Mutfak Gereçleri için Kompozit Alüminyum Diskler: Katmanlar Arası Kabarcıkları ve Delaminasyonu Ortadan Kaldırmak için Haddeleme Prosesi Tasarımı ve Performans Doğrulaması

1. giriiş

Mutfak eşyaları için kompozit alüminyum diskler üst düzey pişirme kapları için temel alt tabakalardır (E.G., yapışmaz kızartma tavaları, paslanmaz çelik kaplı çorba tencereleri, ve indüksiyon uyumlu wok'lar), Günlük pişirme taleplerini karşılamak için tartışılamaz üç temel performans gerektirir:

  1. Termal iletkenlik bütünlüğü: Yerel aşırı ısınmayı önlemek için disk yüzeyindeki sıcaklık sapması ≤%5 olmalıdır (E.G., bir tavada yanmış yumurta kenarları) — bu, dış kısım aracılığıyla elde edilir 3003 alaşım, 200W/ısıl iletkenliğe sahip(m·K), 30% saf alüminyumdan daha yüksek;
  1. Yapısal güç: Damgalama sırasında deformasyona direnmek için akma mukavemeti ≥180MPa (E.G., 10 cm derinliğinde bir çorba tenceresi oluşturmak) ve uzun süreli kullanım — orta 5052 alaşım (Al-Mg serisi) bu gücü sağlıyor, Mg içerikli 2.5% korozyon direncini arttırmak (domates gibi asitli gıdalar için kritiktir);
  1. Termal şok direnci: Sonrasında çatlama yok 20+ -20°C arasındaki döngüler (buzdolabında depolama) ve 260°C (fırında pişirme) — soğuk hava deposu ve ocak üstü ısıtma arasında geçiş yapan pişirme kapları için temel bir gereklilik.

Tipik kompozit yapı 3003/5052/3003, 100 mm arasında değişen çaplarda (küçük tencereler) 300 mm'ye kadar (büyük tavalar) ve toplam kalınlıklar 3-8mm (çorba kapları için daha kalın, kızartma tavaları için tiner).

Kritik bir kalite darboğazı ara katman kusurları: Çapı ≥0,5 mm olan kabarcıklar eşit olmayan ısınmaya neden olur (50°C'ye kadar sıcaklık farkları), katmanlara ayrılması pişirme kabının deformasyonuna ve hatta yapışmaz kaplamanın ayrılmasına neden olur. Buna göre 2024 Çin Mutfak Gereçleri Birliği'nin verileri, 32% kompozit alüminyum disk hurdası ara katman sorunlarından kaynaklanıyor, ortalama tek parti kaybı ≥800.000 yuan (E.G., Kabarcıklar nedeniyle 5.000 parçalık 24 cm'lik tava diskleri partisi).

Geleneksel haddeleme işlemleri, uyumsuz parametreler nedeniyle bu kusurları gideremiyor (E.G., atomik difüzyon için yetersiz sıcaklık, hava ceplerini bırakan eşit olmayan basınç). Böylece, Yuvarlanma sıcaklığının hassas sinerjik kontrolü, basınç, ve azaltma oranının elde edilmesi önemlidir “sıfır ara katman kabarcıkları ve delaminasyon”.

8079 pişirme ambalajı için alüminyum folyo-·1

2. Katman Arası Kusurların Nedenleri

Katmanlar arası kusurlar, malzemenin doğal özelliklerinin ve süreç dalgalanmalarının birleşik etkilerinden kaynaklanır., her biri için net mekanizmalarla:

(1) Malzemeyle İlgili Engeller

The 3003 Ve 5052 Kompozit disklerdeki alaşımlar, arayüz bağlanmasını engelleyen doğal özellik farklılıklarına sahiptir, aşağıdaki tabloda ayrıntılı olarak belirtildiği gibi:

Alaşım Özelliği 3003 Alaşım (Dış Katman) 5052 Alaşım (Orta Katman) Arayüz Bağlanması Üzerindeki Etki
Atomik Difüzyon Katsayısı 1.2×10⁻¹⁴m²/s (500°C'de Mn atomları için) 3.5×10⁻¹³m²/s (500°C'de Mg atomları için) Mg, Mn'den 29 kat daha hızlı yayılır, dengesizlik yaratmak “difüzyon katmanı” arayüzeyde - bağlanma kuvvetinin zayıflaması <10MPa (nitelikli ≥15MPa).
Oksit Tabaka Kalınlığı 2-5nm (Al₂O₃ ver, erime noktası 2050°C) 2-5nm (Al₂O₃ ver, erime noktası 2050°C) Oksit tabakası yalıtım bariyeri görevi görür, doğrudan metal-metal bağlanmasını önleme; yüksek basınç bile onu kıramaz, baloncuk haline gelen mikro boşluklar bırakarak.
Termal Genleşme Katsayısı 23.2×10⁻⁶/°C (25-300°C) 23.8×10⁻⁶/°C (25-300°C) 0,6×10⁻⁶/°C'lik bir fark, ısıtma/soğutma sırasında termal strese neden olur — ör., 400°C'den 25°C'ye soğutma 80MPa stres oluşturur, zamanla delaminasyona yol açar.

(2) Prosesle İlgili Kusurlar

Uyumlu malzemelerle bile, Uygun olmayan yuvarlanma parametreleri doğrudan kusurlara neden olur:

  • Sıcaklık uyumsuzluğu:
    • 380°C'nin altında: Atomik kinetik enerji çok düşük — Mg atomları 5052 yalnızca 0,1-0,2μm'yi dağıtabilir, oksit tabakasını geçememek. Bu ayrılır “fiziksel temas boşlukları” (5-10μm) katmanlar arasında, havayı hapseden ve kabarcıklar oluşturan.
    • 500°C'nin üstünde: Mn içeride 3003 Al₆Mn sert parçacıkları halinde çöker (1-3μm), hangi çizik 5052 haddeleme sırasında katman. yüksek sıcaklık oksidasyonu hızlandırır, Al₂O₃ tabakasını kalınlaştırarak >10nm, kötüleşen bağlanma.
  • Basınç sorunları:
    • 10 MPa'nın altında: Katmanlar arası havayı dışarı atmak için yetersiz kuvvet (başlangıç ​​kalınlığı 5-10μm). Basınçlı hava kabarcıklar oluşturur (0.3-1mm çap), ve arayüz temas alanı yalnızca 60-70%, zayıf bağlanmaya yol açar.
    • Basınç sapması >5MPa: Düzensiz yuvarlanma gerilimi nedeniyle, disk kenarı (yüksek basınç) taşan metal, merkez iken (alçak basınç) havayı tutar - büyük çaplı disklerde yaygın bir kusur (≥250mm).
  • Mantıksız indirim oranı:
    • Toplam azalma oranı <40%: Metal deformasyonu arayüz düzensizliklerini düzleştirmek için yeterli değil (3-5μm), tencere ısıtılırken genişleyen mikro kabarcıklar bırakır.
    • Tek geçişli azaltma oranı >30%: Metal çok hızlı akıyor (>100mm/sn), arayüze hava sürüklemek. Aşırı deformasyon stresi aynı zamanda “kesme çatlakları” (1-2μm) katmanlar arasında, soğuduktan sonra delaminasyona dönüşen.

3. Sinerjistik Düzenleme Stratejisi

Yukarıdaki nedenleri ele almak için, için sinerjik bir strateji geliştirildi. 3003/5052/3003 kompozit diskler (φ200mm alıyor, örnek olarak hedef kalınlığı 6 mm), odaklanmak “temel olarak sıcaklık, anahtar olarak basınç, ve garanti olarak indirim oranı”.

(3.1) Referans İçin Malzeme Özellikleri

Katmana özgü işlevleri ve gereksinimleri anlamak, parametre tasarımını yönlendirir:

Kompozit Katman Birincil İşlev Kalınlık Oranı (Toplam Kalınlık) Temel Teknik Gereksinim Gereksinimin Gerekçesi
3003 (Dış) Isı iletkenliği, yüzey şekillendirilebilirliği 25%-35% (E.G., 1.5-2.16mm diskte mm) Uzama ≥ , kırılgan faz çökelmesi yok Yüksek uzama, damgalama sırasında çatlama olmamasını sağlar; kırılgan fazların olmaması termal iletkenlik tekdüzeliğini korur.
5052 (Orta) Yapısal güç, korozyon direnci 30%-50% (E.G., 1.8-3.06mm diskte mm) Verim gücü ≥190MPa, mg içeriği 2.2%-2.8% Yüksek akma dayanımı, pişirme kabının deformasyonuna karşı dayanıklıdır; Kontrollü Mg içeriği gücü ve şekillendirilebilirliği dengeler.

(3.2) Çekirdek Haddeleme Parametreleri (3003/5052/3003, φ200mm, Hedef Kalınlığı 6mm)

Parametreler yapıştırma işlemine uyacak şekilde üç aşamaya ayrılmıştır:

Süreç Aşaması Sıcaklık Aralığı (°C) Basınç (MPa) Toplam Azaltma Oranı (%) Temel Kontrol Önlemleri Parametre Seçiminin Gerekçesi
Ön ısıtma 420-450 – – 30-40 dakika bekletin (kalınlığa göre ayarlayın: +51 mm başına minimum), sıcaklık dalgalanması ≤±5°C (kızılötesi termometre ile izlenir). 420-450° Mg difüzyonunu en üst düzeye çıkarır (2.0×10⁻¹³m²/s) oksit tabakasına nüfuz etmek, Mn çökelmesini önlerken 3003.
Kaba Haddeleme 400-430 15-20 48.6 (8 mm'den 4,0 mm'ye) İndüksiyonla ısıtma telafisi (5-8°C/dak) sıcaklık 390°C'nin altına düştüğünde; rulo hızı 30-40 m/dak. Ön ısıtmadan daha düşük sıcaklık oksidasyonu azaltır; 15-20MPa ihraç edilir 90% katmanlar arası hava; yavaş hız düzgün deformasyon sağlar.
Haddelemeyi Bitir 380-400 18-20 50 (İnce diskler için 4,0 mm'den 2,0 mm'ye, 6 mm hedef için ayarlandı) Basınç sapması ≤2MPa (10×10mm sensör dizisi aracılığıyla izlenir); rulo hızı 50-60m/dak. 380-400° Tahıl büyümesini engeller (düzlük sağlar); Sabit basınç, kalan havayı ortadan kaldırır; daha yüksek hız, arayüz oksidasyonunu azaltır.

(3.3) Tek Geçişli Azaltma Oranı Tahsisi

5 geçişli haddeleme programı deformasyonu ve yapışmayı dengeler, aşırı stresten kaçınmak:

Geçiş Numarası Başlangıç ​​Kalınlığı (mm) Hedef Kalınlığı (mm) Tek Geçişli Azaltma Oranı (%) Yuvarlanma Hızı (m/benim) Ana Fonksiyon Kalite Kontrol Odaklılığı
1 (Kaba) 8.0 5.6 30.0 30 Ön hava tahliyesi (kaldırır 60% katmanlar arası hava), ilk arayüz bağlanması. Basınç artışını azalmayla senkronize edin (2MPa/dak) hava sürüklenmesini önlemek için.
2 (Kaba) 5.6 4.0 28.6 35 Arayüz temas alanını artırın (ile 85%), katmanlar arasında atomik difüzyonu teşvik etmek. Mg difüzyonunu sağlamak için sıcaklığı 420 ± 5 ° C'de tutun.
3 (Orta) 4.0 3.0 25.0 40 Mikro boşlukları ortadan kaldırın (boşluk boyutunu azalt <1μm), bağlanma gücünü arttırmak. Basıncı 20 MPa'ya yükseltin, kenar stresini telafi edin (kenar basıncı +3MPa).
4 (Sona ermek) 3.0 2.5 16.7 50 Disk düzlüğünü kontrol edin (sapma ≤0,1 mm), artık deformasyon stresini azaltın. 400 ° C'ye daha düşük sıcaklık, kenarda aşırı ısınmayı önleyin.
5 (Sona ermek) 2.5 2.0 (ince diskler için; kalın tencere için 6 mm'ye ayarlayın) 20.0 60 Son şekillendirme, kabarcık kalmadığından emin olun (kabarcık oranı ≤%0,1). Basıncı 18 MPa'da sabitleyin, gerçek zamanlı ultrasonik test yoluyla arayüz bağlanmasını izleyin.

(3.4) Geleneksel vs. Optimize Edilmiş Süreçler

Optimize edilmiş süreç, geleneksel yöntemlerdeki önemli kusurları giderir, ölçülebilir kusur azalmaları ile:

Parametre Kategorisi Geleneksel Proses Spesifikasyonları Optimize Edilmiş Proses Spesifikasyonları Kusur Azaltma Etkisi Test Verileri Desteği (100-Disk Örneği)
Ön Isıtma Sıcaklığı 380-400°C, 20 dakika bekle 420-450°C, 30-40 dakika tutun Atomik yayılma mesafesi 2-3 kat arttı; zayıf bağlanma oranı azaltıldı 25% ile 1%. Yapışma gücü: 10-12MPa (geleneksel) → 18-20MPa (optimize edilmiş).
Basınç Kontrol Modu Düzgün basınç (10-15MPa), kenar telafisi yok Bölgeli basınç (merkez 15-20MPa, kenar +3-5MPa) Merkezi kabarcık oranı azaltıldı 95%; kenar taşması azaltıldı 18% ile 0.5%. Orta kabarcıklar: 8-10 adet/disk (geleneksel) → 0-1 bilgisayar/disk (optimize edilmiş).
Tek Geçişli Azaltma Oranı 25%-35% (eşit olmayan tahsis) 16.7%-30% (degrade tahsisi) Kesme çatlak oranı azaltıldı 90%; mikro kabarcık oranı azaltıldı 30% ile 0.8%. Kesme çatlakları: 12 diskler (geleneksel) → 1 disk (optimize edilmiş).
Rulo Yüzey İşlemi Bileme (Ra 0,2-0,3μm), kaplama yok Elmas taşlama (Ra ≤0,1μm) + CrN kaplama (5-8μm) Girinti kabarcık oranı azaltıldı 98%; yuvarlanma aşınması azaltıldı 50%. Girinti kabarcıkları: 5-7 adet/disk (geleneksel) → 0-0.2 bilgisayar/disk (optimize edilmiş).

8079 pişirme ambalajı için alüminyum folyo-2

4. Yardımcı Proses Optimizasyonu

Temel parametreler tek başına yetersizdir; yardımcı süreçler gizli kusurları ortadan kaldırır ve kaliteyi dengeler:

Yardımcı Proses Temel Operasyonel Parametreler Teknik Gerekçe Kalite Etkisi
Yağ alma (Ön Haddeleme) Alkali çözüm: NaOH 5%-8%, sıcaklık 60-70°C, ıslatma süresi 15-20 dakika; ardından su ile durulama (60° saf su) ve havayla kurutma. NaOH yağla reaksiyona girer (sabunlaşma) yüzey kirleticilerini gidermek için (E.G., sıvı kalıntılarını kesme) — yağ metal bağlanmasını bloke eder ve kabarcıklar oluşturur. Yağ kalıntı oranı azaltıldı 15% ile 0.5%; katmanlar arası kabarcık oranı azaltıldı 10%.
Mekanik Parlatma 1200-grit alüminyum oksit zımpara kağıdı, manuel veya mekanik parlatma (basınç 0.2-0.3MPa), parlatma derinliği 5-10μm. Doğal Al₂O₃ oksit katmanını kaldırır (2-5nm) ve mikro düzensizlikler (3-5μm) — doğrudan bağlanma için taze metal yüzeyleri açığa çıkarır. Oksit tabakası kalınlığı azaltıldı <1nm; arayüz temas alanı artırıldı 95%.
İnert Gaz Koruması Argon saflığı ≥99,99%, argon dolu kutuda saklanan cilalı kütükler (basınç 0,105MPa); cilalamadan haddelemeye geçiş süresi ≤30 dakika. Taze metal yüzeylerin yeniden oksitlenmesini önler (oksidasyon oranı <0.1argona karşı nm/dak. 1havada nm/dak). Yeniden oksidasyon tabakası kalınlığı <0.5nm; ≥18MPa'da tutulan bağlanma gücü.
Hadde Yağı Seçimi Baz yağ: 500SN madeni yağ; katkı maddeleri: 1.0% sülfürlenmiş izobutilen (aşırı basınç maddesi), 0.5% 2,6-di-tert-butil-p-kresol (antioksidan); viskozite 8-10cSt (40°C). Aşırı basınç maddesi rulo folyo sürtünmesini azaltır (katsayısı 0.3 ile 0.15); antioksidan yağın oksidasyonunu önler (çamur oluşumunu önler); viskozite eşit yağlama sağlar. Rulo aşınması azaltıldı 30%; yüzey çizilme oranı azaltıldı 8% ile 0.3%.
Düşük Sıcaklıkta Tavlama (Haddeleme Sonrası) Sıcaklık 280-300°C, bekletme süresi 2-3 saat, fırın soğutma (soğutma hızı 5-10°C/saat); nitrojen tarafından korunuyor (saflık ≥99,9%). Artık termal stresi hafifletir (120 MPa'dan <30MPa); daha fazla atomik difüzyonu teşvik eder (difüzyon mesafesi 1,0μm'ye çıkarıldı); mikro yapıyı stabilize eder. Tencere damgalama sırasında delaminasyon oranı azaltıldı 12% ile 0.1%; bağlanma gücü arttı 20%-30%.

5. Performans Doğrulaması

Optimize edilmiş süreci doğrulamak için, kapsamlı testler yapıldı 3003/5052/3003 kompozit diskler (φ200mm, kalınlık 6mm) ulusal düzeyde bir alüminyum işleme laboratuvarı tarafından:

(5.1) Ara Katman Kalite Testi

Testler GB/T'yi takip etti 3880.3-2022 (alüminyum kompozit folyo standartları), aşağıdaki sonuçlarla:

Kalite İndeksi Optimizasyondan Önce (Ortalama Değer) Optimizasyondan Sonra (Ortalama Değer) Mutfak Gereçleri Endüstri Standardı Test Yöntemi Ayrıntıları
Katmanlar Arası Kabarcık Hızı (%) 5.2 0.08 ≤0,1 Ultrasonik kusur dedektörü (frekans 5MHz), tarama alanı disk başına 100cm², kabarcık sayma ≥0,05mm.
Maksimum Kabarcık Çapı (mm) 1.2 0.2 ≤0,5 Optik mikroskop (400x büyütme) kabarcık ölçümü için.
Soyulma Dayanımı (MPa) 12.3 19.5 ≥15 Üniversal çekme test makinesi (modeli: İNSTRON 5969), çekme oranı 5 mm/dak, numune boyutu 25mm×100mm.
Arayüz Bağlantı Alanı (%) 75 99.5 ≥95 Taramalı elektron mikroskobu (HANGİ, modeli: Zeiss Sigma 300), görüntü analizi 5 rastgele arayüz alanları.

(5.2) Mutfak Gereçleri Performans Testi

Pratik performans testi için diskler 24 cm'lik yapışmaz kızartma tavaları ve 20 cm'lik çorba tencereleri şeklinde şekillendirildi:

  • Termal iletkenlik bütünlüğü:
    • Test koşulları: İndüksiyon ocak (2000K), 200°C'ye ısıtma, 5 test noktaları (merkez + 4 kenarlar, 50mm aralık).
    • Sonuçlar: Sıcaklık farkı 45°C'den düşürüldü (geleneksel) 12°C'ye kadar (optimize edilmiş) - aşağıdakileri karşılar “yerel yanık yok” kızartma tavası ihtiyacı.
  • Termal şok direnci:
    • Test koşulları: 20 -20°C döngüleri (dondurucu, 2H) → 260°C (fırın, 30dk.), hızlı aktarım (≤30s).
    • Sonuçlar: Optimize edilmiş disklerde hiçbir delaminasyon veya çatlama görülmedi; 8. döngüde katmanlara ayrılan geleneksel diskler (kenar ayrımı ≥2mm).
  • Şekillendirilebilirlik:
    • Test koşulları: 10 cm derinliğindeki çorba tencerelerine damgalama (basınç 0.5MPa, sıcaklık 180°C).
    • Sonuçlar: Yeterlilik oluşturma oranı arttı 78% (geleneksel, kusurlar: çatlama, delaminasyon) ile 99% (optimize edilmiş, kusur yok).

8079 pişirme ambalajı için alüminyum folyo-3

6. Endüstri Uygulama Örneği

Önde gelen bir Çin mutfak eşyası kuruluşu (yıllık çıktı: 10 milyon set, ana ürünler: yapışmaz tavalar) ciddi kalite sorunlarıyla karşı karşıya kaldı 2023:

  • Sorun: 8.5% Katmanlar arası kabarcıklar nedeniyle çok sayıda kızartma tavası geri çağrıldı (müşteri şikayetleri: “bir tarafta yemek yanıkları”); tek bir parti 5,000 φ24cm diskler hurdaya çıkarıldı, 2 günlük üretim hattının kapanmasına neden oluyor ve 1.2 milyon yuan zarar.
  • Optimizasyon Önlemleri: Yukarıdaki sinerji stratejisini benimsedi, içermek:
    1. Ön ısıtma sıcaklığının 390°C'den 430°C'ye ayarlanması, bekletme süresini 35 dakikaya çıkarmak;
    1. Bölgeli bir hidrolik sistemin kurulması (kenar basıncı +4MPa) merkezdeki baloncukları çözmek için;
    1. 1200 kumlu parlatma ve düşük sıcaklıkta tavlamanın uygulanması (290°C, 2.5H);
    1. CrN kaplı ruloların kullanılması (Ra 0,08μm) girinti kusurlarını azaltmak için.
  • Sonuçlar:
    • Kompozit disklerin kabarcık oranı: 6.8% → 0.05%;
    • Soyulma mukavemeti: 11.8MPa → 20,3 MPa;
    • Müşteri şikayetleri: 8.5% → <0.3%;
    • Yıllık zarar azaltımı: 8 milyon yuan;
    • Tavaların ısı iletkenliği: Arttırıldı 15% (daha hızlı ısıtma, enerji tasarrufu ~).

8079 pişirme ambalajı için alüminyum folyo-4

7. Sonuçlar & Görünüm

(1) Temel Sonuçlar

Başarıya ulaşmanın anahtarı “sıfır ara katman kabarcıkları ve delaminasyon” için kompozit alüminyum diskler mutfak eşyaları için yatıyor Üç temel parametrenin sinerjik kontrolü (sıcaklık, basınç, azaltma oranı) artı yardımcı süreçler:

  • Sıcaklık: 420-450° ön ısıtma + 400-430° kaba haddeleme + 380-400°C son haddeleme — oksidasyon ve çökelmeyi önlerken yeterli atomik difüzyon sağlar;
  • Basınç: 15-20MPa bölgeli basınç (kenar +3-5MPa) — katmanlar arası havayı tamamen dışarı atar ve düzgün temas sağlar;
  • Azaltma oranı: 50%-60% toplam ücret + 16.7%-30% tek geçişli gradyan tahsisi — deformasyonu ve gerilimi dengeler;
  • Yardımcı süreçler: Yağ alma + parlatma + inert gaz koruması + tavlama — gizli kusurları ortadan kaldırır ve yapışmayı stabilize eder.

Bu kombinasyon ≥18MPa bağlanma kuvvetine ulaşır, kabarcık oranı ≤%0,1, ve tüm mutfak gereçleri performans gereksinimlerini karşılar.

(2) Gelecekteki Gelişim Yönergeleri

  1. Akıllı parametre düzenlemesi:
    • Gerçek zamanlı veri girişi sağlayan bir BP sinir ağı modeli geliştirin (sıcaklık, basınç, dönüş hızı) ve çıktıların kusur olasılığı. Olasılık aşıldığında 5%, sistem parametreleri otomatik olarak ayarlar (E.G., Sıcaklık düşerse indüksiyonlu ısıtma gücünü artırır, veya ultrasonik sensörler aracılığıyla kabarcıklar tespit edilirse hidrolik basıncı ayarlar). Bu, manuel çalıştırmaya olan bağımlılığı azaltacak ve proses kararlılığını artıracaktır. >99%.
  1. Yeni kompozit yapılar:
    • Ağır hizmet tipi pişirme kapları için (E.G., açık kamp tencere), geliştirmek 3003/6061/3003 kompozit diskler (orta katman 6061 alaşım: akma dayanımı ≥270MPa). Özel parametreler: ön ısıtma sıcaklığı 450-480°C (6061'in yeniden kristalleşme sıcaklığıyla eşleşir), yuvarlanma basıncı 20-25MPa (daha yüksek mukavemeti telafi eder), ve tek geçişli azaltma oranı ≤% (çatlamayı önler).
  1. Çevre dostu süreçler:
    • Geleneksel alkali yağ gidermeyi ultrasonik su bazlı yağ gidermeyle değiştirin (kimyasal kullanımını azaltır 50%) ve geri dönüştürülebilir haddeleme yağı geliştirmek (geri dönüşüm oranı ≥80%) küresel çevre standartlarını karşılamak (E.G., ULAŞIYORUM).

Kompozit alüminyum disk haddeleme işlemlerinin optimizasyonu, yalnızca mutfak gereçlerinin kalitesini artırmak ve maliyetleri düşürmekle kalmaz, aynı zamanda diğer kompozit metal malzemeler için teknik bir referans sağlar. (E.G., alüminyum-bakır, alüminyum-çelik), hafif metal işleme endüstrisinde yenilikçiliği teşvik etmek.

Alüminyum çemberin özellikleri:

Alüminyum çember birçok pazara uygundur, tencere seti dahil, otomotiv ve aydınlatma endüstrileri, vesaire., iyi ürün özellikleri sayesinde:

  • Düşük anizotropi, derin çekmeyi kolaylaştıran
  • Güçlü mekanik özellikler
  • Yüksek ve homojen ısı yayılımı
  • Emaye edilebilme özelliği, PTFE kapsamındadır (veya diğerleri), anodize edilmiş
  • İyi yansıtma
  • Yüksek mukavemet/ağırlık oranı
  • Dayanıklılık ve korozyona karşı direnç

Alüminyum Çemberler Süreci

Külçe/Ana Alaşımlar — Eritme Fırını – Tutma Fırını — DC. Teker — Döşeme —- kafa derisi — Sıcak Haddehane – Soğuk Haddehane – Delme – Tav Fırını — Son Muayene – Paketleme — Teslimat

  • Ana alaşımları hazırlayın
  • Eritme fırını: alaşımları eritme fırınına koyun
  • D.C. dökme alüminyum külçe: Anneyi külçe yapmak için
  • Alüminyum külçeyi frezeleyin: yüzeyi ve yanları pürüzsüz hale getirmek için
  • Isıtma fırını
  • Sıcak haddehane: ana bobini yaptım
  • Soğutma haddehanesi: ana bobin satın almak istediğiniz kalınlıkta yuvarlandı
  • Delme işlemi: istediğin büyüklükte ol
  • Tav fırını: öfkeyi değiştir
  • Son muayene
  • Ambalaj: Tahta sandık veya ahşap palet
  • Teslimat

Kalite Kontrol

Güvence Üretimde aşağıdaki muayene yapılacaktır.

  • A. ışın algılama—RT;
  • B. ultrasonik test—UT;
  • C. Manyetik Parçacık Testi-MT;
  • D. Sızma testi-PT;
  • e. girdap akımı kusur tespiti-ET

1) Yağ Lekesinden Kurtulun, Göçük, Dahil etme, çizikler, Lekelemek, Oksit Renk Değişikliği, Molalar, Korozyon, Rulo İşaretleri, Kir Çizgileri, ve kullanıma engel olacak diğer kusurlar.

2) Siyah çizgi olmayan yüzey, temiz kesim, periyodik leke, rulo baskı kusurları, diğer gko dahili Kontrol standartları gibi.

Alüminyum diskler ambalajı:

Alüminyum çemberler ihracat standartlarına göre paketlenebilir, kahverengi kağıt ve plastik film ile kaplama. Nihayet, Alüminyum Yuvarlak ahşap bir palet/tahta sandık üzerine sabitlenir.

  • Kurutucuları alüminyum dairenin yanına koyun, ürünleri kuru ve temiz tutun.
  • Temiz plastik kağıt kullanın, alüminyum daireyi paketleyin, iyi sızdırmazlık sağlayın.
  • Yılan derisi kağıdını kullanın, Plastik kağıdın yüzeyini paketleyin, iyi sızdırmazlık sağlayın.
  • Sonraki, paketlemenin iki yolu var: Tek yol ahşap palet ambalajıdır, yüzeyi paketleyen huysuz kağıdı kullanarak; Başka bir yol tahta sandık ambalajıdır, Yüzeyi paketleyen tahta sandık kullanarak.
  • Nihayet, çelik kemeri ahşap kutunun yüzeyine yerleştirin, ahşap kutunun sağlamlığını ve güvenliğini korumak.

Henan Huawei Alüminyum'un alüminyum çemberi. ihracat standardını karşılamak. Müşterilerin ihtiyaçlarına göre plastik film ve kahverengi kağıt kaplanabilir. Dahası, Ürünleri teslimat sırasında hasardan korumak için tahta sandık veya ahşap palet benimsenmiştir. İki çeşit ambalaj var, hangisi duvara göz veya gökyüzüne göz. Müşteriler kolaylık sağlamak için bunlardan herhangi birini seçebilirler. Genel olarak konuşursak, var 2 Tonlarca tek pakette, ve yükleniyor 18-22 1×20′ konteynerde ton, Ve 20-24 1×40′ konteynerde ton.

201871711520504

Neden bizi seçmelisiniz??

Zamana ayak uydurabilmek için, HWALU rekabet gücünü artırmak için en son teknolojiye sahip ekipman ve teknikleri sunmaya devam ediyor. Her zaman merkez ve müşteri olarak kalite iş felsefesine bağlı kalın, dünyanın her yerine en kaliteli alüminyum disk daire serisi ürünlerini sunmak. Daha …