बरतन के लिए समग्र एल्यूमिनियम डिस्क: इंटरलेयर बुलबुले और प्रदूषण को खत्म करने के लिए रोलिंग प्रक्रिया डिजाइन और प्रदर्शन सत्यापन

1. परिचय

बरतन के लिए मिश्रित एल्यूमीनियम डिस्क हाई-एंड कुकवेयर के लिए मुख्य सब्सट्रेट हैं (जैसे, नॉन-स्टिक फ्राइंग पैन, स्टेनलेस स्टील-लाइन वाले सूप बर्तन, और इंडक्शन-संगत वोक), दैनिक खाना पकाने की माँगों को पूरा करने के लिए तीन गैर-परक्राम्य मुख्य प्रदर्शनों की आवश्यकता होती है:

  1. तापीय चालकता एकरूपता: स्थानीय ओवरहीटिंग से बचने के लिए डिस्क की सतह पर तापमान विचलन ≤5% होना चाहिए (जैसे, एक फ्राइंग पैन में अंडे के किनारों को जला दें) - यह बाहरी माध्यम से प्राप्त किया जाता है 3003 मिश्र धातु, जिसकी तापीय चालकता 200W/ है(एम·के), 30% शुद्ध एल्यूमीनियम से अधिक;
  1. संरचनात्मक ताकत: स्टैम्पिंग के दौरान विरूपण का विरोध करने के लिए उपज शक्ति ≥180MPa (जैसे, 10 सेमी गहरा सूप पॉट बनाना) और दीर्घकालिक उपयोग - मध्य 5052 मिश्र धातु (अल-एमजी श्रृंखला) यह ताकत प्रदान करता है, एमजी सामग्री के साथ 2.5% संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाना (टमाटर जैसे अम्लीय खाद्य पदार्थों के लिए महत्वपूर्ण);
  1. थर्मल शॉक प्रतिरोध: इसके बाद कोई दरार नहीं 20+ -20℃ के बीच चक्र (प्रशीतित भंडारण) और 260℃ (ओवन बेकिंग) - कुकवेयर के लिए एक प्रमुख आवश्यकता जो कोल्ड स्टोरेज और स्टोवटॉप हीटिंग के बीच परिवर्तन करती है.

विशिष्ट समग्र संरचना है 3003/5052/3003, 100 मिमी से लेकर व्यास के साथ (छोटे सॉसपैन) से 300 मिमी (बड़े कड़ाही) और 3-8 मिमी की कुल मोटाई (सूप के बर्तनों के लिए मोटा, फ्राइंग पैन के लिए पतला).

एक महत्वपूर्ण गुणवत्ता बाधा है इंटरलेयर दोष: ≥0.5 मिमी व्यास वाले बुलबुले असमान तापन का कारण बनते हैं (तापमान में 50℃ तक का अंतर), जबकि प्रदूषण से कुकवेयर ख़राब हो जाता है या नॉन-स्टिक कोटिंग भी अलग हो जाती है. के अनुसार 2024 चाइना किचनवेयर एसोसिएशन से डेटा, 32% समग्र एल्युमीनियम डिस्क स्क्रैप इंटरलेयर मुद्दों से उत्पन्न होता है, 800,000 युआन की औसत एकल-बैच हानि के साथ (जैसे, बुलबुले के कारण 24 सेमी पैन डिस्क का 5,000-टुकड़ा बैच).

पारंपरिक रोलिंग प्रक्रियाएँ बेमेल मापदंडों के कारण इन दोषों को दूर करने में विफल रहती हैं (जैसे, परमाणु प्रसार के लिए अपर्याप्त तापमान, हवा की जेबों से निकलने वाला असमान दबाव). इस प्रकार, रोलिंग तापमान का सटीक सहक्रियात्मक नियंत्रण, दबाव, और कमी दर हासिल करना आवश्यक है “शून्य इंटरलेयर बुलबुले और प्रदूषण”.

8079 बेकिंग पैकेजिंग के लिए एल्यूमीनियम पन्नी-·1

2. इंटरलेयर दोष के कारण

इंटरलेयर दोष सामग्री के अंतर्निहित गुणों और प्रक्रिया के उतार-चढ़ाव के संयुक्त प्रभाव से उत्पन्न होते हैं, प्रत्येक के लिए स्पष्ट तंत्र के साथ:

(1) सामग्री-संबंधी बाधाएँ

NS 3003 तथा 5052 मिश्रित डिस्क में मिश्रधातुओं में अंतर्निहित गुण अंतर होते हैं जो इंटरफ़ेस बॉन्डिंग में बाधा डालते हैं, जैसा कि नीचे दी गई तालिका में बताया गया है:

मिश्र धातु संपत्ति 3003 मिश्र धातु (बाहरी परत) 5052 मिश्र धातु (मध्य परत) इंटरफ़ेस बॉन्डिंग पर प्रभाव
परमाणु प्रसार गुणांक 1.2×10⁻¹⁴m²/s (500℃ पर एमएन परमाणुओं के लिए) 3.5×10⁻¹³m²/s (500℃ पर एमजी परमाणुओं के लिए) Mg, Mn की तुलना में 29 गुना तेजी से फैलता है, एक असमान पैदा करना “प्रसार परत” इंटरफ़ेस पर - संबंध शक्ति को कमजोर करना <10एमपीए (योग्य ≥15MPa).
ऑक्साइड परत की मोटाई 2-5एनएम (Al₂O₃ दें, गलनांक 2050℃) 2-5एनएम (Al₂O₃ दें, गलनांक 2050℃) ऑक्साइड परत एक इन्सुलेशन अवरोधक के रूप में कार्य करती है, सीधे धातु-से-धातु संबंध को रोकना; यहाँ तक कि उच्च दबाव भी इसे नहीं तोड़ सकता, सूक्ष्म अंतराल छोड़कर जो बुलबुले बन जाते हैं.
थर्मल विस्तार गुणांक 23.2×10⁻⁶/℃ (25-300℃) 23.8×10⁻⁶/℃ (25-300℃) 0.6×10⁻⁶/℃ का अंतर हीटिंग/ठंडा करने के दौरान थर्मल तनाव का कारण बनता है - उदाहरण के लिए।, 400℃ से 25℃ तक ठंडा करने पर 80MPa तनाव उत्पन्न होता है, समय के साथ प्रदूषण की ओर ले जाता है.

(2) प्रक्रिया-संबंधी दोष

यहां तक ​​कि अच्छी तरह से मेल खाने वाली सामग्रियों के साथ भी, अनुचित रोलिंग पैरामीटर सीधे दोष उत्पन्न करते हैं:

  • तापमान बेमेल:
    • 380℃ से नीचे: परमाणु गतिज ऊर्जा बहुत कम है - Mg परमाणुओं में 5052 केवल 0.1-0.2μm तक फैल सकता है, ऑक्साइड परत को पार करने में असफल होना. ये चला जाता है “शारीरिक संपर्क अंतराल” (5-10सुक्ष्ममापी) परतों के बीच, जो हवा को फँसा लेते हैं और बुलबुले बनाते हैं.
    • 500℃ से ऊपर: एमएन में 3003 Al₆Mn कठोर कणों के रूप में अवक्षेपित होता है (1-3सुक्ष्ममापी), जो खरोंचता है 5052 रोलिंग के दौरान परत. उच्च तापमान ऑक्सीकरण को तेज करता है, Al₂O₃ परत को मोटा करना >10एनएम, बिगड़ती बॉन्डिंग.
  • दबाव के मुद्दे:
    • 10 एमपीए से नीचे: इंटरलेयर हवा को बाहर निकालने के लिए अपर्याप्त बल (प्रारंभिक मोटाई 5-10μm). संपीड़ित हवा बुलबुले बनाती है (0.3-1मिमी व्यास), और इंटरफ़ेस संपर्क क्षेत्र ही है 60-70%, कमजोर संबंध की ओर ले जाता है.
    • दबाव विचलन >5एमपीए: असमान रोल तनाव के कारण, डिस्क किनारा (उच्च दबाव) धातु का अतिप्रवाह, जबकि केंद्र (कम दबाव) हवा को बरकरार रखता है - बड़े व्यास वाली डिस्क में एक सामान्य दोष (≥250मिमी).
  • अनुचित कटौती दर:
    • कुल कमी दर <40%: इंटरफ़ेस अनियमितताओं को समतल करने के लिए धातु विरूपण अपर्याप्त है (3-5सुक्ष्ममापी), सूक्ष्म बुलबुले छोड़ते हैं जो कुकवेयर को गर्म करने के दौरान फैलते हैं.
    • एकल-पास कमी दर >30%: धातु बहुत तेजी से बहती है (>100मिमी / एस), इंटरफ़ेस में हवा का प्रवेश. अत्यधिक विरूपण तनाव भी उत्पन्न करता है “कतरनी दरारें” (1-2सुक्ष्ममापी) परतों के बीच, जो ठंडा होने के बाद प्रदूषण में बदल जाते हैं.

3. सहक्रियात्मक विनियमन रणनीति

उपरोक्त कारणों को संबोधित करने के लिए, के लिए एक सहक्रियात्मक रणनीति विकसित की गई है 3003/5052/3003 मिश्रित डिस्क (φ200 मिमी ले रहा हूँ, उदाहरण के तौर पर लक्ष्य मोटाई 6 मिमी), पर ध्यान केंद्रित कर रहा हूँ “आधार के रूप में तापमान, कुंजी के रूप में दबाव, और गारंटी के रूप में कमी दर”.

(3.1) संदर्भ के लिए सामग्री गुण

परत-विशिष्ट कार्यों और आवश्यकताओं को समझना पैरामीटर डिज़ाइन का मार्गदर्शन करता है:

समग्र परत बेसिक कार्यक्रम मोटाई अनुपात (कुल मोटाई का) मुख्य तकनीकी आवश्यकता आवश्यकता का औचित्य
3003 (आउटर) ऊष्मीय चालकता, सतह निर्माण क्षमता 25%-35% (जैसे, 1.5-2.16 मिमी डिस्क में मिमी) बढ़ाव ≥20%, कोई भंगुर चरण वर्षा नहीं उच्च बढ़ाव यह सुनिश्चित करता है कि स्टैम्पिंग के दौरान कोई दरार न पड़े; कोई भी भंगुर चरण तापीय चालकता एकरूपता बनाए नहीं रखता.
5052 (मध्य) संरचनात्मक ताकत, जंग प्रतिरोध 30%-50% (जैसे, 1.8-3.06 मिमी डिस्क में मिमी) उपज शक्ति ≥190MPa, एमजी सामग्री 2.2%-2.8% उच्च उपज शक्ति कुकवेयर विरूपण का प्रतिरोध करती है; नियंत्रित एमजी सामग्री ताकत और निर्माण क्षमता को संतुलित करती है.

(3.2) कोर रोलिंग पैरामीटर्स (3003/5052/3003, φ200मिमी, लक्ष्य मोटाई 6 मिमी)

बॉन्डिंग प्रक्रिया से मेल खाने के लिए पैरामीटर्स को तीन चरणों में विभाजित किया गया है:

प्रक्रिया चरण तापमान की रेंज (℃) दबाव (एमपीए) कुल कमी दर (%) प्रमुख नियंत्रण उपाय पैरामीटर चयन का औचित्य
पूर्वतापन 420-450 – – 30-40 मिनट तक रुकें (मोटाई के साथ समायोजित करें: +5मिनट प्रति 1 मिमी), तापमान में उतार-चढ़ाव ≤±5℃ (इन्फ्रारेड थर्मामीटर के माध्यम से निगरानी की जाती है). 420-450℃ एमजी प्रसार को अधिकतम करता है (2.0×10⁻¹³m²/s) ऑक्साइड परत को भेदने के लिए, जबकि एमएन वर्षा से बचें 3003.
रफ रोलिंग 400-430 15-20 48.6 (8 मिमी से 4.0 मिमी तक) प्रेरण हीटिंग मुआवजा (5-8℃/मिनट) जब तापमान 390℃ से नीचे चला जाता है; रोल गति 30-40 मीटर/मिनट. प्रीहीटिंग की तुलना में कम तापमान ऑक्सीकरण को कम करता है; 15-20एमपीए निष्कासित करता है 90% इंटरलेयर हवा का; धीमी गति एक समान विरूपण सुनिश्चित करती है.
रोलिंग समाप्त करें 380-400 18-20 50 (पतली डिस्क के लिए 4.0 मिमी से 2.0 मिमी तक, 6 मिमी लक्ष्य के लिए समायोजित) दबाव विचलन ≤2MPa (10×10 मिमी सेंसर सरणी के माध्यम से निगरानी की जाती है); रोल गति 50-60 मीटर/मिनट. 380-400℃ अनाज की वृद्धि को रोकता है (समतलता सुनिश्चित करता है); स्थिर दबाव अवशिष्ट वायु को समाप्त कर देता है; तेज़ गति इंटरफ़ेस ऑक्सीकरण को कम करती है.

(3.3) एकल-पास कटौती दर आवंटन

5-पास रोलिंग शेड्यूल विरूपण और बॉन्डिंग को संतुलित करता है, अत्यधिक तनाव से बचना:

पास संख्या प्रारंभिक मोटाई (मिमी) लक्ष्य मोटाई (मिमी) एकल-पास कटौती दर (%) घूमने की गति (मी/मेरा) मुख्य समारोह गुणवत्ता नियंत्रण फोकस
1 (किसी न किसी) 8.0 5.6 30.0 30 प्रारंभिक वायु निष्कासन (निकालता है 60% इंटरलेयर हवा का), प्रारंभिक इंटरफ़ेस बॉन्डिंग. दबाव वृद्धि को कमी के साथ समकालिक करें (2एमपीए/मिनट) वायु अवरोधन से बचने के लिए.
2 (किसी न किसी) 5.6 4.0 28.6 35 इंटरफ़ेस संपर्क क्षेत्र बढ़ाएँ (प्रति 85%), परतों में परमाणु प्रसार को बढ़ावा देना. एमजी प्रसार सुनिश्चित करने के लिए तापमान 420±5℃ पर बनाए रखें.
3 (मध्य) 4.0 3.0 25.0 40 सूक्ष्म अंतरालों को दूर करें (गैप का आकार कम करें <1सुक्ष्ममापी), संबंध शक्ति बढ़ाएँ. दबाव को 20MPa तक बढ़ाएँ, किनारे के तनाव की क्षतिपूर्ति करें (किनारे का दबाव +3MPa).
4 (खत्म करना) 3.0 2.5 16.7 50 डिस्क समतलता को नियंत्रित करें (विचलन ≤0.1मिमी), अवशिष्ट विरूपण तनाव को कम करें. तापमान को 400℃ तक कम करें, किनारे पर ज़्यादा गरम होने से बचें.
5 (खत्म करना) 2.5 2.0 (पतली डिस्क के लिए; मोटे कुकवेयर के लिए 6 मिमी तक समायोजित करें) 20.0 60 अंतिम आकार देना, सुनिश्चित करें कि कोई अवशिष्ट बुलबुले न रहें (बुलबुला दर ≤0.1%). 18 एमपीए पर दबाव स्थिर करें, वास्तविक समय अल्ट्रासोनिक परीक्षण के माध्यम से इंटरफ़ेस बॉन्डिंग की निगरानी करें.

(3.4) पारंपरिक बनाम. अनुकूलित प्रक्रियाएँ

अनुकूलित प्रक्रिया पारंपरिक तरीकों की प्रमुख खामियों को दूर करती है, मापने योग्य दोष कटौती के साथ:

पैरामीटर श्रेणी पारंपरिक प्रक्रिया विशिष्टताएँ अनुकूलित प्रक्रिया विशिष्टताएँ दोष न्यूनीकरण प्रभाव परीक्षण डेटा समर्थन (100-डिस्क नमूना)
प्रीहीटिंग तापमान 380-400℃, 20 मिनट रुकें 420-450℃, 30-40 मिनट तक रुकें परमाणु प्रसार दूरी 2-3x बढ़ गई; कमजोर बॉन्डिंग दर कम हो गई 25% प्रति 1%. जुड़ाव की ताकत: 10-12एमपीए (परंपरागत) → 18-20MPa (अनुकूलित).
दबाव नियंत्रण मोड एकसमान दबाव (10-15एमपीए), कोई बढ़त मुआवजा नहीं क्षेत्रबद्ध दबाव (केंद्र 15-20MPa, किनारा +3-5MPa) केंद्र बुलबुला दर कम हो गई 95%; किनारे का अतिप्रवाह कम हो गया 18% प्रति 0.5%. केंद्र बुलबुले: 8-10 पीसी/डिस्क (परंपरागत) → 0-1 पीसी/डिस्क (अनुकूलित).
एकल-पास कटौती दर 25%-35% (असमान आवंटन) 16.7%-30% (क्रमिक आवंटन) कतरनी दरार की दर कम हो गई 90%; सूक्ष्म-बुलबुला दर से कम हो गया 30% प्रति 0.8%. कतरनी दरारें: 12 डिस्क (परंपरागत) → 1 डिस्क (अनुकूलित).
रोल भूतल उपचार पिसाई (रा 0.2-0.3μm), कोई लेप नहीं हीरा पीसना (रा ≤0.1μm) + सीआरएन कोटिंग (5-8सुक्ष्ममापी) इंडेंटेशन बबल दर कम हो गई 98%; रोल घिसाव कम हो गया 50%. इंडेंटेशन बुलबुले: 5-7 पीसी/डिस्क (परंपरागत) → 0-0.2 पीसी/डिस्क (अनुकूलित).

8079 बेकिंग पैकेजिंग के लिए एल्यूमीनियम पन्नी-2

4. सहायक प्रक्रिया अनुकूलन

अकेले मुख्य पैरामीटर अपर्याप्त हैं - सहायक प्रक्रियाएं छिपी हुई खामियों को दूर करती हैं और गुणवत्ता को स्थिर करती हैं:

सहायक प्रक्रिया मुख्य परिचालन पैरामीटर तकनीकी तर्क गुणवत्ता प्रभाव
घटाना (पूर्व रोलिंग) क्षारीय घोल: NaOH 5%-8%, तापमान 60-70℃, भिगोने का समय 15-20 मिनट; इसके बाद पानी से धोएं (60℃ शुद्ध जल) और हवा में सुखाना. NaOH तेल के साथ अभिक्रिया करता है (सैपोनिफिकेशन) सतह के दूषित पदार्थों को हटाने के लिए (जैसे, तरल पदार्थ के अवशेषों को काटना) - तेल धातु के जुड़ाव को रोकता है और बुलबुले बनाता है. तेल अवशेष दर से कम हो गई 15% प्रति 0.5%; इंटरलेयर बबल दर कम हो गई 10%.
यांत्रिक पॉलिशिंग 1200-ग्रिट एल्यूमीनियम ऑक्साइड सैंडपेपर, मैनुअल या मैकेनिकल पॉलिशिंग (दबाव 0.2-0.3MPa), पॉलिशिंग गहराई 5-10μm. मूल Al₂O₃ ऑक्साइड परत को हटा देता है (2-5एनएम) और सूक्ष्म अनियमितताएँ (3-5सुक्ष्ममापी) - सीधी बॉन्डिंग के लिए ताजी धातु की सतहों को उजागर करता है. ऑक्साइड परत की मोटाई कम हो गई <1एनएम; इंटरफ़ेस संपर्क क्षेत्र में वृद्धि हुई 95%.
अक्रिय गैस संरक्षण आर्गन शुद्धता ≥99.99%, पॉलिश किए गए बिलेट्स को आर्गन से भरे बॉक्स में संग्रहीत किया जाता है (दबाव 0.105MPa); पॉलिशिंग से रोलिंग तक स्थानांतरण समय ≤30 मिनट. ताजी धातु सतहों के पुनः ऑक्सीकरण को रोकता है (ऑक्सीकरण दर <0.1आर्गन बनाम में एनएम/मिनट. 1हवा में एनएम/मिनट). पुन: ऑक्सीकरण परत की मोटाई <0.5एनएम; बॉन्डिंग ताकत ≥18MPa पर बनाए रखी गई.
रोलिंग तेल चयन बेस तेल: 500एसएन खनिज तेल; additives: 1.0% सल्फ्यूराइज्ड आइसोब्यूटिलीन (अत्यधिक दबाव एजेंट), 0.5% 2,6-डि-टर्ट-ब्यूटाइल-पी-क्रेसोल (एंटीऑक्सिडेंट); चिपचिपाहट 8-10cSt (40℃). अत्यधिक दबाव एजेंट रोल-फ़ॉइल घर्षण को कम करता है (से गुणांक 0.3 प्रति 0.15); एंटीऑक्सीडेंट तेल ऑक्सीकरण को रोकता है (कीचड़ बनने से बचाता है); चिपचिपाहट एक समान स्नेहन सुनिश्चित करती है. रोल घिसाव कम हो गया 30%; सतह खरोंच दर कम हो गई 8% प्रति 0.3%.
निम्न-तापमान एनीलिंग (रोलिंग के बाद) तापमान 280-300℃, धारण समय 2-3 घंटे, भट्टी का ठंडा होना (शीतलन दर 5-10℃/घंटा); नाइट्रोजन द्वारा संरक्षित (शुद्धता ≥99.9%). अवशिष्ट थर्मल तनाव से राहत देता है (120MPa से <30एमपीए); आगे परमाणु प्रसार को बढ़ावा देता है (प्रसार दूरी 1.0μm तक बढ़ गई); सूक्ष्म संरचना को स्थिर करता है. कुकवेयर स्टैम्पिंग के दौरान प्रदूषण दर कम हो गई 12% प्रति 0.1%; बंधन शक्ति में वृद्धि हुई 20%-30%.

5. प्रदर्शन सत्यापन

अनुकूलित प्रक्रिया को मान्य करने के लिए, पर व्यापक परीक्षण किया गया 3003/5052/3003 मिश्रित डिस्क (φ200मिमी, मोटाई 6 मिमी) राष्ट्रीय स्तर की एल्यूमीनियम प्रसंस्करण प्रयोगशाला द्वारा:

(5.1) इंटरलेयर गुणवत्ता परीक्षण

जीबी/टी के बाद परीक्षण हुए 3880.3-2022 (एल्यूमीनियम मिश्रित पन्नी मानक), नीचे दिए गए परिणामों के साथ:

गुणवत्ता सूचकांक अनुकूलन से पहले (औसत मूल्य) अनुकूलन के बाद (औसत मूल्य) बरतन उद्योग मानक परीक्षण विधि विवरण
इंटरलेयर बबल रेट (%) 5.2 0.08 ≤0.1 अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर (आवृत्ति 5 मेगाहर्ट्ज), स्कैनिंग क्षेत्र 100 सेमी² प्रति डिस्क, बुलबुले गिनना ≥0.05मिमी.
अधिकतम बुलबुला व्यास (मिमी) 1.2 0.2 ≤0.5 ऑप्टिकल माइक्रोस्कोप (400एक्स आवर्धन) बुलबुला माप के लिए.
छीलने की ताकत (एमपीए) 12.3 19.5 ≥15 सार्वभौमिक तन्यता परीक्षण मशीन (नमूना: इंस्ट्रोन 5969), तन्यता दर 5 मिमी/मिनट, नमूना आकार 25 मिमी × 100 मिमी.
इंटरफ़ेस बॉन्डिंग क्षेत्र (%) 75 99.5 ≥95 स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप (कौन, नमूना: ज़ीस सिग्मा 300), की छवि विश्लेषण 5 यादृच्छिक इंटरफ़ेस क्षेत्र.

(5.2) बरतन प्रदर्शन परीक्षण

व्यावहारिक प्रदर्शन परीक्षण के लिए डिस्क को 24 सेमी नॉन-स्टिक फ्राइंग पैन और 20 सेमी सूप पॉट में बनाया गया था:

  • तापीय चालकता एकरूपता:
    • परीक्षण की स्थितियाँ: इंडक्शन कुकर (2000वू), 200℃ तक गर्म करना, 5 परीक्षण बिंदु (केंद्र + 4 किनारों, 50मिमी अलग).
    • परिणाम: तापमान का अंतर 45℃ से कम हो गया (परंपरागत) से 12℃ तक (अनुकूलित) - मिलता है “कोई स्थानीय नहीं जला” फ्राइंग पैन के लिए आवश्यकता.
  • थर्मल शॉक प्रतिरोध:
    • परीक्षण की स्थितियाँ: 20 -20℃ का चक्र (फ्रीजर, 2एच) → 260℃ (ओवन, 30मिन), त्वरित स्थानांतरण (≤30s).
    • परिणाम: अनुकूलित डिस्क में कोई प्रदूषण या दरार नहीं दिखाई दी; पारंपरिक डिस्क 8वें चक्र में नष्ट हो गईं (किनारे पृथक्करण ≥2मिमी).
  • प्रपत्र:
    • परीक्षण की स्थितियाँ: 10 सेमी गहरे सूप के बर्तनों में मोहर लगाना (दबाव 0.5MPa, तापमान 180℃).
    • परिणाम: गठन योग्यता दर से वृद्धि हुई 78% (परंपरागत, दोष के: खुर, गैर-परतबंदी) प्रति 99% (अनुकूलित, कोई दोष नहीं).

8079 बेकिंग पैकेजिंग के लिए एल्यूमीनियम पन्नी-3

6. उद्योग अनुप्रयोग मामला

एक अग्रणी चीनी बरतन उद्यम (वार्षिक उत्पादन: 10 मिलियन सेट, मुख्य उत्पाद: नॉन-स्टिक पैन) में गुणवत्ता संबंधी गंभीर समस्याओं का सामना करना पड़ा 2023:

  • संकट: 8.5% इंटरलेयर बुलबुले के कारण फ्राइंग पैन को वापस बुला लिया गया (ग्राहकों की शिकायतें: “खाना एक तरफ जलता है”); का एक बैच 5,000 φ24 सेमी डिस्क को हटा दिया गया, जिसके कारण 2 दिन की उत्पादन लाइन बंद हो गई 1.2 करोड़ युआन का घाटा हुआ.
  • अनुकूलन उपाय: उपरोक्त सहक्रियात्मक रणनीति अपनाई गई, समेत:
    1. प्रीहीटिंग तापमान को 390℃ से 430℃ तक समायोजित करना, होल्डिंग समय को 35 मिनट तक बढ़ाना;
    1. ज़ोनड हाइड्रोलिक सिस्टम स्थापित करना (किनारे का दबाव +4एमपीए) केंद्र के बुलबुले को हल करने के लिए;
    1. 1200-ग्रिट पॉलिशिंग और कम तापमान वाले एनीलिंग को लागू करना (290℃, 2.5एच);
    1. सीआरएन-लेपित रोल का उपयोग करना (रा 0.08μm) इंडेंटेशन दोषों को कम करने के लिए.
  • परिणाम:
    • मिश्रित डिस्क की बुलबुला दर: 6.8% → 0.05%;
    • छीलने की शक्ति: 11.8एमपीए → 20.3 एमपीए;
    • ग्राहकों की शिकायतें: 8.5% → <0.3%;
    • वार्षिक हानि में कमी: 8 मिलियन युआन;
    • पैन की तापीय चालकता: की वृद्धि हुई 15% (तेज़ हीटिंग, ऊर्जा की बचत ~10%).

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7. निष्कर्ष & आउटलुक

(1) मूल निष्कर्ष

हासिल करने की कुंजी “शून्य इंटरलेयर बुलबुले और प्रदूषण” के लिये मिश्रित एल्यूमीनियम डिस्क बरतन के लिए में निहित है तीन मुख्य मापदंडों का सहक्रियात्मक नियंत्रण (तापमान, दबाव, कमी दर) साथ ही सहायक प्रक्रियाएँ:

  • तापमान: 420-450℃ पहले से गरम करना + 400-430℃ रफ रोलिंग + 380-400℃ फिनिश रोलिंग - ऑक्सीकरण और वर्षा से बचते हुए पर्याप्त परमाणु प्रसार सुनिश्चित करता है;
  • दबाव: 15-20एमपीए ज़ोन्ड दबाव (किनारा +3-5MPa) - इंटरलेयर हवा को पूरी तरह से बाहर निकालता है और एकसमान संपर्क सुनिश्चित करता है;
  • कमी दर: 50%-60% कुल दर + 16.7%-30% एकल-पास ग्रेडिएंट आवंटन - विरूपण और तनाव को संतुलित करता है;
  • सहायक प्रक्रियाएँ: घटाना + घर्षण + अक्रिय गैस संरक्षण + एनीलिंग - छुपे हुए दोषों को दूर करता है और बॉन्डिंग को स्थिर करता है.

यह संयोजन बॉन्डिंग ताकत ≥18MPa प्राप्त करता है, बुलबुला दर ≤0.1%, और सभी बरतन प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है.

(2) भविष्य के विकास की दिशाएँ

  1. बुद्धिमान पैरामीटर विनियमन:
    • एक बीपी न्यूरल नेटवर्क मॉडल विकसित करें जो वास्तविक समय डेटा इनपुट करता है (तापमान, दबाव, रोल गति) और आउटपुट में खराबी की संभावना. जब संभावना अधिक हो जाती है 5%, सिस्टम स्वचालित रूप से पैरामीटर समायोजित करता है (जैसे, यदि तापमान गिरता है तो प्रेरण तापन शक्ति बढ़ जाती है, या यदि अल्ट्रासोनिक सेंसर के माध्यम से बुलबुले का पता लगाया जाता है तो हाइड्रोलिक दबाव को समायोजित करता है). इससे मैन्युअल संचालन पर निर्भरता कम होगी और प्रक्रिया स्थिरता में सुधार होगा >99%.
  1. नई समग्र संरचनाएँ:
    • हेवी-ड्यूटी कुकवेयर के लिए (जैसे, आउटडोर कैम्पिंग बर्तन), विकास करना 3003/6061/3003 मिश्रित डिस्क (मध्य परत 6061 मिश्र धातु: उपज शक्ति ≥270MPa). अनुकूलित पैरामीटर: प्रीहीटिंग तापमान 450-480℃ (6061 के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से मेल खाता है), रोलिंग दबाव 20-25MPa (उच्च शक्ति की क्षतिपूर्ति करता है), और एकल-पास कमी दर ≤25% (टूटने से बचाता है).
  1. पर्यावरण-अनुकूल प्रक्रियाएं:
    • पारंपरिक क्षारीय डीग्रीजिंग को अल्ट्रासोनिक जल-आधारित डीग्रीजिंग से बदलें (द्वारा रासायनिक उपयोग को कम करता है 50%) और पुनर्चक्रण योग्य रोलिंग तेल विकसित करें (रीसाइक्लिंग दर ≥80%) वैश्विक पर्यावरण मानकों को पूरा करने के लिए (जैसे, मैं पहुंच गया).

मिश्रित एल्यूमीनियम डिस्क रोलिंग प्रक्रियाओं का अनुकूलन न केवल बरतन की गुणवत्ता में सुधार करता है और लागत कम करता है बल्कि अन्य मिश्रित धातु सामग्रियों के लिए एक तकनीकी संदर्भ भी प्रदान करता है। (जैसे, एल्यूमीनियम तांबा, एल्यूमीनियम इस्पात), हल्के धातु प्रसंस्करण उद्योग में नवाचार को बढ़ावा देना.

एल्यूमीनियम सर्कल के गुण:

एल्यूमिनियम सर्कल कई बाजारों के लिए उपयुक्त है, कुकवेयर सहित, मोटर वाहन और प्रकाश उद्योग, आदि।, अच्छे उत्पाद विशेषताओं के लिए धन्यवाद:

  • कम अनिसोट्रॉपी, जो गहरी ड्राइंग की सुविधा प्रदान करता है
  • मजबूत यांत्रिक गुण
  • उच्च और सजातीय गर्मी प्रसार
  • तामचीनी होने की क्षमता, PTFE द्वारा कवर किया गया (या अन्य), एनोड किए गए
  • अच्छा परावर्तन
  • उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात
  • जंग के लिए स्थायित्व और प्रतिरोध

एल्यूमिनियम सर्किल प्रक्रिया

पिंड/मास्टर मिश्र — मेल्टिंग फर्नेस - होल्डिंग फर्नेस — डी.सी.. कास्टर — पत्थर की पटिया —- स्कैल्पर — हॉट रोलिंग मिल - कोल्ड रोलिंग मिल - पंचिंग - एनीलिंग फर्नेस — अंतिम निरीक्षण - पैकिंग — वितरण

  • मास्टर मिश्र तैयार करें
  • पिघलती भट्टी: मिश्र धातुओं को पिघलने वाली भट्टी में डालें
  • डीसी कास्ट एल्यूमीनियम पिंड: माँ को पिंड बनाने के लिए
  • एल्यूमीनियम पिंड मिल: सतह और साइड को चिकना बनाने के लिए
  • ताप भट्टी
  • हॉट रोलिंग मिल: माँ का तार बनाया
  • कोल्ड रोलिंग मिल: मदर कॉइल को उस मोटाई के रूप में रोल किया गया था जिसे आप खरीदना चाहते हैं
  • छिद्रण प्रक्रिया: आप जो चाहते हैं उसका आकार बनें
  • एनीलिंग भट्टी: मिजाज बदलो
  • अंतिम निरीक्षण
  • पैकिंग: लकड़ी के मामले या लकड़ी के फूस
  • वितरण

गुणवत्ता नियंत्रण

आश्वासन नीचे निरीक्षण उत्पादन में किया जाएगा.

  • ए. किरण का पता लगाना—आर टी;
  • बी. अल्ट्रासोनिक परीक्षण—केन्द्र शासित प्रदेशों;
  • सी. चुंबकीय कण परीक्षण-एमटी;
  • डी. पैठ परीक्षण-पीटी;
  • इ. एड़ी वर्तमान दोष का पता लगाने-ET

1) तेल के दाग से मुक्त रहें, काटने का निशान, समावेश, स्क्रैच, धब्बा, ऑक्साइड मलिनकिरण, ब्रेक, जंग, रोल मार्क्स, गंदगी की धारियाँ, और अन्य दोष जो उपयोग में हस्तक्षेप करेंगे.

2) काली रेखा के बिना सतह, तेज़ बाहर की रेखाओंवालअ, आवधिक दाग, रोलर मुद्रण दोष, जैसे अन्य gko आंतरिक नियंत्रण मानक.

एल्यूमिनियम डिस्क पैकिंग:

एल्यूमिनियम सर्किल निर्यात मानकों द्वारा पैक किया जा सकता है, भूरे रंग के कागज और प्लास्टिक की फिल्म के साथ कवर करना. आखिरकार, एल्यूमिनियम दौर लकड़ी के फूस / लकड़ी के मामले पर तय किया गया है.

  • एल्युमिनियम सर्कल के ऊपर ड्रायर्स लगा दें, उत्पादों को सूखा और साफ रखें.
  • स्वच्छ प्लास्टिक पेपर का प्रयोग करें, एल्यूमीनियम सर्कल पैक करें, सीलिंग अच्छी रखें.
  • सांप की खाल के कागज का प्रयोग करें, प्लास्टिक पेपर की सतह को पैक करें, सीलिंग अच्छी रखें.
  • अगला, पैकेजिंग के दो तरीके हैं: लकड़ी के फूस की पैकेजिंग का एक तरीका है, सतह को पैक करने वाले क्रस्टी पेपर का उपयोग करना; दूसरा तरीका लकड़ी के मामले की पैकेजिंग है, सतह को पैक करने वाले लकड़ी के मामले का उपयोग करना.
  • आखिरकार, लकड़ी के बक्से की सतह पर स्टील की बेल्ट बिछाएं, लकड़ी के बक्से को तेज और सुरक्षित रखना.

हेनान हुआवेई एल्यूमिनियम का एल्यूमिनियम सर्कल. निर्यात मानक को पूरा करें. प्लास्टिक की फिल्म और भूरे रंग के कागज को ग्राहकों की जरूरतों पर कवर किया जा सकता है. इससे ज्यादा और क्या, डिलीवरी के दौरान उत्पादों को नुकसान से बचाने के लिए लकड़ी के मामले या लकड़ी के फूस को अपनाया जाता है. पैकेजिंग दो प्रकार की होती है, जो आंख से दीवार या आंख से आसमान की ओर हैं. ग्राहक अपनी सुविधा के लिए इनमें से किसी एक को चुन सकते हैं. आम तौर पर बोलना, वहां 2 एक पैकेज में टन, और लोड हो रहा है 18-22 1×20′ कंटेनर में टन, तथा 20-24 1×40′ कंटेनर में टन.

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