রান্নাঘরের জন্য কম্পোজিট অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক: ইন্টারলেয়ার বুদবুদ এবং ডিলামিনেশন দূর করতে রোলিং প্রক্রিয়া ডিজাইন এবং পারফরম্যান্স যাচাইকরণ

1. ভূমিকা

রান্নাঘরের জন্য কম্পোজিট অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক উচ্চ-শেষ কুকওয়্যারের জন্য মূল স্তর (যেমন, নন-স্টিক ফ্রাইং প্যান, স্টেইনলেস স্টীল রেখাযুক্ত স্যুপ পাত্র, এবং আনয়ন-সামঞ্জস্যপূর্ণ woks), দৈনিক রান্নার চাহিদা মেটাতে তিনটি অ-আলোচনাযোগ্য মূল পারফরম্যান্সের প্রয়োজন:

  1. তাপ পরিবাহিতা অভিন্নতা: স্থানীয় অত্যধিক উত্তাপ এড়াতে ডিস্ক পৃষ্ঠ জুড়ে তাপমাত্রার বিচ্যুতি ≤5% হতে হবে (যেমন, একটি ফ্রাইং প্যানে পোড়া ডিমের প্রান্ত) - এটি বাইরের মাধ্যমে অর্জন করা হয় 3003 খাদ, যার তাপ পরিবাহিতা 200W/(m·K), 30% খাঁটি অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে বেশি;
  1. কাঠামোগত শক্তি: ফলন শক্তি ≥180MPa স্ট্যাম্পিং সময় বিকৃতি প্রতিরোধ (যেমন, একটি 10 ​​সেমি গভীর স্যুপ পাত্র গঠন) এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার - মধ্যম 5052 খাদ (আল-এমজি সিরিজ) এই শক্তি প্রদান করে, এর Mg সামগ্রী সহ 2.5% জারা প্রতিরোধের বৃদ্ধি (টমেটোর মতো অ্যাসিডিক খাবারের জন্য গুরুত্বপূর্ণ);
  1. তাপীয় শক প্রতিরোধের: কোন ক্র্যাকিং পরে 20+ -20℃ মধ্যে চক্র (রেফ্রিজারেটেড স্টোরেজ) এবং 260℃ (ওভেন বেকিং) - কোল্ড স্টোরেজ এবং স্টোভটপ গরম করার মধ্যে স্থানান্তরিত রান্নার জিনিসের জন্য একটি মূল প্রয়োজনীয়তা.

সাধারণ যৌগিক গঠন হল 3003/5052/3003, 100 মিমি থেকে ব্যাস সহ (ছোট সসপ্যান) 300 মিমি পর্যন্ত (বড় woks) এবং মোট বেধ 3-8 মিমি (স্যুপ পাত্র জন্য ঘন, ফ্রাইং প্যানের জন্য পাতলা).

একটি সমালোচনামূলক মানের বাধা হয় ইন্টারলেয়ার ত্রুটি: ≥0.5 মিমি ব্যাস বিশিষ্ট বুদবুদ অসম গরম করার কারণ (তাপমাত্রার পার্থক্য 50 ℃ পর্যন্ত), যখন ডিলামিনেশন কুকওয়্যারের বিকৃতি বা এমনকি নন-স্টিক আবরণের বিচ্ছিন্নতার দিকে পরিচালিত করে. অনুযায়ী 2024 চায়না কিচেনওয়্যার অ্যাসোসিয়েশনের তথ্য, 32% কম্পোজিট অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কের স্ক্র্যাপ ইন্টারলেয়ার সমস্যা থেকে উদ্ভূত হয়, ≥800,000 ইউয়ানের গড় একক-ব্যাচ ক্ষতি সহ (যেমন, বুদবুদের কারণে 24cm প্যান ডিস্কের একটি 5,000-টুকরা ব্যাচ).

অমিল পরামিতির কারণে ঐতিহ্যগত ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়াগুলি এই ত্রুটিগুলি সমাধান করতে ব্যর্থ হয় (যেমন, পারমাণবিক বিস্তারের জন্য অপর্যাপ্ত তাপমাত্রা, বায়ু পকেট ছেড়ে অসম চাপ). এইভাবে, ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা সুনির্দিষ্ট synergistic নিয়ন্ত্রণ, চাপ, এবং হ্রাস হার অর্জন করা অপরিহার্য “শূন্য ইন্টারলেয়ার বুদবুদ এবং ডিলামিনেশন”.

8079 বেকিং প্যাকেজিং জন্য অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল-·1

2. ইন্টারলেয়ার ত্রুটির কারণ

ইন্টারলেয়ার ত্রুটিগুলি উপাদানের অন্তর্নিহিত বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়া ওঠানামার সম্মিলিত প্রভাব থেকে উদ্ভূত হয়, প্রতিটির জন্য পরিষ্কার প্রক্রিয়া সহ:

(1) উপাদান-সম্পর্কিত বাধা

দ্য 3003 এবং 5052 যৌগিক ডিস্কের মিশ্রণে অন্তর্নিহিত সম্পত্তি পার্থক্য রয়েছে যা ইন্টারফেস বন্ধনকে বাধা দেয়, নীচের টেবিলে বিস্তারিত হিসাবে:

খাদ সম্পত্তি 3003 খাদ (বাইরের স্তর) 5052 খাদ (মধ্য স্তর) ইন্টারফেস বন্ধন উপর প্রভাব
পারমাণবিক বিস্তার সহগ 1.2×10⁻¹⁴m²/s (Mn পরমাণুর জন্য 500℃) 3.5×10⁻¹³m²/সে (Mg পরমাণুর জন্য 500℃) Mg Mn এর চেয়ে 29x দ্রুত ছড়িয়ে পড়ে, একটি অসম তৈরি করা “ছড়িয়ে পড়া স্তর” ইন্টারফেসে — বন্ধন শক্তি দুর্বল করা <10এমপিএ (যোগ্য ≥15MPa).
অক্সাইড স্তর পুরুত্ব 2-5nm (Al₂O₃ দিন, গলনাঙ্ক 2050℃) 2-5nm (Al₂O₃ দিন, গলনাঙ্ক 2050℃) অক্সাইড স্তর একটি অন্তরক বাধা হিসাবে কাজ করে, সরাসরি ধাতু থেকে ধাতু বন্ধন প্রতিরোধ; এমনকি উচ্চ চাপ এটি ভাঙতে পারে না, বুদবুদ হয়ে মাইক্রো-ফাঁক ছেড়ে.
তাপ সম্প্রসারণ সহগ 23.2×10⁻⁶/℃ (25-300℃) 23.8×10⁻⁶/℃ (25-300℃) একটি 0.6×10⁻⁶/℃ পার্থক্য গরম/ঠান্ডা করার সময় তাপীয় চাপ সৃষ্টি করে — যেমন, 400℃ থেকে 25℃ পর্যন্ত শীতল হওয়া 80MPa স্ট্রেস তৈরি করে, সময়ের সাথে সাথে বিচ্ছিন্নতার দিকে পরিচালিত করে.

(2) প্রক্রিয়া-সম্পর্কিত ত্রুটি

এমনকি ভাল মেলে উপকরণ সঙ্গে, অনুপযুক্ত রোলিং পরামিতি সরাসরি ত্রুটি তৈরি করে:

  • তাপমাত্রার অমিল:
    • 380℃ নীচে: পারমাণবিক গতিশক্তি খুব কম — Mg পরমাণু ইন 5052 শুধুমাত্র 0.1-0.2μm ছড়িয়ে দিতে পারে, অক্সাইড স্তর অতিক্রম করতে ব্যর্থ. এই পাতা “শারীরিক যোগাযোগের ফাঁক” (5-10μm) স্তরগুলির মধ্যে, যা বাতাস আটকায় এবং বুদবুদ তৈরি করে.
    • উপরে 500℃: Mn ইন 3003 Al₆Mn শক্ত কণা হিসাবে অবক্ষেপ করে (1-3μm), যা আঁচড় 5052 ঘূর্ণায়মান সময় স্তর. উচ্চ তাপমাত্রা অক্সিডেশন ত্বরান্বিত করে, Al₂O₃ স্তরকে ঘন করা >10nm, বন্ধন খারাপ.
  • চাপের সমস্যা:
    • 10MPa এর নিচে: ইন্টারলেয়ার বায়ু বহিষ্কার করার জন্য অপর্যাপ্ত বল (প্রাথমিক বেধ 5-10μm). সংকুচিত বায়ু বুদবুদ গঠন করে (0.3-1মিমি ব্যাস), এবং ইন্টারফেস যোগাযোগ এলাকা শুধুমাত্র 60-70%, দুর্বল বন্ধন নেতৃস্থানীয়.
    • চাপ বিচ্যুতি >5এমপিএ: অসম রোল চাপের কারণে, ডিস্ক প্রান্ত (উচ্চ চাপ) ধাতু উপচে পড়ে, যখন কেন্দ্র (নিম্ন চাপ) বায়ু ধরে রাখে - বড় ব্যাসের ডিস্কের একটি সাধারণ ত্রুটি (≥250 মিমি).
  • অযৌক্তিক হ্রাস হার:
    • মোট হ্রাস হার <40%: ধাতু বিকৃতি ইন্টারফেস অনিয়ম সমতল করার জন্য অপর্যাপ্ত (3-5μm), কুকওয়্যার গরম করার সময় প্রসারিত মাইক্রো বুদবুদ ছেড়ে.
    • একক-পাস হ্রাস হার >30%: ধাতু খুব দ্রুত প্রবাহিত হয় (>100মিমি/সেকেন্ড), ইন্টারফেসে বাতাস প্রবেশ করানো. অতিরিক্ত বিকৃতি মানসিক চাপও তৈরি করে “শিয়ার ফাটল” (1-2μm) স্তরগুলির মধ্যে, যা শীতল হওয়ার পর ডিলামিনেশনে পরিণত হয়.

3. সিনারজিস্টিক রেগুলেশন স্ট্র্যাটেজি

উপরের কারণগুলি মোকাবেলা করার জন্য, জন্য একটি synergistic কৌশল তৈরি করা হয় 3003/5052/3003 যৌগিক ডিস্ক (φ200mm নিচ্ছে, উদাহরণ হিসাবে লক্ষ্য বেধ 6 মিমি), উপর ফোকাস “ভিত্তি হিসাবে তাপমাত্রা, চাবি হিসাবে চাপ, এবং গ্যারান্টি হিসাবে হ্রাস হার”.

(3.1) রেফারেন্সের জন্য উপাদান বৈশিষ্ট্য

স্তর-নির্দিষ্ট ফাংশন এবং প্রয়োজনীয়তা বোঝা প্যারামিটার ডিজাইন গাইড করে:

যৌগিক স্তর প্রাথমিক ফাংশন বেধের অনুপাত (মোট পুরুত্বের) মূল প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা প্রয়োজনের জন্য যুক্তি
3003 (বাইরের) তাপ পরিবাহিতা, পৃষ্ঠ গঠনযোগ্যতা 25%-35% (যেমন, 1.5-2.16 মিমি ডিস্কে মিমি) প্রসারণ ≥20%, কোন ভঙ্গুর পর্যায়ে বৃষ্টিপাত উচ্চ প্রসারণ স্ট্যাম্পিং সময় কোন ক্র্যাকিং নিশ্চিত করে; কোন ভঙ্গুর পর্যায়গুলি তাপ পরিবাহিতা অভিন্নতা বজায় রাখে না.
5052 (মধ্য) কাঠামোগত শক্তি, জারা প্রতিরোধের 30%-50% (যেমন, 1.8-3.06 মিমি ডিস্কে মিমি) ফলন শক্তি ≥190MPa, Mg বিষয়বস্তু 2.2%-2.8% উচ্চ ফলন শক্তি cookware বিকৃতি প্রতিরোধ; নিয়ন্ত্রিত Mg বিষয়বস্তু শক্তি এবং গঠনের ভারসাম্য বজায় রাখে.

(3.2) কোর রোলিং পরামিতি (3003/5052/3003, φ200 মিমি, লক্ষ্য পুরুত্ব 6 মিমি)

বন্ধন প্রক্রিয়ার সাথে মেলে পরামিতিগুলিকে তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত করা হয়েছে:

প্রক্রিয়া পর্যায় তাপমাত্রা পরিসীমা (℃) চাপ (এমপিএ) মোট হ্রাস হার (%) মূল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্যারামিটার নির্বাচনের জন্য যুক্তি
প্রিহিটিং 420-450 – – 30-40 মিনিট ধরে রাখুন (বেধের সাথে সামঞ্জস্য করুন: +51 মিমি প্রতি মিনিট), তাপমাত্রা ওঠানামা ≤±5℃ (ইনফ্রারেড থার্মোমিটারের মাধ্যমে পর্যবেক্ষণ করা হয়). 420-450℃ সর্বাধিক Mg প্রসারণ করে (2.0×10⁻¹³m²/সে) অক্সাইড স্তর পশা, Mn বৃষ্টিপাত এড়ানোর সময় 3003.
রুক্ষ রোলিং 400-430 15-20 48.6 (8 মিমি থেকে 4.0 মিমি পর্যন্ত) আবেশন গরম করার ক্ষতিপূরণ (5-8℃/মিনিট) যখন তাপমাত্রা 390 ℃ নীচে নেমে যায়; রোল গতি 30-40 মি / মিনিট. প্রিহিটিং এর চেয়ে কম তাপমাত্রা অক্সিডেশন হ্রাস করে; 15-20এমপিএ বহিষ্কার করে 90% ইন্টারলেয়ার বাতাসের; ধীর গতি অভিন্ন বিকৃতি নিশ্চিত করে.
রোলিং শেষ করুন 380-400 18-20 50 (পাতলা ডিস্কের জন্য 4.0 মিমি থেকে 2.0 মিমি পর্যন্ত, 6 মিমি লক্ষ্যের জন্য সামঞ্জস্য করা হয়েছে) চাপ বিচ্যুতি ≤2MPa (10×10mm সেন্সর অ্যারের মাধ্যমে পর্যবেক্ষণ করা হয়); রোল গতি 50-60 মি / মিনিট. 380-400℃ দানা বৃদ্ধিতে বাধা দেয় (সমতলতা নিশ্চিত করে); স্থিতিশীল চাপ অবশিষ্ট বায়ু নির্মূল করে; দ্রুত গতি ইন্টারফেস অক্সিডেশন হ্রাস.

(3.3) একক-পাস হ্রাস হার বরাদ্দ

একটি 5-পাস ঘূর্ণায়মান সময়সূচী বিকৃতি এবং বন্ধন ভারসাম্য রাখে, অতিরিক্ত চাপ এড়ানো:

পাস নম্বর প্রাথমিক বেধ (মিমি) লক্ষ্য পুরুত্ব (মিমি) একক-পাস হ্রাস হার (%) ঘূর্ণায়মান গতি (মি/আমার) প্রধান ফাংশন মান নিয়ন্ত্রণ ফোকাস
1 (রুক্ষ) 8.0 5.6 30.0 30 প্রাথমিক বায়ু বহিষ্কার (অপসারণ করে 60% ইন্টারলেয়ার বাতাসের), প্রাথমিক ইন্টারফেস বন্ধন. হ্রাসের সাথে চাপ বৃদ্ধি সিঙ্ক্রোনাইজ করুন (2এমপিএ/মিনিট) বায়ু প্রবেশ এড়াতে.
2 (রুক্ষ) 5.6 4.0 28.6 35 ইন্টারফেস যোগাযোগ এলাকা বৃদ্ধি (প্রতি 85%), স্তর জুড়ে পারমাণবিক বিস্তার প্রচার. Mg বিস্তার নিশ্চিত করতে 420±5℃ তাপমাত্রা বজায় রাখুন.
3 (মধ্য) 4.0 3.0 25.0 40 মাইক্রো-ফাঁক দূর করুন (ফাঁক আকার কমাতে <1μm), বন্ধন শক্তি বৃদ্ধি. 20MPa এ চাপ বাড়ান, প্রান্ত চাপ ক্ষতিপূরণ (প্রান্ত চাপ +3MPa).
4 (শেষ করুন) 3.0 2.5 16.7 50 ডিস্ক সমতলতা নিয়ন্ত্রণ করুন (বিচ্যুতি ≤0.1 মিমি), অবশিষ্ট বিকৃতি চাপ কমাতে. নিম্ন তাপমাত্রা 400 ℃, প্রান্তে অতিরিক্ত গরম এড়ান.
5 (শেষ করুন) 2.5 2.0 (পাতলা ডিস্কের জন্য; পুরু cookware জন্য 6mm সামঞ্জস্য করুন) 20.0 60 চূড়ান্ত আকৃতি, কোন অবশিষ্ট বুদবুদ নিশ্চিত করুন (বুদ্বুদ হার ≤0.1%). 18MPa এ চাপ স্থিতিশীল করুন, রিয়েল-টাইম অতিস্বনক পরীক্ষার মাধ্যমে ইন্টারফেস বন্ধন মনিটর.

(3.4) ঐতিহ্যবাহী বনাম. অপ্টিমাইজড প্রসেস

অপ্টিমাইজ করা প্রক্রিয়াটি ঐতিহ্যগত পদ্ধতির মূল ত্রুটিগুলি সমাধান করে, পরিমাপযোগ্য ত্রুটি হ্রাস সহ:

পরামিতি বিভাগ ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়া বিশেষ উল্লেখ অপ্টিমাইজড প্রসেস স্পেসিফিকেশন ত্রুটি হ্রাস প্রভাব টেস্ট ডেটা সাপোর্ট (100-ডিস্ক নমুনা)
Preheating তাপমাত্রা 380-400℃, 20 মিনিট ধরে রাখুন 420-450℃, 30-40 মিনিট ধরে রাখুন পারমাণবিক প্রসারণ দূরত্ব 2-3x বৃদ্ধি পেয়েছে; দুর্বল বন্ধন হার থেকে হ্রাস 25% প্রতি 1%. বন্ধন শক্তি: 10-12এমপিএ (ঐতিহ্যগত) → 18-20MPa (অপ্টিমাইজ করা).
চাপ নিয়ন্ত্রণ মোড অভিন্ন চাপ (10-15এমপিএ), কোন প্রান্ত ক্ষতিপূরণ জোনযুক্ত চাপ (কেন্দ্র 15-20MPa, প্রান্ত +3-5MPa) কেন্দ্র বুদ্বুদ হার দ্বারা হ্রাস 95%; প্রান্ত ওভারফ্লো থেকে হ্রাস 18% প্রতি 0.5%. কেন্দ্র বুদবুদ: 8-10 পিসি/ডিস্ক (ঐতিহ্যগত) → 0-1 পিসি/ডিস্ক (অপ্টিমাইজ করা).
একক-পাস হ্রাস হার 25%-35% (অসম বরাদ্দ) 16.7%-30% (গ্রেডিয়েন্ট বরাদ্দ) শিয়ার ক্র্যাক হার দ্বারা হ্রাস 90%; থেকে মাইক্রো বুদ্বুদ হার হ্রাস 30% প্রতি 0.8%. শিয়ার ফাটল: 12 ডিস্ক (ঐতিহ্যগত) → 1 ডিস্ক (অপ্টিমাইজ করা).
রোল পৃষ্ঠ চিকিত্সা নাকাল (Ra 0.2-0.3μm), কোনো আবরণ নেই হীরা নাকাল (Ra ≤0.1μm) + CrN আবরণ (5-8μm) ইন্ডেন্টেশন বুদ্বুদ হার দ্বারা হ্রাস 98%; দ্বারা হ্রাস রোল পরিধান 50%. ইন্ডেন্টেশন বুদবুদ: 5-7 পিসি/ডিস্ক (ঐতিহ্যগত) → 0-0.2 পিসি/ডিস্ক (অপ্টিমাইজ করা).

8079 বেকিং প্যাকেজিং-2 জন্য অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল

4. সহায়ক প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান

শুধুমাত্র মূল প্যারামিটারগুলি অপর্যাপ্ত — সহায়ক প্রক্রিয়াগুলি লুকানো ত্রুটিগুলি দূর করে এবং গুণমানকে স্থিতিশীল করে:

সহায়ক প্রক্রিয়া মূল অপারেশনাল পরামিতি প্রযুক্তিগত যুক্তি গুণমানের প্রভাব
Degreasing (প্রি-রোলিং) ক্ষারীয় দ্রবণ: NaOH 5%-8%, তাপমাত্রা 60-70 ℃, ভিজানোর সময় 15-20 মিনিট; জল rinsing দ্বারা অনুসরণ (60℃ বিশুদ্ধ জল) এবং বায়ু শুকানো. NaOH তেলের সাথে বিক্রিয়া করে (স্যাপোনিফিকেশন) পৃষ্ঠ দূষক অপসারণ (যেমন, তরল অবশিষ্টাংশ কাটা) — তেল ধাতব বন্ধনে বাধা দেয় এবং বুদবুদ তৈরি করে. থেকে তেল অবশিষ্টাংশ হার হ্রাস 15% প্রতি 0.5%; interlayer বুদ্বুদ হার দ্বারা হ্রাস 10%.
যান্ত্রিক পলিশিং 1200-গ্রিট অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড স্যান্ডপেপার, ম্যানুয়াল বা যান্ত্রিক পলিশিং (চাপ 0.2-0.3MPa), পলিশিং গভীরতা 5-10μm. নেটিভ Al₂O₃ অক্সাইড স্তর সরিয়ে দেয় (2-5nm) এবং ক্ষুদ্র অনিয়ম (3-5μm) — সরাসরি বন্ধনের জন্য তাজা ধাতব পৃষ্ঠকে প্রকাশ করে. অক্সাইড স্তর পুরুত্ব কমে <1nm; ইন্টারফেস যোগাযোগ এলাকা বৃদ্ধি 95%.
নিষ্ক্রিয় গ্যাস সুরক্ষা আর্গন বিশুদ্ধতা ≥99.99%, পালিশ করা বিলেটগুলি আর্গন-ভরা বাক্সে সংরক্ষণ করা হয় (চাপ 0.105MPa); মসৃণতা থেকে ঘূর্ণায়মান সময় স্থানান্তর ≤30min. তাজা ধাতু পৃষ্ঠের পুনরায় অক্সিডেশন প্রতিরোধ করে (জারণ হার <0.1আর্গন বনাম এনএম/মিনিট. 1এনএম/মিনিট বাতাসে). পুনরায় জারণ স্তর বেধ <0.5nm; বন্ধন শক্তি ≥18MPa এ বজায় রাখা হয়েছে.
ঘূর্ণায়মান তেল নির্বাচন বেস তেল: 500এসএন খনিজ তেল; additives: 1.0% সালফারাইজড আইসোবিউটিলিন (চরম চাপ এজেন্ট), 0.5% 2,6-di-tert-butyl-p-cresol (অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট); সান্দ্রতা 8-10cSt (40℃). চরম চাপের এজেন্ট রোল-ফয়েল ঘর্ষণ হ্রাস করে (থেকে সহগ 0.3 প্রতি 0.15); অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট তেল অক্সিডেশন প্রতিরোধ করে (স্লাজ গঠন এড়ায়); সান্দ্রতা অভিন্ন তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করে. দ্বারা হ্রাস রোল পরিধান 30%; পৃষ্ঠ স্ক্র্যাচ হার থেকে হ্রাস 8% প্রতি 0.3%.
নিম্ন-তাপমাত্রা অ্যানিলিং (পোস্ট-রোলিং) তাপমাত্রা 280-300℃, ধারণ সময় 2-3 ঘন্টা, চুল্লি কুলিং (কুলিং রেট 5-10℃/ঘন্টা); নাইট্রোজেন দ্বারা সুরক্ষিত (বিশুদ্ধতা ≥99.9%). অবশিষ্ট তাপীয় চাপ থেকে মুক্তি দেয় (120MPa থেকে <30এমপিএ); আরও পারমাণবিক বিস্তার প্রচার করে (প্রসারণ দূরত্ব 1.0μm পর্যন্ত বৃদ্ধি পেয়েছে); মাইক্রোস্ট্রাকচার স্থিতিশীল করে. কুকওয়্যার স্ট্যাম্পিংয়ের সময় ডিলামিনেশন রেট থেকে হ্রাস পেয়েছে 12% প্রতি 0.1%; বন্ধন শক্তি দ্বারা বৃদ্ধি 20%-30%.

5. কর্মক্ষমতা যাচাই

অপ্টিমাইজ করা প্রক্রিয়া যাচাই করতে, ব্যাপক পরীক্ষা পরিচালিত হয় 3003/5052/3003 যৌগিক ডিস্ক (φ200 মিমি, বেধ 6 মিমি) একটি জাতীয় স্তরের অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণ পরীক্ষাগার দ্বারা:

(5.1) ইন্টারলেয়ার কোয়ালিটি টেস্ট

পরীক্ষা GB/T অনুসরণ করে 3880.3-2022 (অ্যালুমিনিয়াম যৌগিক ফয়েল মান), নীচের ফলাফল সহ:

গুণমান সূচক অপ্টিমাইজেশনের আগে (গড় মান) অপ্টিমাইজেশনের পর (গড় মান) রান্নাঘর শিল্প স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষার পদ্ধতির বিবরণ
ইন্টারলেয়ার বাবল রেট (%) 5.2 0.08 ≤0.1 অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকারী (ফ্রিকোয়েন্সি 5MHz), স্ক্যানিং এলাকা প্রতি ডিস্কে 100cm², বুদবুদ গণনা ≥0.05 মিমি.
সর্বোচ্চ বাবল ব্যাস (মিমি) 1.2 0.2 ≤0.5 অপটিক্যাল মাইক্রোস্কোপ (400x বিবর্ধন) বুদ্বুদ পরিমাপের জন্য.
পিল শক্তি (এমপিএ) 12.3 19.5 ≥15 ইউনিভার্সাল টেনসাইল টেস্টিং মেশিন (মডেল: INSTRON 5969), প্রসার্য হার 5 মিমি/মিনিট, নমুনার আকার 25 মিমি × 100 মিমি.
ইন্টারফেস বন্ধন এলাকা (%) 75 99.5 ≥95 স্ক্যানিং ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপ (যা, মডেল: জিস সিগমা 300), এর চিত্র বিশ্লেষণ 5 র্যান্ডম ইন্টারফেস এলাকা.

(5.2) রান্নাঘরের কর্মক্ষমতা পরীক্ষা

ব্যবহারিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষার জন্য ডিস্কগুলি 24 সেমি নন-স্টিক ফ্রাইং প্যান এবং 20 সেমি স্যুপ পাত্রে তৈরি করা হয়েছিল:

  • তাপ পরিবাহিতা অভিন্নতা:
    • পরীক্ষার শর্ত: ইন্ডাকশন কুকার (2000ডব্লিউ), 200 ℃ তাপীকরণ, 5 পরীক্ষার পয়েন্ট (কেন্দ্র + 4 প্রান্ত, 50মিমি আলাদা).
    • ফলাফল: তাপমাত্রার পার্থক্য 45℃ থেকে কমেছে (ঐতিহ্যগত) থেকে 12℃ (অপ্টিমাইজ করা) — দেখা করে “কোন স্থানীয় পোড়া” ফ্রাইং প্যানের জন্য প্রয়োজনীয়তা.
  • তাপীয় শক প্রতিরোধের:
    • পরীক্ষার শর্ত: 20 চক্র -20℃ (ফ্রিজার, 2জ) → 260℃ (চুলা, 30মিনিট), দ্রুত স্থানান্তর (≤30s).
    • ফলাফল: অপ্টিমাইজড ডিস্ক কোন ডিলামিনেশন বা ক্র্যাকিং দেখায়নি; ঐতিহ্যগত ডিস্ক 8 ম চক্র এ delaminated (প্রান্ত বিচ্ছেদ ≥2 মিমি).
  • গঠনযোগ্যতা:
    • পরীক্ষার শর্ত: 10cm-গভীর স্যুপ পাত্র মধ্যে স্ট্যাম্পিং (চাপ 0.5 এমপিএ, তাপমাত্রা 180 ℃).
    • ফলাফল: গঠন যোগ্যতা হার থেকে বৃদ্ধি 78% (ঐতিহ্যগত, ত্রুটি: ক্র্যাকিং, delamination) প্রতি 99% (অপ্টিমাইজ করা, কোন ত্রুটি নেই).

8079 বেকিং প্যাকেজিং-3 জন্য অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল

6. শিল্প আবেদন মামলা

একটি নেতৃস্থানীয় চীনা রান্নাঘর এন্টারপ্রাইজ (বার্ষিক আউটপুট: 10 মিলিয়ন সেট, প্রধান পণ্য: নন-স্টিক প্যান) মধ্যে গুরুতর মানের সমস্যা সম্মুখীন 2023:

  • সমস্যা: 8.5% ইন্টারলেয়ার বুদবুদগুলির কারণে ফ্রাইং প্যানগুলি প্রত্যাহার করা হয়েছিল (গ্রাহকের অভিযোগ: “একদিকে খাবার পুড়ে যায়”); একটি একক ব্যাচ 5,000 φ24cm ডিস্ক স্ক্র্যাপ করা হয়েছে, একটি 2 দিনের উৎপাদন লাইন বন্ধ ঘটাচ্ছে এবং 1.2 লোকসান মিলিয়ন ইউয়ান.
  • অপ্টিমাইজেশান পরিমাপ: উপরের সিনারজিস্টিক কৌশলটি গ্রহণ করেছেন, সহ:
    1. প্রিহিটিং তাপমাত্রা 390℃ থেকে 430℃ পর্যন্ত সামঞ্জস্য করা, 35মিনিট ধরে রাখার সময় প্রসারিত করা;
    1. একটি জোনযুক্ত হাইড্রোলিক সিস্টেম ইনস্টল করা হচ্ছে (প্রান্ত চাপ +4 এমপিএ) কেন্দ্র বুদবুদ সমাধান করতে;
    1. 1200-গ্রিট পলিশিং এবং কম-তাপমাত্রা অ্যানিলিং বাস্তবায়ন করা (290℃, 2.5জ);
    1. CrN-প্রলিপ্ত রোল ব্যবহার করে (Ra 0.08μm) ইন্ডেন্টেশন ত্রুটি কমাতে.
  • ফলাফল:
    • যৌগিক ডিস্কের বুদ্বুদ হার: 6.8% → 0.05%;
    • পিল শক্তি: 11.8MPa → 20.3MPa;
    • গ্রাহকদের অভিযোগ: 8.5% → <0.3%;
    • বার্ষিক ক্ষতি হ্রাস: 8 মিলিয়ন ইউয়ান;
    • প্যানের তাপ পরিবাহিতা: দ্বারা বৃদ্ধি পেয়েছে 15% (দ্রুত গরম করা, শক্তি সঞ্চয় ~10%).

8079 বেকিং প্যাকেজিং-4 জন্য অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল

7. উপসংহার & আউটলুক

(1) মূল উপসংহার

অর্জনের চাবিকাঠি “শূন্য ইন্টারলেয়ার বুদবুদ এবং ডিলামিনেশন” জন্য যৌগিক অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক রান্নাঘরের জিনিসপত্রের জন্য মধ্যে মিথ্যা তিনটি মূল পরামিতির সমন্বয়গত নিয়ন্ত্রণ (তাপমাত্রা, চাপ, হ্রাস হার) প্লাস অক্জিলিয়ারী প্রক্রিয়া:

  • তাপমাত্রা: 420-450℃ প্রিহিটিং + 400-430℃ রুক্ষ ঘূর্ণায়মান + 380-400℃ ফিনিস রোলিং - অক্সিডেশন এবং বৃষ্টিপাত এড়ানোর সময় পর্যাপ্ত পারমাণবিক প্রসারণ নিশ্চিত করে;
  • চাপ: 15-20MPa চাপ জোন (প্রান্ত +3-5MPa) - সম্পূর্ণরূপে ইন্টারলেয়ার বায়ু বহিষ্কার করে এবং অভিন্ন যোগাযোগ নিশ্চিত করে;
  • হ্রাস হার: 50%-60% মোট হার + 16.7%-30% একক-পাস গ্রেডিয়েন্ট বরাদ্দ — বিকৃতি এবং চাপের ভারসাম্য বজায় রাখে;
  • সহায়ক প্রক্রিয়া: Degreasing + পলিশিং + নিষ্ক্রিয় গ্যাস সুরক্ষা + অ্যানিলিং - লুকানো ত্রুটিগুলি দূর করে এবং বন্ধনকে স্থিতিশীল করে.

এই সংমিশ্রণটি বন্ধন শক্তি ≥18MPa অর্জন করে, বুদ্বুদ হার ≤0.1%, এবং রান্নাঘরের সমস্ত কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে.

(2) ভবিষ্যৎ উন্নয়নের দিকনির্দেশনা

  1. বুদ্ধিমান পরামিতি নিয়ন্ত্রণ:
    • একটি বিপি নিউরাল নেটওয়ার্ক মডেল তৈরি করুন যা রিয়েল-টাইম ডেটা ইনপুট করে (তাপমাত্রা, চাপ, রোল গতি) এবং আউটপুট ত্রুটি সম্ভাবনা. যখন সম্ভাবনা ছাড়িয়ে যায় 5%, সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরামিতি সামঞ্জস্য করে (যেমন, তাপমাত্রা কমে গেলে ইন্ডাকশন হিটিং পাওয়ার বৃদ্ধি করে, বা অতিস্বনক সেন্সরের মাধ্যমে বুদবুদ সনাক্ত করা হলে হাইড্রোলিক চাপ সামঞ্জস্য করে). এটি ম্যানুয়াল অপারেশনের উপর নির্ভরতা হ্রাস করবে এবং প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা উন্নত করবে >99%.
  1. নতুন যৌগিক কাঠামো:
    • ভারী-শুল্ক রান্নার পাত্রের জন্য (যেমন, বহিরঙ্গন ক্যাম্পিং পাত্র), বিকাশ 3003/6061/3003 যৌগিক ডিস্ক (মধ্যম স্তর 6061 খাদ: ফলন শক্তি ≥270MPa). উপযোগী পরামিতি: preheating তাপমাত্রা 450-480℃ (6061 এর রিক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার সাথে মেলে), ঘূর্ণায়মান চাপ 20-25MPa (উচ্চ শক্তির জন্য ক্ষতিপূরণ), এবং একক-পাস হ্রাস হার ≤25% (ফাটল এড়ায়).
  1. পরিবেশ বান্ধব প্রক্রিয়া:
    • অতিস্বনক জল-ভিত্তিক degreasing সঙ্গে ঐতিহ্যগত ক্ষারীয় degreasing প্রতিস্থাপন (দ্বারা রাসায়নিক ব্যবহার হ্রাস করে 50%) এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য ঘূর্ণায়মান তেল বিকাশ (পুনর্ব্যবহারযোগ্য হার ≥80%) বিশ্বব্যাপী পরিবেশগত মান পূরণ করতে (যেমন, আমি পৌঁছান).

যৌগিক অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়াগুলির অপ্টিমাইজেশন শুধুমাত্র রান্নাঘরের গুণমান উন্নত করে না এবং খরচ কমায় না বরং অন্যান্য যৌগিক ধাতব উপকরণগুলির জন্য একটি প্রযুক্তিগত রেফারেন্সও প্রদান করে (যেমন, অ্যালুমিনিয়াম-তামা, অ্যালুমিনিয়াম-ইস্পাত), লাইটওয়েট ধাতু প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে উদ্ভাবন ড্রাইভিং.

অ্যালুমিনিয়াম বৃত্তের বৈশিষ্ট্য:

অ্যালুমিনিয়াম বৃত্ত অনেক বাজারের জন্য উপযুক্ত, রান্নার পাত্র সহ, স্বয়ংচালিত এবং আলো শিল্প, ইত্যাদি, ভাল পণ্য বৈশিষ্ট্য ধন্যবাদ:

  • কম অ্যানিসোট্রপি, যা গভীর অঙ্কন সহজ করে
  • শক্তিশালী যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
  • উচ্চ এবং সমজাতীয় তাপ বিস্তার
  • Enameled করার ক্ষমতা, PTFE দ্বারা আচ্ছাদিত (বা অন্যদের), anodized
  • ভাল প্রতিফলনশীলতা
  • উচ্চ শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত
  • স্থায়িত্ব এবং জারা প্রতিরোধের

অ্যালুমিনিয়াম চেনাশোনা প্রক্রিয়া

ইনগট/মাস্টার অ্যালয়েস — গলানো চুল্লি - চুল্লি ধরে রাখা — ডিসি. কাস্টার — স্ল্যাব —- Scalper — হট রোলিং মিল - কোল্ড রোলিং মিল - পাঞ্চিং - অ্যানিলিং ফার্নেস — চূড়ান্ত পরিদর্শন - প্যাকিং — ডেলিভারি

  • মাস্টার alloys প্রস্তুত
  • গলানোর চুল্লি: গলিত চুল্লি মধ্যে alloys রাখুন
  • ডিসি কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম ইনগট: মাকে পিণ্ড বানানোর জন্য
  • অ্যালুমিনিয়াম ইনগট মিল: পৃষ্ঠ এবং পাশ মসৃণ করতে
  • গরম করার চুল্লি
  • হট রোলিং মিল: মাকে কুণ্ডলী বানিয়েছে
  • ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান কল: আপনি যে পুরুত্ব কিনতে চান তা হিসাবে মাদার কয়েল রোল করা হয়েছিল
  • পাঞ্চিং প্রক্রিয়া: আপনি কি চান আকার হয়ে
  • অ্যানিলিং চুল্লি: মেজাজ পরিবর্তন করুন
  • চূড়ান্ত পরিদর্শন
  • মোড়ক: কাঠের কেস বা কাঠের প্যালেট
  • ডেলিভারি

মান নিয়ন্ত্রণ

আশ্বাস নীচে পরিদর্শন উত্পাদন করা হবে.

  • ক. হেনান হুয়াওয়ে অ্যালুমিনিয়াম শিল্প অ্যালুমিনিয়াম সার্কেল রপ্তানি উত্পাদন—হেনান হুয়াওয়ে অ্যালুমিনিয়াম শিল্প অ্যালুমিনিয়াম সার্কেল রপ্তানি উত্পাদন;
  • খ. হেনান হুয়াওয়ে অ্যালুমিনিয়াম শিল্প অ্যালুমিনিয়াম সার্কেল রপ্তানি উত্পাদন—হেনান হুয়াওয়ে অ্যালুমিনিয়াম শিল্প অ্যালুমিনিয়াম সার্কেল রপ্তানি উত্পাদন;
  • গ. ম্যাগনেটিক পার্টিকেল টেস্টিং-এমটি;
  • d. অনুপ্রবেশ পরীক্ষা-পিটি;
  • e. এডি বর্তমান ত্রুটি সনাক্তকরণ-ইটি

1) তেলের দাগ থেকে মুক্ত থাকুন, ডেন্ট, অন্তর্ভুক্তি, আঁচড়, দাগ, অক্সাইড বিবর্ণতা, বিরতি, জারা, রোল মার্কস, ডার্ট স্ট্রিকস, এবং অন্যান্য ত্রুটি যা ব্যবহারে হস্তক্ষেপ করবে.

2) কালো রেখা ছাড়া পৃষ্ঠ, পরিষ্কার কাটা, পর্যায়ক্রমিক দাগ, রোলার প্রিন্টিং ত্রুটি, যেমন অন্যান্য gko অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণ মান.

অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক প্যাকিং:

অ্যালুমিনিয়াম চেনাশোনা রপ্তানি মান দ্বারা প্যাক করা যেতে পারে, বাদামী কাগজ এবং প্লাস্টিকের ফিল্ম সঙ্গে আচ্ছাদন. অবশেষে, অ্যালুমিনিয়াম বৃত্তাকার একটি কাঠের তৃণশয্যা/কাঠের কেস উপর স্থির করা হয়.

  • ড্রাইয়ারগুলিকে অ্যালুমিনিয়াম বৃত্তের পাশে রাখুন, পণ্য শুকনো এবং পরিষ্কার রাখুন.
  • পরিষ্কার প্লাস্টিকের কাগজ ব্যবহার করুন, অ্যালুমিনিয়াম বৃত্ত প্যাক, ভাল sealing রাখা.
  • সাপের চামড়ার কাগজ ব্যবহার করুন, প্লাস্টিকের কাগজের পৃষ্ঠটি প্যাক করুন, ভাল sealing রাখা.
  • পরবর্তী, প্যাকেজিং দুটি উপায় আছে: এক উপায় হল কাঠের প্যালেট প্যাকেজিং, পৃষ্ঠ প্যাকিং crusty কাগজ ব্যবহার করে; আরেকটি উপায় কাঠের কেস প্যাকেজিং, পৃষ্ঠ প্যাকিং কাঠের কেস ব্যবহার করে.
  • অবশেষে, হেনান হুয়াওয়ে অ্যালুমিনিয়াম শিল্প অ্যালুমিনিয়াম সার্কেল রপ্তানি উত্পাদন, কাঠের বাক্সের দৃঢ়তা এবং নিরাপদ রাখা.

হেনান হুয়াওয়ে অ্যালুমিনিয়ামের অ্যালুমিনিয়াম বৃত্ত. রপ্তানির মান পূরণ করুন. প্লাস্টিকের ফিল্ম এবং বাদামী কাগজ গ্রাহকদের প্রয়োজনে আচ্ছাদিত করা যেতে পারে. আর কিছু, একটি কাঠের কেস বা কাঠের প্যালেট প্রসবের সময় ক্ষতি থেকে পণ্য রক্ষা করার জন্য গৃহীত হয়. দুই ধরনের প্যাকেজিং আছে, যা দেয়ালে চোখ বা আকাশের দিকে চোখ. গ্রাহকরা তাদের সুবিধার জন্য তাদের যে কোন একটি বেছে নিতে পারেন. সাধারণভাবে বলতে, সেখানে 2 এক প্যাকেজে টন, এবং লোড হচ্ছে 18-22 1 × 20 ′ পাত্রে টন, এবং 20-24 1 × 40 ′ পাত্রে টন.

201871711520504

কেন আমাদের নির্বাচন করেছে?

সময়ের সাথে চলার জন্য, HWALU তার প্রতিযোগীতা উন্নত করতে অত্যাধুনিক সরঞ্জাম এবং কৌশল প্রবর্তন করে চলেছে. সর্বদা প্রথমে কেন্দ্র এবং গ্রাহক হিসাবে গুণমানের ব্যবসায়িক দর্শন মেনে চলুন, বিশ্বের সব অংশে সর্বোচ্চ মানের অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক সার্কেল সিরিজের পণ্য সরবরাহ করতে. আরও …