Preventie- en controlestrategieën voor een te hoge oorfrequentie bij het tekenen van aluminiumcirkels

I. Kernoorzaken en kwantitatieve normen voor het Earing Rate

(I) Kwantitatieve normen en beoordelingsbasis

(II) Analyse van kernoorzaken

1. Impact van materiaal- en chemische samenstelling: Het gehalte en de verhouding van Fe- en Si-elementen in zuiver aluminium en aluminiumlegeringen spelen een sleutelrol bij de vorming van textuur. Fe heeft de neiging de vorming van R-textuur te induceren, resulterend in een oorhoek van 45 °; Si bevordert gemakkelijk de vorming van kubustextuur, veroorzaakt oorvorming bij 0° en 90°. Een onevenwicht tussen de twee zal de anisotropie verergeren. Bijvoorbeeld, in 1060 zuivere aluminium cirkels, wanneer het Fe-gehalte is 0.23% en het Si-gehalte is 0.11%, de textuurbalans wordt gemakkelijk verbroken, en het oorrisico neemt aanzienlijk toe.
2. Afwijkingen in wals- en gloeiprocessen: Vermindering van koudwalsen, gloeitemperatuur, en de houdtijd bepalen rechtstreeks de textuurverdeling. Aluminiumcirkels produceren in opgerolde staat meestal een oorhoek van 45°, en veranderingen in de voortschrijdende reductie hebben geen significante invloed op de Earing Rate; na herkristallisatie-gloeien, Oorvorming bij 0° en 90° zal waarschijnlijk optreden als de rolreductie tussen 80% en 90% ligt, en tussentijds uitgloeien bij hoge temperaturen kan omgekeerd de oorsnelheid verhogen. In aanvulling, unidirectioneel rollen heeft de neiging de textuuranisotropie te versterken, waardoor het oorrisico verder toeneemt.
3. Hulpproces- en apparatuurfactoren: Onvoldoende snijnauwkeurigheid van aluminiumcirkels (vlakheid van de rand, concentriciteit), matrijsparameters tekenen (straal van de filet, klaring), en slechte smeringsomstandigheden zullen de inherente anisotropie van het materiaal versterken, wat leidt tot lokale stressconcentratie en de vorming van abnormale oren.

II. Praktische strategieën voor volledige preventie en controle van een te hoog oorpercentage

(I) Optimaliseer de materiaalformule en breng de chemische samenstelling in evenwicht

• Controle van de Fe/Si-verhouding: Pas aan volgens de vereisten van de oorrichting. Om oorsuizen van 45° te onderdrukken, de Fe/Si-verhouding kan op passende wijze worden verlaagd, en het inductie-effect van Fe op de R-textuur kan worden verzwakt door verbindingen tussen Si en Fe te vormen; om oorvorming bij 0° en 90° te verminderen, de Fe/Si-verhouding kan matig worden verhoogd om het aandeel willekeurige textuur te vergroten.
• Verbeter de materiaalzuiverheid: Voor hoogwaardige toepassingsscenario's, controleer het aluminiumgehalte hierboven 99.6% om de interferentie van andere onzuiverheden op de textuur te verminderen. In de tussentijd, homogenisatie behandeling (zoals 15 ~ 20 uur vasthouden op 615 ± 10 ℃) wordt toegepast om samenstellingssegregatie in de staaf te elimineren, granen verfijnen, en anisotropie verminderen.

Vergelijkingstabel van procesparameters voor Earing Rate Control voor verschillende aluminiumkwaliteiten

(II) Regel het walsproces nauwkeurig en optimaliseer de textuurverdeling

• Controle van de vermindering van koudwalsen: Bepaal een redelijk rolreductiebereik in combinatie met het gloeiproces om extreme reductie te voorkomen. Bijvoorbeeld, voor 1060 aluminium cirkels, als het gloeiproces van 420 ℃/4h wordt toegepast, de reductie van het koudwalsen kan worden geregeld op 75% ~ 80% of hoger 90% om het superpositierisico van oorvorming bij 0° te verminderen, 90° en 45°.
• Gebruik Cross Rolling-technologie: Vervang het unidirectioneel rollen om de korreloriëntatie te verstoren door de rolrichting te veranderen, verhoog het aandeel willekeurige textuur, en verzwakken de anisotropie veroorzaakt door voorkeursoriëntatie. Tijdens het rollen, de reductiesnelheid moet uniform worden gehouden om overmatige lokale vervorming te voorkomen.
• Optimaliseer warmwalsparameters: Voor aluminiumcirkels die achteraf koudwalsen vereisen, controleer de warmwalsstarttemperatuur op 480 ~ 510 ℃ en de eindwalstemperatuur op 280 ~ 330 ℃ om uniforme korrels van de gewalste strip te garanderen en een basis te leggen voor daaropvolgende processen. Henan Huawei Aluminium Co., Ltd. maakt gebruik van multi-pass cross-walstechnologie gecombineerd met nauwkeurige warmwalsparameters, en in combinatie met de volwassen voordelen van koude verwerking, kan de oorsnelheid van hoogwaardige aluminium cirkels binnenin stabiel regelen 1.5%, het balanceren van productprecisie en productie-efficiëntie.

Vergelijkingstabel van de impact van rolmethoden op de oorsnelheid van aluminiumcirkels

(III) Ontwerp het gloeiproces wetenschappelijk en stabiliseer de textuurstatus

• Optimalisatie van tussentijdse gloeiing: Voor koudgewalste producten met meerdere doorgangen, controleer de tussengloeitemperatuur op 400 ~ 450 ℃ en de stripverwerkingssnelheid op 30 ~ 35 m / min om werkverharding veroorzaakt door koudwalsen te elimineren en overmatige textuuraccumulatie te voorkomen. Houd er rekening mee dat tussentijds uitgloeien bij hoge temperaturen de oorvormingssnelheid bij 0° en 90° kan verhogen, die aangepast moet worden in combinatie met de eindwalsreductie.
• Laatste gloeicontrole: De uiteindelijke gloeitemperatuur moet lager zijn dan de tussenliggende gloeitemperatuur. Bijvoorbeeld, het definitieve uitgloeien van 5052 cirkels van aluminiumlegering kunnen worden ingesteld op 320 ~ 380 ℃ met een verwerkingssnelheid van 20 ~ 30 m/min. Uniforme verwarming wordt bereikt door een luchtzwevende continue gloeioven om de korrels te verfijnen en de verhouding van kubustextuur en R-textuur in evenwicht te brengen.

(IV) Standaardiseer hulpprocessen en verminder externe interferentie

• Verbeter de snijnauwkeurigheid: Gebruik lasersnij- of uiterst nauwkeurige stempelapparatuur om de randvlakheid van aluminiumcirkels en concentriciteitsfouten ≤0,05 mm te garanderen, het vermijden van lokale vervormingsafwijkingen tijdens het tekenen veroorzaakt door randspanningsconcentratie. Na het snijden kan een lichte spanningsverminderende behandeling worden uitgevoerd om resterende randspanningen te elimineren.
• Optimaliseer matrijs- en tekenparameters: Pas de afrondingsradius en de speling van de matrijs en pons aan volgens de dikte van de aluminium cirkel om overmatige lokale spanning veroorzaakt door een te kleine matrijsafronding te voorkomen; controleer de tekensnelheid om uniform en stabiel te zijn, en de kracht van de planohouder moet gelijkmatig worden verdeeld om oorvorming veroorzaakt door ongelijkmatige spanning te verminderen.
• Verbeter de smeeromstandigheden: Selecteer speciale smeermiddelen die geschikt zijn voor het trekken van aluminium om een ​​uniforme smering van het contactoppervlak tijdens het trekken te garanderen, wrijvingsweerstand verminderen, en vermijd verergerde lokale vervormingsverschillen.

Tabel met testpunten tijdens het volledige proces voor de oorfrequentie van aluminium cirkels

(V) Versterk het testen van processen en breng een gesloten luscontrole tot stand

• Grondstoffen testen: Vóór opslag van elke partij aluminium strips, voer oortesten uit in overeenstemming met GB/T 15825.7-1995 om de oorfrequentie en -richting te meten, analyseer de textuurstatus, en verbieden dat ongekwalificeerde grondstoffen in productie worden genomen.
• Inspectie van procesmonsters: Neem monsters voor trektests na het walsen en gloeien om de veranderende trend van de oorsnelheid te volgen. Als de oorfrequentie abnormaal is (zoals overschrijding 1.5 maal de controledrempel), onmiddellijk procesparameters onderzoeken en aanpassen (zoals ontlatingstemperatuur en walsreductie).
• Herinspectie van het eindproduct: Voer oortesten uit op de getrokken eindproducten, en het front-end-proces omgekeerd optimaliseren in combinatie met de oorrichting om een ​​gesloten-luscontrole te vormen “testen-analyse-aanpassing-verificatie”.

III. Veelvoorkomende problemen en gerichte oplossingen

IV. Conclusie