée réduit les contraintes locales et minimise l'amincissement de la zone de l'oreille..

HW-F. Cas de demande industrielle: Pratique d'optimisation des processus de disques en aluminium brut dans une entreprise de cuiseur à riz

Une entreprise nationale leader en matière de cuiseurs à riz, avec une production annuelle de 5 millions d'unités - ont été confrontés à des problèmes importants dans 2023. Ces problèmes ont non seulement affecté la qualité des produits, mais ont également entraîné des pertes financières substantielles..

L'entreprise a utilisé des produits laminés à chaud disques en aluminium pour pots intérieurs de cuiseur à riz produire des pots intérieurs. Deux problèmes principaux sont apparus:

① Une épaisseur de paroi inégale a entraîné une mauvaise adhérence de la couche isolante. Spécifiquement, les utilisateurs ont signalé que “le temps d'isolation thermique du cuiseur à riz a été réduit de 12h à 8h”, une indication claire d’un échec de performance.

② Le taux de défauts de fissuration dans la zone de l'oreille atteint 12%, entraînant une perte annuelle de plus de 8 millions de yuans. Ce taux de défauts n'était pas viable pour une production de masse.

Pour résoudre ces problèmes, l'entreprise a mis en œuvre trois mesures d'optimisation ciblées, chacun s'attaquant à une cause profonde spécifique:

1. Commutateur de processus de matière première: Remplacer laminé à chaud disques en aluminium pour pots intérieurs de cuiseur à riz (rapport d'écoute 4.2%) avec ceux laminés à froid (rapport d'écoute 2.1%). Ajouter un 10% traitement de pré-étirement pour réduire davantage l'anisotropie.

2. Ajustement du processus de formage: Conforme aux caractéristiques de ces disques en aluminium, adopter “2-passer le formage par étirement + recuit intermédiaire” pour réduire les risques locaux d’amincissement et de fissuration.

3. Amélioration du système d'inspection: Introduire la mesure d'épaisseur au laser et la détection de défauts par ultrasons. Conduire 100% inspection des pots intérieurs fabriqués à partir de chaque lot de ces disques en aluminium pour détecter rapidement les défauts.

L'optimisation a donné des résultats significatifs, valider l’efficacité des mesures:

• Notamment, l'écart d'épaisseur de paroi du pot intérieur du cuiseur à riz a été contrôlé dans 8%, répondant aux normes de l'industrie.

• Le taux d'adhésion de la couche isolante a atteint ≥97 %, restaurer les performances d’isolation thermique du produit.

• La température de l'eau après 12h d'isolation est passée de 63℃ à 74℃, dépassant les attentes des utilisateurs.

• Les plaintes des utilisateurs ont diminué de 90%, améliorer la réputation de la marque et la satisfaction des clients.

• Économies annuelles réalisées 6.5 millions de yuans, augmentant directement la rentabilité.

• Entre-temps, le taux d'utilisation des matières premières de ces disques en aluminium a augmenté de 5%, réduire les déchets et l’impact environnemental.

HW-G. Conclusions et perspectives

(UN) Conclusions fondamentales

Dans l'ensemble, pendant le formage par étirement des pots intérieurs du cuiseur à riz à partir de disques en aluminium pour pots intérieurs de cuiseur à riz, les différences de rapport de déformation entre les procédés de laminage à chaud et à froid sont à l'origine d'une inégalité importante de l'épaisseur de la paroi. Cette conclusion est étayée à la fois par des données expérimentales et par la pratique industrielle..

Les disques laminés à chaud ont un rapport d'oreille de 3.0%-5.5%, tandis que les disques laminés à froid vont de 1.5%-3.0%. Cette différence est suffisamment importante pour provoquer des défauts fonctionnels.

Cette variation conduit à une anisotropie de l'écoulement plastique. Spécifiquement, Les pots intérieurs en disques d'aluminium laminés à chaud présentent un écart d'épaisseur de paroi maximal allant jusqu'à 37%, dépassant largement les normes de l'industrie et rendant le produit non fonctionnel.

En revanche, les pots intérieurs fabriqués à partir de disques en aluminium laminés à froid présentent un écart de ≤8 %, répondre aux exigences et garantir des performances constantes.

Les irrégularités de l’épaisseur des parois nuisent encore davantage à l’adhérence de la couche isolante.: le taux d'adhésion est 82% pour disques laminés à chaud et 98% pour ceux laminés à froid. Cette différence se traduit directement par des écarts de performances d’isolation thermique.

Cela exacerbe également la perte de chaleur par convection dans les interstices de la couche d'air., menant à un 23% diminution ou plus des performances d'isolation thermique des cuiseurs à riz. Cette perte de performance est inacceptable pour les produits de grande consommation.

(B) Orientations futures de la recherche

À l'avenir, des recherches approfondies sur ces disques en aluminium devraient se concentrer sur trois aspects pour favoriser une amélioration continue:

① Développer un “laminage à chaud + procédé composite de laminage à froid”. Utiliser le laminage à chaud pour le laminage grossier (pour réduire les coûts) et laminage à froid pour le laminage de finition (pour contrôler le taux d'écoute). Cette approche hybride équilibre coût et performances.

② Adopter l'optimisation des paramètres de roulement basée sur l'IA. Prédisez le rapport d'oreille de ces disques en aluminium sur la base d'algorithmes d'apprentissage automatique pour réaliser un ajustement adaptatif du processus en temps réel, réduire les erreurs humaines et améliorer la cohérence.

③ Développer de nouveaux matériaux d'isolation, comme la mousse composite aérogel. Ce matériau avancé a une conductivité thermique ultra faible, ce qui peut réduire la dépendance des pots intérieurs du cuiseur à riz sur l'uniformité de l'épaisseur de paroi de ces disques en aluminium, flexibilité de conception accrue.

(C) Principe fondamental

Finalement, le “sélection de processus” de disques en aluminium pour pots intérieurs de cuiseur à riz devrait viser la synergie de trois facteurs: “uniformité de l'épaisseur de paroi des pots intérieurs du cuiseur à riz – adhérence de la couche isolante – performances d'isolation thermique”. Aucun facteur ne peut être priorisé au détriment des autres.

Le processus de laminage à froid présente des avantages significatifs dans les pots intérieurs de cuiseur à riz de taille moyenne. (<2.0mm), où la précision est essentielle.

Disques en aluminium laminés à chaud, après optimisation des paramètres, peut être appliqué sur les pots intérieurs des cuiseurs à riz à parois épaisses (≥2,0 mm), où la sensibilité au coût est plus élevée et la tolérance d’épaisseur est plus clémente.

Une correspondance rationnelle basée sur le positionnement du produit et les exigences de performance des cuiseurs à riz est essentielle. Il parvient à un équilibre entre “qualité des matières premières – performances du produit fini – coût de production”, garantir une fabrication durable et compétitive.