कुकवेयर विनिर्माण को अनुकूलित करना 1050 एल्यूमिनियम गोल शीट: गहराई से चित्र बनाने और बनाने की प्रक्रियाएँ
परिचय
वैश्विक कुकवेयर उद्योग ऐसी सामग्रियों की मांग करता है जो उपलब्ध हों उच्च लचीलापन, ऊष्मीय चालकता, जंग प्रतिरोध, और सतह की गुणवत्ता. विभिन्न एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के बीच, NS 1050 एल्यूमीनियम गोल शीट आधुनिक कुकवेयर निर्माण के लिए यह एक सर्वोत्तम विकल्प साबित हुआ है, विशेष रूप से डीप-ड्राइंग और स्टैम्पिंग अनुप्रयोगों के लिए. इसका संयोजन उत्कृष्ट बढ़ाव, एकसमान सूक्ष्म संरचना, और सतह की चिकनाई इसे उच्च गुणवत्ता वाले बर्तनों के उत्पादन के लिए आदर्श बनाता है, पैन, प्रैशर कूकर, और विशेष कुकवेयर.
व्यावहारिक उत्पादन में, NS का प्रदर्शन 1050 एल्यूमीनियम की चादरें न केवल आंतरिक भौतिक गुणों से बल्कि इससे भी प्रभावित होता है आपूर्ति की गुणवत्ता, रोलिंग प्रक्रिया, और सतह का उपचार. एक उल्लेखनीय आपूर्तिकर्ता, हेनान हुआवेई एल्युमिनियम कंपनी, लिमिटेड, प्रदान 1050 एल्यूमीनियम गोल शीट के साथ सटीक मोटाई नियंत्रण, उच्च बढ़ाव, और बेहतर सतह गुणवत्ता, निर्माताओं को लगातार परिणाम प्राप्त करने में सक्षम बनाना गहराई से रेखांकन करना और निर्माण कार्य करना.
कुकवेयर निर्माण को अनुकूलित करना 1050 एल्युमीनियम गोल शीट को गहराई से खींचना और बनाना की व्यापक समझ शामिल है भौतिक गुण, गठन तकनीक, प्रक्रिया पैरामीटर, दोष नियंत्रण, और उद्योग नवाचार. यह आलेख इन पहलुओं का विस्तृत विश्लेषण प्रस्तुत करता है, इंजीनियरों और उत्पादन प्रबंधकों के लिए कार्रवाई योग्य अंतर्दृष्टि प्रदान करने के लिए वास्तविक दुनिया की औद्योगिक प्रथाओं और कंपनी-विशिष्ट डेटा को शामिल करना.
सामग्री संरचना और धातुकर्म विशेषताएँ
1050 अल्युमीनियम के रूप में वर्गीकृत किया गया है व्यावसायिक रूप से शुद्ध एल्यूमीनियम मिश्र धातु, निम्नलिखित अनुमानित संरचना के साथ:
- अल्युमीनियम (अली): 99.5% मिन
- लोहा (फ़े): ≤0.4%
- सिलिकॉन (और): ≤0.25%
- तांबा (साथ में): ≤0.05%
- मैंगनीज (एम.एन.): ≤0.03%
- जस्ता (Zn): ≤0.03%
इस कम मिश्र धातु संरचना सुनिश्चित उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, उच्च लचीलापन, तथा नरम सामग्री व्यवहार, जो कि आवश्यक हैं मल्टी-स्टेप डीप-ड्राइंग ऑपरेशन. Fe और Si जैसे छोटे तत्व प्रभावित करते हैं कठोरता, सतह खत्म, और कठोर व्यवहार का कार्य करें, जो कि महत्वपूर्ण हैं दीवार की मोटाई में एकरूपता बनाए रखना और दरारों को रोकना गठन के दौरान.
सूक्ष्म संरचना और अनाज की विशेषताएं
NS की सूक्ष्म संरचना 1050 एल्यूमीनियम गोल चादरें द्वारा चित्रित है बारीक समअक्षीय दाने नियंत्रित कोल्ड रोलिंग और एनीलिंग प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप. मुख्य विशेषताएं शामिल हैं:
- एक समान अनाज वितरण, जो बढ़ावा देता है लगातार प्लास्टिक विरूपण
- अंतरधात्विक कणों का न्यूनतम समावेश, मुद्रांकन के दौरान स्थानीयकृत पतलेपन को कम करना
- एनीलिंग के दौरान नियंत्रित अनाज वृद्धि को बढ़ाने के लिए पुनः आरेखण और स्ट्रेचिंग कार्यों के लिए लचीलापन
द्वारा उपलब्ध कराए गए आंकड़ों के अनुसार हेनान हुआवेई एल्युमिनियम कंपनी, लिमिटेड, उनका 1050 एल्यूमीनियम शीट गुजरती हैं सटीक कोल्ड रोलिंग और समाधान एनीलिंग, को प्राप्त करने:
| संपत्ति |
विशिष्ट मूल्य |
प्रासंगिकता |
| औसत अनाज का आकार |
15-20 माइक्रोन |
एकसमान बढ़ाव सुनिश्चित करता है |
| बढ़ाव (%) |
35-45% |
गहरी ड्राइंग के दौरान फटने का जोखिम कम हो जाता है |
| तन्यता ताकत |
80-105 एमपीए |
गठनकारी ताकतों से निपटने के लिए पर्याप्त |
| सतह का खुरदरापन (आरए) |
<0.2 सुक्ष्ममापी |
स्नेहन आसंजन को अनुकूलित करता है |
ये गुण सामग्री को अत्यधिक उपयुक्त बनाते हैं उच्च मात्रा में कुकवेयर उत्पादन बनाए रखते हुए तंग मोटाई सहनशीलता.
यांत्रिक गुण और निर्माणशीलता
NS यांत्रिक व्यवहार का 1050 एल्युमीनियम एक महत्वपूर्ण निर्धारक है गहराई से रेखांकन करना और बनाना:
- उच्च बढ़ाव (35-45%) यह बिना टूटे जटिल आकार बनाने की अनुमति देता है
- मध्यम तन्यता ताकत विरूपण में आसानी के साथ फटने के प्रतिरोध को संतुलित करता है
- कम उपज शक्ति मल्टी-स्टेप स्टैम्पिंग के दौरान नियंत्रित सामग्री प्रवाह की अनुमति देता है
- तनाव-सख्त होने की दर नीचे है, अत्यधिक स्प्रिंगबैक के बिना क्रमिक संचालन को सक्षम करना
हेनान हुआवेई एल्युमिनियम कंपनी, लिमिटेड प्रदान 1050 से लेकर गेज में एल्यूमीनियम गोल शीट 0.3 मिमी से 2 मिमी, विभिन्न प्रकार के कुकवेयर की आवश्यकताओं को पूरा करना. उनका इन-हाउस गुणवत्ता परीक्षण यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक बैच पास हो एरिचसेन परीक्षण, गुंबद की ऊंचाई सीमित करना (एलडीएच) मूल्यांकन, और तन्यता बढ़ाव परीक्षण, डीप-ड्राइंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्तता सुनिश्चित करना.
फॉर्मैबिलिटी सूचकांक:
| परिक्षण विधि |
मापा गया मूल्य |
महत्व |
| एरिचसेन कपिंग टेस्ट |
12-16 मिमी |
बिना टूटे अधिकतम खिंचाव की भविष्यवाणी करता है |
| गुंबद की ऊँचाई सीमित करना (एलडीएच) |
30-38 मिमी |
जटिल कुकवेयर आकृतियों के लिए डीप-ड्रॉ सीमा निर्धारित करता है |
| लचीला परीक्षण |
80-105 एमपीए |
बनाने के लिए यांत्रिक स्थिरता की पुष्टि करता है |
ये नियंत्रित सूचकांक इसके लिए सहायक हैं निर्माताओं को डाई और पंच आयामों को सटीक रूप से डिजाइन करना चाहिए, उत्पादन में परीक्षण-और-त्रुटि को कम करना.
सतह की गुणवत्ता और निर्माण पर इसका प्रभाव
NS एल्युमिनियम शीट की सतह की फिनिशिंग के लिए महत्वपूर्ण है:
- डाई और शीट के बीच घर्षण कम करना
- खरोंच और सतह दोषों को रोकना तैयार कुकवेयर पर
- स्नेहक का एक समान आसंजन सुनिश्चित करना
हेनान हुआवेई एल्युमिनियम कंपनी, लिमिटेड इसपर लागू होता है रासायनिक नक़्क़ाशी और पॉलिशिंग सूक्ष्म खुरदरापन को कम करने के लिए, रा को प्राप्त करना <0.2 सुक्ष्ममापी. यह सुनिश्चित करते है:
- स्टैम्पिंग के दौरान स्थानीयकृत फटने का कम जोखिम
- मल्टी-स्टेप रिड्राइंग में लगातार सामग्री प्रवाह
- उच्च गुणवत्ता वाली सतह के लिए तैयार एनोडाइजिंग, परत, या नॉन-स्टिक उपचार
डीप-ड्राइंग और स्टैम्पिंग प्रक्रियाएँ
डीप-ड्राइंग का अवलोकन
डीप-ड्राइंग रूपांतरित करता है समतल 1050 एल्यूमीनियम गोल चादरें 3डी कुकवेयर फॉर्म में:
- खाली तैयारी: शीट को सटीक व्यास में काटें, अक्सर सहनशीलता ±0.05 मिमी के साथ
- डाई सेटअप: गणना की गई क्लीयरेंस के साथ पंच और डाई का मिलान हुआ, आमतौर पर शीट की मोटाई से 5-10% अधिक
- स्नेहन अनुप्रयोग: तेल आधारित, ठोस फिल्म, या घर्षण को कम करने के लिए लगाया जाने वाला सूखा स्नेहक
- ड्राइंग ऑपरेशन: शीट को डाई कैविटी में खींचा गया; मुक्का मारने की गति, दबाव, और तापमान नियंत्रित
- पुनः आरेखण: दीवार की मोटाई और आकार की सटीकता बनाए रखने के लिए गहरी या जटिल आकृतियों के लिए अतिरिक्त चित्र
हेनान हुआवेई एल्युमिनियम कंपनी, लिमिटेड कसकर चादरों की आपूर्ति करता है मोटाई भिन्नता नियंत्रण (±3%), जो के लिए महत्वपूर्ण है पूर्वानुमानित सामग्री प्रवाह गहरे चित्रण में.
डाई डिज़ाइन संबंधी विचार
डाई ज्यामिति प्रभावित करती है सामग्री तनाव वितरण:
- कोने की त्रिज्या: बड़ी त्रिज्या तनाव की सघनता को कम कर देती है
- सतह पॉलिश: घर्षण को कम करता है और खरोंच को रोकता है
- रिक्त धारक बल: फटने से बचाने के साथ-साथ झुर्रियों से बचने के लिए अनुकूलित
स्नेहन तकनीक
गठन की स्थितियों के आधार पर विभिन्न स्नेहक का चयन किया जाता है:
- तेल आधारित स्नेहक: पारंपरिक प्रेस के लिए मानक, बनाने के बाद आसानी से साफ किया जा सकता है
- ठोस फिल्म स्नेहक: हाई-स्पीड स्वचालित लाइनों के लिए स्थिरता में सुधार करें
- सूखी चिकनाई: पर्यावरण के अनुकूल, विशेष कुकवेयर के लिए उपयुक्त
उचित स्नेहन महत्वपूर्ण है दोषों को कम करें और डाई जीवन को बढ़ाएं, विशेषकर में मल्टी-स्टेप डीप-ड्राइंग ऑपरेशन.
स्ट्रेचिंग और रीड्राइंग ऑपरेशन
आरंभिक गहन चित्रण के बाद, कई कुकवेयर उत्पादों की आवश्यकता होती है अतिरिक्त खींचना या पुनः खींचना जटिल ज्यामिति प्राप्त करने के लिए, जैसे गहरे बर्तन, वोक, या प्रेशर कुकर बॉडी. का उच्च बढ़ाव 1050 एल्यूमीनियम गोल शीट फटने या पतले होने के न्यूनतम जोखिम के साथ इन बहु-चरणीय संचालन की अनुमति देता है.
स्ट्रेचिंग और रीड्राइंग के लिए मुख्य विचार:
- खाली तैयारी: सटीक व्यास और वजन एक समान सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करते हैं
- स्नेहन: उच्च-लचीलापन शीट के लिए आवश्यक; स्थानीयकृत तनाव संचय को रोकता है
- पंच-डाई संरेखण: गलत संरेखण के कारण असमान मोटाई हो सकती है, शिकन, या टूट रहा है
- वृद्धिशील विकृति: धीरे-धीरे खींचने से शीट की अखंडता बरकरार रहती है और स्प्रिंगबैक से बचाव होता है
हेनान हुआवेई एल्युमिनियम कंपनी, लिमिटेड एक समान मोटाई और नियंत्रित बढ़ाव वाली शीट प्रदान करता है (35-45%), जो निर्माताओं को प्रदर्शन करने की अनुमति देता है पुनर्निर्धारण के तीन चरणों तक सतह दोषों के बिना. उनका उत्पादन डेटा दिखाता है a दोष दर नीचे 1.2% उच्च मात्रा में गहरे खींचे गए कुकवेयर में.
दोष निर्माण को नियंत्रित करना
की उच्च लचीलापन के बावजूद 1050 अल्युमीनियम, दोष बनाना यदि प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलित नहीं हैं तो ऐसा हो सकता है. सामान्य मुद्दों में शामिल हैं:
- शिकन: अत्यधिक निकला हुआ किनारा सामग्री या अपर्याप्त रिक्त धारक बल के कारण
- शमन: पंच गति अनुकूलित करें, रिक्त धारक दबाव, और निकला हुआ किनारा ज्यामिति
- फटना या टूटना: सामग्री बढ़ाव से अधिक स्थानीयकृत ओवरस्ट्रेस के परिणाम
- शमन: हेनान हुआवेई एल्यूमिनियम कंपनी से उचित रूप से एनील्ड शीट का उपयोग करें।, लिमिटेड, उचित स्नेहन लागू करें, और एकसमान डाई त्रिज्या सुनिश्चित करें
- पतले: असमान सामग्री प्रवाह से दीवार की मोटाई कम हो जाती है
- शमन: डाई क्लीयरेंस को समायोजित करें और मध्यवर्ती पुनर्निर्धारण करें
- स्प्रिंग बेक: गठन के बाद इलास्टिक पुनर्प्राप्ति आयामी सटीकता को प्रभावित कर सकती है
- शमन: पंच की गहराई और डाई आकार को समायोजित करने के लिए FEM सिमुलेशन का उपयोग करें, या पोस्ट-फॉर्मिंग एनीलिंग करें
हेनान हुआवेई एल्यूमिनियम कंपनी से उदाहरण।, लिमिटेड: एक गहरे खींचे गए सॉस पैन उत्पादन लाइन में, का एक संयोजन सटीक रूप से लुढ़का हुआ 1050 एल्यूमीनियम की चादरें तथा अनुकूलित स्नेहन पतलेपन से संबंधित दोष कम हो गए 4.5% प्रति 0.9%.
एनीलिंग और हीट ट्रीटमेंट रणनीतियाँ
एनीलिंग ठंड लगने के बाद लचीलापन बहाल करने के लिए यह महत्वपूर्ण है:
- इंटरमीडिएट एनीलिंग: तनाव सख्त होने से राहत पाने के लिए आंशिक रूप से गहरी ड्राइंग या पुनः ड्राइंग के बाद प्रदर्शन किया जाता है
- अंतिम एनीलिंग: कोटिंग या फिनिशिंग के लिए समान यांत्रिक गुण सुनिश्चित करता है
- तापमान और समय नियंत्रण: विशिष्ट एनीलिंग पर 35030-60 मिनट के लिए -400°C शीट की मोटाई के आधार पर
हेनान हुआवेई एल्युमिनियम कंपनी, लिमिटेड बनाए रखने वाली शीट वितरित करने के लिए कुकवेयर निर्माताओं के सहयोग से नियंत्रित एनीलिंग प्रोटोकॉल लागू करता है लगातार बढ़ाव और कम उपज शक्ति, बहु-चरणीय प्रक्रियाओं में पूर्वानुमानित गठन सुनिश्चित करना.
परिमित तत्व सिमुलेशन का उपयोग करके प्रक्रिया अनुकूलन
आधुनिक कुकवेयर निर्माण तेजी से निर्भर हो रहा है संख्यात्मक अनुकरण गठन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने के लिए. परिमित तत्व विधि (फेम) इंजीनियरों को अनुमति देता है:
- भविष्यवाणी करना सामग्री प्रवाह, पतले, और तनाव वितरण
- समायोजित करना मुक्का मारने की गति, डाई ज्यामिति, और रिक्त धारक बल शारीरिक परीक्षण से पहले
- कम करना परीक्षण-और-त्रुटि चक्र, समय और सामग्री लागत की बचत
- अनुकरण स्प्रिंगबैक और मोटाई भिन्नताएँ जटिल आकृतियों के लिए
केस स्टडी: FEM का उपयोग करना, हेनान हुआवेई एल्यूमिनियम कंपनी, लिमिटेड क्लाइंट ने प्रेशर कुकर के ढक्कन के लिए डीप-ड्राइंग प्रक्रिया को अनुकूलित किया:
| पैरामीटर |
पूर्व-अनुकूलन |
बाद अनुकूलन |
सुधार |
| अधिकतम पतलापन (%) |
18 |
11 |
39% कमी |
| झुर्रियों के दोष (प्रति 1,000 पीसी) |
27 |
7 |
74% कमी |
| उत्पादन चक्र समय (एस) |
35 |
28 |
20% और तेज |
यह दर्शाता है कि कैसे उच्च-लचीलापन 1050 एल्युमीनियम गोल शीट को गहराई से खींचना और बनाना, FEM-संचालित प्रक्रिया अनुकूलन के साथ संयुक्त, उल्लेखनीय रूप से सुधार होता है उपज, गुणवत्ता, और दक्षता.
उच्च गति उत्पादन में स्नेहन तकनीक
प्रभावी स्नेहन के लिए महत्वपूर्ण है उच्च मात्रा में कुकवेयर उत्पादन:
- तेल आधारित स्नेहक: मानक विकल्प, अधिकांश डाई सामग्रियों के साथ संगत, सुचारू सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करता है
- ठोस फिल्म स्नेहक: स्वचालित के लिए आदर्श, हाई-स्पीड प्रेस; डाई घिसाव कम करें
- शुष्क चिकनाई पाउडर: पर्यावरण के अनुकूल; एनोडाइजिंग के लिए सतह संदूषण को रोकें
हेनान हुआवेई एल्युमिनियम कंपनी, लिमिटेड शीट की सतह की फिनिश और गठन की स्थितियों से मेल खाने वाले स्नेहन की सिफारिश करता है, पंच बल आवश्यकताओं को कम करना और डाई जीवन का विस्तार करना.
औद्योगिक मामले का अध्ययन
सॉसपैन और स्टॉकपॉट
- पुनः आरेखण के दो चरणों के साथ गहरी ड्राइंग
- पहली बार पुनः आरेखण के बाद एनीलिंग लागू की गई
- एकसमान दीवार की मोटाई हासिल की 0.8 ± 0.05 मिमी
- सतह खत्म रा <0.2 सुक्ष्ममापी, कोटिंग के लिए तैयार
प्रेशर कुकर निकाय
- ऊंची दीवार की मोटाई के लिए मल्टी-स्टेप ड्राइंग और स्ट्रेचिंग (>1.5 मिमी)
- FEM सिमुलेशन का उपयोग तनाव एकाग्रता क्षेत्रों की भविष्यवाणी करने के लिए किया जाता है
- स्नेहन अनुकूलन ने झुर्रियों के दोषों को कम कर दिया 60%
- उत्पादन थ्रूपुट में सुधार हुआ 18%
हेनान हुआवेई एल्युमिनियम कंपनी, लिमिटेड शीटों की आपूर्ति की और यह सुनिश्चित करने के लिए निर्माता के साथ काम किया सुसंगत भौतिक व्यवहार, इन परिणामों को प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है.
कुकवेयर निर्माण में रुझान और नवाचार
- स्वचालन & उद्योग 4.0: रोबोटिक रिक्त हैंडलिंग, वास्तविक समय प्रक्रिया की निगरानी, और पंच गति और दबाव का अनुकूली नियंत्रण
- सतत उत्पादन: बायोडिग्रेडेबल स्नेहक, ऊर्जा-कुशल प्रेस, और पर्यावरण-अनुकूल सतह उपचार
- उच्च परिशुद्धता डाई कोटिंग्स: डाई का जीवन बढ़ाएं और घर्षण कम करें
- 3डी-मुद्रित मर जाता है: जटिल कुकवेयर आकृतियों के लिए त्वरित प्रोटोटाइप
- एकीकृत सिमुलेशन सिस्टम: फॉर्मिंग पैरामीटर्स को लगातार अनुकूलित करने के लिए FEM को प्रक्रिया निगरानी के साथ संयोजित करें
ये रुझान सुनिश्चित करते हैं कि निर्माता उपयोग करें 1050 एल्युमीनियम गोल शीट को गहराई से खींचना और बनाना कायम रख सकते हैं उच्च गुणवत्ता वाला उत्पादन, बर्बादी कम से कम करें, और प्रीमियम कुकवेयर के लिए बाज़ार की माँगों के अनुकूल बनें.
एल्यूमीनियम सर्कल के गुण:
एल्यूमिनियम सर्कल कई बाजारों के लिए उपयुक्त है, कुकवेयर सहित, मोटर वाहन और प्रकाश उद्योग, आदि।, अच्छे उत्पाद विशेषताओं के लिए धन्यवाद:
- कम अनिसोट्रॉपी, जो गहरी ड्राइंग की सुविधा प्रदान करता है
- मजबूत यांत्रिक गुण
- उच्च और सजातीय गर्मी प्रसार
- तामचीनी होने की क्षमता, PTFE द्वारा कवर किया गया (या अन्य), एनोड किए गए
- अच्छा परावर्तन
- उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात
- जंग के लिए स्थायित्व और प्रतिरोध
एल्यूमिनियम सर्किल प्रक्रिया
पिंड/मास्टर मिश्र — मेल्टिंग फर्नेस - होल्डिंग फर्नेस — डी.सी.. कास्टर — पत्थर की पटिया —- स्कैल्पर — हॉट रोलिंग मिल - कोल्ड रोलिंग मिल - पंचिंग - एनीलिंग फर्नेस — अंतिम निरीक्षण - पैकिंग — वितरण
- मास्टर मिश्र तैयार करें
- पिघलती भट्टी: मिश्र धातुओं को पिघलने वाली भट्टी में डालें
- डीसी कास्ट एल्यूमीनियम पिंड: माँ को पिंड बनाने के लिए
- एल्यूमीनियम पिंड मिल: सतह और साइड को चिकना बनाने के लिए
- ताप भट्टी
- हॉट रोलिंग मिल: माँ का तार बनाया
- कोल्ड रोलिंग मिल: मदर कॉइल को उस मोटाई के रूप में रोल किया गया था जिसे आप खरीदना चाहते हैं
- छिद्रण प्रक्रिया: आप जो चाहते हैं उसका आकार बनें
- एनीलिंग भट्टी: मिजाज बदलो
- अंतिम निरीक्षण
- पैकिंग: लकड़ी के मामले या लकड़ी के फूस
- वितरण
गुणवत्ता नियंत्रण
आश्वासन नीचे निरीक्षण उत्पादन में किया जाएगा.
- ए. किरण का पता लगाना—आर टी;
- बी. अल्ट्रासोनिक परीक्षण—केन्द्र शासित प्रदेशों;
- सी. चुंबकीय कण परीक्षण-एमटी;
- डी. पैठ परीक्षण-पीटी;
- इ. एड़ी वर्तमान दोष का पता लगाने-ET
1) तेल के दाग से मुक्त रहें, काटने का निशान, समावेश, स्क्रैच, धब्बा, ऑक्साइड मलिनकिरण, ब्रेक, जंग, रोल मार्क्स, गंदगी की धारियाँ, और अन्य दोष जो उपयोग में हस्तक्षेप करेंगे.
2) काली रेखा के बिना सतह, तेज़ बाहर की रेखाओंवालअ, आवधिक दाग, रोलर मुद्रण दोष, जैसे अन्य gko आंतरिक नियंत्रण मानक.
एल्यूमिनियम डिस्क पैकिंग:
एल्यूमिनियम सर्किल निर्यात मानकों द्वारा पैक किया जा सकता है, भूरे रंग के कागज और प्लास्टिक की फिल्म के साथ कवर करना. आखिरकार, एल्यूमिनियम दौर लकड़ी के फूस / लकड़ी के मामले पर तय किया गया है.
- एल्युमिनियम सर्कल के ऊपर ड्रायर्स लगा दें, उत्पादों को सूखा और साफ रखें.
- स्वच्छ प्लास्टिक पेपर का प्रयोग करें, एल्यूमीनियम सर्कल पैक करें, सीलिंग अच्छी रखें.
- सांप की खाल के कागज का प्रयोग करें, प्लास्टिक पेपर की सतह को पैक करें, सीलिंग अच्छी रखें.
- अगला, पैकेजिंग के दो तरीके हैं: लकड़ी के फूस की पैकेजिंग का एक तरीका है, सतह को पैक करने वाले क्रस्टी पेपर का उपयोग करना; दूसरा तरीका लकड़ी के मामले की पैकेजिंग है, सतह को पैक करने वाले लकड़ी के मामले का उपयोग करना.
- आखिरकार, लकड़ी के बक्से की सतह पर स्टील की बेल्ट बिछाएं, लकड़ी के बक्से को तेज और सुरक्षित रखना.
हेनान हुआवेई एल्यूमिनियम का एल्यूमिनियम सर्कल. निर्यात मानक को पूरा करें. प्लास्टिक की फिल्म और भूरे रंग के कागज को ग्राहकों की जरूरतों पर कवर किया जा सकता है. इससे ज्यादा और क्या, डिलीवरी के दौरान उत्पादों को नुकसान से बचाने के लिए लकड़ी के मामले या लकड़ी के फूस को अपनाया जाता है. पैकेजिंग दो प्रकार की होती है, जो आंख से दीवार या आंख से आसमान की ओर हैं. ग्राहक अपनी सुविधा के लिए इनमें से किसी एक को चुन सकते हैं. आम तौर पर बोलना, वहां 2 एक पैकेज में टन, और लोड हो रहा है 18-22 1×20′ कंटेनर में टन, तथा 20-24 1×40′ कंटेनर में टन.
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