Systemübersicht: 1050 Aluminiumkreis/-scheibe (Aluminium-Rundrohling)

Der 1050 Aluminiumkreis (auch bekannt als Aluminiumscheibe) ist ein kreisrunder Rohling aus technisch reinem Aluminium (1000 Serie). Mit hohem Aluminiumanteil (≥99,5 %), Es bietet hervorragende Formbarkeit und Oberflächenbehandlungsmöglichkeiten, Damit ist es ein unverzichtbarer Rohstoff für tiefgezogene Produkte wie Kochgeschirr, Beleuchtungskörper, und Verpackung.

1. Kernidentifikation: Zusammensetzung, Temperament, und Spezifikationen

  1. Chemische Zusammensetzung & Standards
    • Primärstandards: GB/T 3190, ASTM B209, IN 573.
    • Kernzusammensetzung: Aluminium (Al) Inhalt nicht weniger als 99.5%, mit sehr geringem Anteil an Verunreinigungen wie Silizium (Und) und Eisen (Fe). Auf den Zusatz von Legierungselementen wird bewusst verzichtet.
    • Hauptmerkmal: Hohe Reinheit mit strenger Kontrolle der Gesamtverunreinigungen, sorgt für eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit, und Korrosionsbeständigkeit.
  2. Gemeinsame Versorgungszustände
    • O Temperament (Geglüht): Weiches Material mit hervorragender Duktilität, Ideal zum Tiefziehen und Prägen​ Prozesse (z.B., Topfdehnung).
    • H14 / H18-Temperament (Kaltverfestigt): Kaltverformt für erhöhte Festigkeit und Härte, mit reduzierter Dehnung. Geeignet für flache Formen oder Teile, die eine höhere Steifigkeit erfordern.
  3. Typischer Spezifikationsbereich
    • Dicke: 0.3 mm – 10.0 mm
    • Durchmesser: 100 mm – 1650 mm (Sondergrößen verfügbar)
    • Oberflächenbeschaffenheit: Hell, Mühle (Satin), beschichtet, usw.

8011 Aluminiumkreise

2. Wichtige Eigenschaften und Merkmale

Eigenschaftskategorie Spezifische Leistung
Physikalische Eigenschaften​ Geringe Dichte (~2,71 g/cm³), ausgezeichnete Elektrik (~58 % IACS) und Wärmeleitfähigkeit (~229 W/(m·K)).
Korrosionsbeständigkeit​ Bildet ein natürliches, schützender Oxidfilm in der Luft, bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit.
Mechanische Eigenschaften​ Mäßige Stärke, einstellbar durch Kaltverformung. ~95 MPa (O Temperament), ~120 MPa (H14). Nicht wärmebehandelbar.​
Bearbeitbarkeit​ Hervorragende Tiefziehbarkeit, Stempeln, Biegen, und Schweißbarkeit (WIG bevorzugt).​ Gleichmäßig eloxiert mit feinem Finish.

3. Primärer Produktionsprozess

Aluminiumbarren → Schmelzen & Strangguss zur Bramme → Warm-/Kaltwalzen auf Dicke → Kontinuierliches Glühen (um das Temperament zu kontrollieren) → Schlitzen/Querschneiden → CNC-Stanzen/Scheren in Kreise → Entgraten, Reinigung, Oberflächenbehandlung → Inspektion & Verpackung.

4. Typische Anwendungen

  • Kochgeschirr & Utensilien: Korpus/Boden des Kochgeschirrs mit Antihaftbeschichtung, Töpfe, Backbleche, Wasserkocherbasis, Deckel.
  • Beleuchtung & Elektrisch: LED-Lampenreflektoren, Schattierungen, Kühlkörpersubstrate, Kondensatorgehäuse.
  • Verpackung & Kanister: Lebensmitteldosen, Salbendosen, Kosmetikkoffer, kleine Chemikalieneimer.
  • Dekorativ & Hardware: Abzeichen, Namensschilder, Instrumententafeln, allgemeine Strukturkomponenten.

5. Vergleich mit gängigen ähnlichen Legierungen

Legierung Alle Inhalte Kernunterschiede & Eigenschaften Typische Anwendungspräferenz
1050​ ≥99,5 % Beste Balance aus Reinheit und Formbarkeit.Strenge Kontrolle der Verunreinigungen, hervorragende Allround-Verarbeitbarkeit, kostengünstig. Verschiedenes tiefgezogenes Kochgeschirr, Geschirr, allgemeine Hardware.
1060​ ≥99,6 % Etwas höhere Reinheit als 1050, Bietet eine bessere elektrische/thermische Leitfähigkeit zu etwas höheren Kosten. Elektrische Komponenten, Kühlkörper, bei denen eine höhere Leitfähigkeit entscheidend ist.
3003​ ~98 % Aluminium-Mangan-Legierung.​ Deutlich höhere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit als 1050. Kann durch Kaltumformung verstärkt werden. Chemikalienbehälter, Kanäle, architektonische Zierelemente, die eine höhere Festigkeit erfordern.