Systemübersicht: 1050 Aluminiumkreis/-scheibe (Aluminium-Rundrohling)

Der 1050 Aluminiumkreis (auch bekannt als Aluminiumscheibe) ist ein kreisrunder Rohling aus technisch reinem Aluminium (1000 Serie). Mit hohem Aluminiumanteil (≥99,5 %), Es bietet hervorragende Formbarkeit und Oberflächenbehandlungsmöglichkeiten, Damit ist es ein unverzichtbarer Rohstoff für tiefgezogene Produkte wie Kochgeschirr, Beleuchtungskörper, und Verpackung.

1. Core Identification: Zusammensetzung, Temperament, und Spezifikationen

  1. Chemische Zusammensetzung & Standards
    • Primary Standards: GB/T 3190, ASTM B209, IN 573.
    • Kernzusammensetzung: Aluminium (Al) content not less than 99.5%, with very low levels of impurities such as Silicon (Und) and Iron (Fe). No alloying elements are intentionally added.
    • Hauptmerkmal: High purity with strict control over total impurities, ensuring excellent electrical conductivity, Wärmeleitfähigkeit, und Korrosionsbeständigkeit.
  2. Common Supply Tempers
    • O Temperament (Geglüht): Soft material with superior ductility, ideal for deep drawing and stamping​ processes (z.B., pot stretching).
    • H14 / H18-Temperament (Kaltverfestigt): Cold-worked for increased strength and hardness, with reduced elongation. Suitable for shallow forming or parts requiring higher rigidity.
  3. Typical Specification Range
    • Dicke: 0.3 mm – 10.0 mm
    • Durchmesser: 100 mm – 1650 mm (Custom sizes available)
    • Oberflächenbeschaffenheit: Hell, Mühle (satin), beschichtet, usw.

8011 Aluminiumkreise

2. Key Properties and Characteristics

Eigenschaftskategorie Spezifische Leistung
Physikalische Eigenschaften​ Geringe Dichte (~2.71 g/cm³), excellent electrical (~58% IACS) und Wärmeleitfähigkeit (~229 W/(m·K)).
Korrosionsbeständigkeit​ Bildet ein natürliches, protective oxide film in air, offering good corrosion resistance.
Mechanische Eigenschaften​ Mäßige Stärke, adjustable via cold working. ~95 MPa (O Temperament), ~120 MPa (H14). Not heat-treatable.​
Bearbeitbarkeit​ Hervorragende Tiefziehbarkeit, Stempeln, Biegen, und Schweißbarkeit (TIG preferred).​ Anodizes uniformly with a fine finish.

3. Primary Production Process

Aluminum Ingot → Melting & Continuous Casting into Slab → Hot/Cold Rolling to Gauge → Continuous Annealing (to control temper) → Slitting/Cross Cutting → CNC Punching/Shearing into Circles → Deburring, Reinigung, Surface Treatment → Inspection & Verpackung.

4. Typische Anwendungen

  • Kochgeschirr & Utensilien: Non-stick cookware body/base, Töpfe, Backbleche, kettle base, Deckel.
  • Beleuchtung & Elektrisch: LED-Lampenreflektoren, Schattierungen, Kühlkörpersubstrate, Kondensatorgehäuse.
  • Verpackung & Canisters: Food cans, ointment boxes, cosmetic cases, small chemical pails.
  • Dekorativ & Hardware: Badges, Namensschilder, Instrumententafeln, general structural components.

5. Comparison with Common Similar Alloys

Legierung Al Content Core Differences & Eigenschaften Typical Application Preference
1050​ ≥99,5 % Best balance of purity and formability.​ Strict impurity control, excellent all-around workability, kostengünstig. Various deep-drawn cookware, Geschirr, allgemeine Hardware.
1060​ ≥99,6 % Etwas höhere Reinheit als 1050, offering better electrical/thermal conductivity at a slightly higher cost. Elektrische Komponenten, heat sinks where higher conductivity is critical.
3003​ ~98 % Aluminum-Manganese alloy.​ Significantly higher strength and corrosion resistance than 1050. Can be strengthened by cold working. Chemikalienbehälter, ducts, architectural trim requiring higher strength.