স্ট্যাম্পিং যোগ্যতা হার এবং নিয়ন্ত্রণ কৌশলগুলিতে অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কের পুরুত্ব সহনশীলতার বিচ্যুতির প্রভাব
বিমূর্ত
হোম অ্যাপ্লায়েন্সে স্ট্যাম্প করা অংশগুলির জন্য মূল বেস উপাদান হিসাবে, স্বয়ংচালিত, এবং ইলেকট্রনিক্স শিল্প,
অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কবেধ সহনশীলতা বিচ্যুতি সরাসরি চাপ বিতরণ অভিন্নতা নির্ধারণ করে, ডাই গ্যাপ অভিযোজনযোগ্যতা, এবং স্ট্যাম্পিং সময় চূড়ান্ত গঠন গুণমান. অ্যালুমিনিয়াম-ডিস্ক-অন-স্ট্যাম্পিং-যোগ্যতা-হারের প্লাস্টিকের বিকৃতি বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে, এই কাগজ পদ্ধতিগতভাবে বিশ্লেষণ করে কিভাবে বেধ সহনশীলতা বিচ্যুতি (যেমন, ±0.02 মিমি, ±0.05 মিমি, ±0.10 মিমি) ব্ল্যাঙ্কিংয়ের মতো কী স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াগুলিকে প্রভাবিত করে, গভীর অঙ্কন, এবং নমন. এটি ত্রুটির হারের পরিবর্তনের নিয়মগুলিকে পরিমাপ করে (যেমন, ক্র্যাকিং, wrinkling, মাত্রিক অতিরিক্ত সহনশীলতা) পরীক্ষামূলক ডেটা ব্যবহার করে বিভিন্ন বিচ্যুতি সীমার অধীনে স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির জন্য. শিল্প চর্চা সঙ্গে মিলিত, এটি একটি পূর্ণ-প্রক্রিয়া সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ প্রকল্প কভার করার প্রস্তাব করে “ঘূর্ণায়মান নির্ভুলতা ব্যবস্থাপনা – অনলাইন পরিদর্শন এবং স্ক্রীনিং – প্রক্রিয়া পরামিতি অভিযোজন”. কেস দেখায় যে যখন অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কের বেধ সহনশীলতা ±0.08mm থেকে ±0.03mm পর্যন্ত অনুকূলিত হয়, জটিল গভীর টানা অংশের যোগ্যতা হার থেকে উঠতে পারে 65% প্রতি 94%, অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক স্ট্যাম্পিং উৎপাদনে সহনশীলতা মান প্রণয়ন এবং গুণমান উন্নত করার জন্য প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান.
কীওয়ার্ড
অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক; পুরুত্ব সহনশীলতা বিচ্যুতি; স্ট্যাম্পিং গঠন; যোগ্যতা হার; স্ট্রেস বিতরণ; ডাই গ্যাপ; সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ
HW-A. ভূমিকা
কম ঘনত্ব মত অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক লিভারেজ সুবিধা (2.7g/cm³), চমৎকার প্লাস্টিকতা (প্রসারণ ≥15%, পর্যন্ত 30% জন্য 1060 বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম), এবং ভাল স্ট্যাম্পিং গঠনযোগ্যতা. এগুলি রাইস কুকারের ভিতরের লাইনারগুলির মতো স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলি তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় (3004 অ্যালুমিনিয়াম খাদ), গাড়ী তাপ ডুবে (1050 বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম), এবং ইলেকট্রনিক উপাদান হাউজিং (5052 অ্যালুমিনিয়াম খাদ). স্ট্যাম্পিং ফর্মিং প্লাস্টিকের বিকৃতি প্ররোচিত করতে এবং লক্ষ্য আকৃতি অর্জন করতে ডাইসের মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কগুলিতে চাপ প্রয়োগ করে. এর গুণমান অত্যন্ত নির্ভর করে অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কের মাত্রিক সামঞ্জস্যের উপর - বিশেষ করে বেধ সহনশীলতা. এমনকি অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কের সামান্য বেধের বিচ্যুতিও এর মাধ্যমে গঠন প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করতে পারে “চাপ পরিবর্ধন প্রভাব”: গভীর অঙ্কনে, বিচ্যুতি রেডিয়াল প্রসার্য চাপ এবং পরিধি সংকোচন চাপের মধ্যে ভারসাম্য ব্যাহত করে, wrinkling বা ক্র্যাকিং ঘটাচ্ছে; নমন মধ্যে, অসম বেধ নমন ব্যাসার্ধ বিচ্যুতি এবং অত্যধিক অংশ স্প্রিংব্যাক বাড়ে.
বর্তমান শিল্পে, অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক বেধ সহনশীলতা সাধারণত GB/T অনুসরণ করে 3880.3-2012 সাধারণ শিল্প ব্যবহারের জন্য অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্লেট এবং স্ট্রিপ – অংশ 3: মাত্রিক বিচ্যুতি. স্ট্যাম্পিং-গ্রেড অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কের জন্য এই মানটির জন্য ±0.03~±0.10mm বেধ সহনশীলতা প্রয়োজন (বেধ স্পেসিফিকেশন দ্বারা সামঞ্জস্য, যেমন, 1.0 মিমি-পুরু ডিস্কের জন্য ±0.05 মিমি). যাহোক, কিছু ছোট এবং মাঝারি আকারের উদ্যোগ খরচ কমাতে অত্যধিক সহনশীলতার সাথে অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক ব্যবহার করে, স্ট্যাম্পিং যোগ্যতা হার একটি ধারালো ড্রপ নেতৃস্থানীয়. শিল্প গবেষণা দেখায় যে যখন বেধ সহনশীলতা ±0.03mm থেকে ±0.08mm পর্যন্ত প্রসারিত হয়, জটিল মুদ্রাঙ্কিত অংশগুলির ত্রুটির হার গড় দ্বারা বৃদ্ধি পায় 35%, সরাসরি কাঁচামাল বর্জ্য এবং উচ্চ উত্পাদন খরচ ঘটাচ্ছে. অতএব, স্ট্যাম্পিং যোগ্যতা হারে অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কের পুরুত্ব সহনশীলতার বিচ্যুতির প্রভাবের থ্রেশহোল্ড এবং প্রক্রিয়াগুলি স্পষ্ট করা এই শিল্পের ব্যথা বিন্দু সমাধানের মূল চাবিকাঠি.
HW-B. অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কের পুরুত্ব সহনশীলতা বিচ্যুতির মূল প্রক্রিয়া যা স্ট্যাম্পিং গঠনকে প্রভাবিত করে
A. প্লাস্টিক বিকৃতির সময় ভারসাম্যহীন চাপ বিতরণ
স্ট্যাম্পিং গঠনের সারমর্ম হল “অভিন্ন প্লাস্টিকের প্রবাহ” ডাই অ্যাকশনের অধীনে অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কের, এবং পুরুত্ব সহনশীলতার বিচ্যুতি এই ভারসাম্যকে ব্যাহত করে:
- গভীর অঙ্কন মধ্যে স্ট্রেস ভারসাম্যহীনতা
গভীর অঙ্কন সময়, অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক উভয় রেডিয়াল প্রসার্য চাপ সহ্য করে (σr) ঘুষি থেকে এবং মারা, এবং পরিধিগত কম্প্রেসিভ স্ট্রেস (পি) ফাঁকা ধারক থেকে. যখন অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কের বেধের বিচ্যুতি থাকে (যেমন, স্থানীয় বেধ 0.98 মিমি বনাম. 0.92একটি নামমাত্র 1.0 মিমি ডিস্কের জন্য মিমি), পুরু এলাকায় বৃহত্তর ক্রস-বিভাগীয় এলাকা আছে, এর ফলে একই চাপে σr কম হয় এবং প্লাস্টিকের প্রবাহ ধীর হয়; পাতলা এলাকায় ছোট ক্রস-সেকশন আছে, উচ্চতর σr যা সহজেই উপাদানের ফলন শক্তিকে অতিক্রম করে (≈70MPa এর জন্য 1060 বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম), স্থানীয় ওভার-স্ট্রেচিং এবং ক্র্যাকিং ঘটাচ্ছে. এদিকে, পরিধিগত কম্প্রেসিভ স্ট্রেস (পি) পাতলা এলাকায় কেন্দ্রীভূত, ট্রিগারিং “পরিধিগত কুঁচকানো” (5~10 মিমি তরঙ্গদৈর্ঘ্য সহ তরঙ্গায়িত ত্রুটি), চিত্রে দেখানো হয়েছে 1.
পরীক্ষামূলক তথ্য দেখায়: যখন বেধের বিচ্যুতি ≤±0.02 মিমি, σr এবং σθ বিতরণের অসমতা ≤8%, এবং উপাদান প্লাস্টিসিটি ত্রুটি এড়াতে স্ব-সংযোজন করতে পারে; যখন বিচ্যুতি ±0.05 মিমি পর্যন্ত প্রসারিত হয়, অসমতা 18% ~ 22% পর্যন্ত বেড়েছে, দ্বারা ক্র্যাকিং ঝুঁকি বৃদ্ধি 40%; যখন বিচ্যুতি ＞±0.08 মিমি, অসমতা অতিক্রম করে 30%, wrinkling এবং ক্র্যাকিং উভয় কারণ.
- নমন মধ্যে স্প্রিংব্যাক বিচ্যুতি
নমন গঠন মধ্যে, অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক বেধ (t) নমন মুহূর্তকে সরাসরি প্রভাবিত করে (M=σs×t³/12, যেখানে σs = ফলন শক্তি) এবং স্প্রিংব্যাক (Δআর = (σs×t)/(ই×আর), যেখানে E = ইলাস্টিক মডুলাস, R = নমন ব্যাসার্ধ). বেধের বিচ্যুতি নমন মুহূর্তে ওঠানামা ঘটায়: পুরু এলাকায় বড় M এবং ছোট পোস্ট-বেন্ডিং স্প্রিংব্যাক আছে (Δআর); পাতলা এলাকায় ছোট M এবং বড় ΔR আছে. উদাহরণ স্বরূপ, যখন নমন 1060 R=5mm সহ 90° এ অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক: বেধের বিচ্যুতি ±0.03 মিমি স্প্রিংব্যাক বিচ্যুতি ≤0.1 মিমি (GB/T-এ গ্রেড A নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা 15825.5-2008 স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির জন্য মাত্রিক সহনশীলতা); বিচ্যুতি ±0.06mm পর্যন্ত প্রসারিত হলে 0.25~0.3mm স্প্রিংব্যাক বিচ্যুতি ঘটে, গ্রেড A নির্ভুলতার জন্য ± 0.15 মিমি সীমা অতিক্রম করে এবং মাত্রিক অতিরিক্ত সহনশীলতা সৃষ্টি করে.
B. অমিল ডাই গ্যাপ এবং পুরুত্বের বিচ্যুতি
ডাই গ্যাপ (জেড) একটি কী স্ট্যাম্পিং পরামিতি, সাধারণত হিসাবে সেট “নামমাত্র অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক বেধ (t0) + সর্বাধিক উপাদান পুরু (Δt, t0 এর ~5%~8%)”, অর্থাৎ, Z = t0 + Δt. পুরুত্ব সহনশীলতার বিচ্যুতি এই মিলিত সম্পর্ককে ভেঙে দেয়:
- অত্যধিক ছোট ফাঁক (ইতিবাচক পুরুত্বের বিচ্যুতি)
যখন প্রকৃত অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক বেধ (t) > টি0 + Δt, ডাই গ্যাপ Z ＜ t. এটি স্ট্যাম্পিংয়ের সময় ডিস্ক এবং ডাইয়ের মধ্যে অত্যধিক এক্সট্রুশন ঘর্ষণ তৈরি করে, নেতৃস্থানীয়: ① “স্ক্র্যাচ ত্রুটি” অংশ পৃষ্ঠের উপর (গভীরতা 0.01~ 0.03 মিমি), চেহারা প্রভাবিত করে; ② দ্রুত ডাই প্রান্ত পরিধান (30%~50% সংক্ষিপ্ত সেবা জীবন); ③ স্থানীয় চাপ ঘনত্ব, ঘটাচ্ছে “শিয়ার ফাটল” (দৈর্ঘ্য 1 ~ 3 মিমি) ডাই এন্ট্রান্সে. উদাহরণ স্বরূপ, 1.2 মিমি পুরু উত্পাদনকারী একটি প্রস্তুতকারক 3004 অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলি ডাই গ্যাপকে 1.28 মিমিতে সেট করে. যখন ইতিবাচক বেধ বিচ্যুতি +0.07 মিমি পৌঁছেছে (t=1.27 মিমি), স্ক্র্যাচ ত্রুটি হার থেকে বেড়েছে 5% প্রতি 32%.
- অত্যধিক বড় ফাঁক (নেতিবাচক পুরুত্ব বিচ্যুতি)
যখন t＜ t0 – Δt, ডাই গ্যাপ Z ＞ t. এই কারণ: ① “Burr ত্রুটি” ফাঁকা সময় (উচ্চতা 0.05~ 0.15 মিমি), অতিরিক্ত ডিবারিং প্রয়োজন; ② গভীর অঙ্কনের সময় উপাদান প্রবাহের দুর্বল নিয়ন্ত্রণ, পরিধিগত কুঁচকানো ঝুঁকি বৃদ্ধি; ③ খারাপ অংশ ফিট (ফিট) নমনের সময়, নেতৃস্থানীয় “ফাঁক স্প্রিংব্যাক” (অংশ এবং ডাই মধ্যে ফাঁক ＞0.1 মিমি). একটি ইলেকট্রনিক উপাদান কারখানা 0.8 মিমি পুরু ব্যবহার করা হয়েছে 5052 0.85 মিমি ডাই গ্যাপ সহ অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক. যখন নেতিবাচক বেধের বিচ্যুতি পৌঁছেছে -0.06মিমি (t=0.74 মিমি), burr ত্রুটি হার থেকে বেড়েছে 8% প্রতি 45%, দ্বারা পরবর্তী deburring খরচ বৃদ্ধি 20%.
গ. মাল্টি-প্রসেস স্ট্যাম্পিং-এ বিচ্যুতি জমা
জটিল মুদ্রাঙ্কিত অংশ (যেমন, গভীর অঙ্কন + flanging + ঘুষি) একাধিক প্রক্রিয়া প্রয়োজন. পুরুত্ব সহনশীলতা বিচ্যুতি প্রক্রিয়া জুড়ে জমা হয়, যোগ্যতার হার আরও কমানো:
- 1st blanking প্রক্রিয়া: বেধের বিচ্যুতি ব্যাসের ওঠানামা ঘটায় (±0.05 মিমি) ফাঁকা অংশের;
- 2nd গভীর অঙ্কন প্রক্রিয়া: ব্যাস ওঠানামা সঙ্গে মিলিত, বেধের বিচ্যুতি অঙ্কন সহগের বিচ্যুতিকে প্রসারিত করে (m=d/D, যেখানে d = পোস্ট-ড্রয়িং ব্যাস, D = ফাঁকা ব্যাস), ক্র্যাকিং ঝুঁকি বৃদ্ধি;
- 3rd flanging প্রক্রিয়া: প্রাক-প্রক্রিয়া বিচ্যুতি ফ্ল্যাঞ্জিং উচ্চতা সৃষ্টি করে (নকশা মান 5 মিমি) ±0.3 মিমি দ্বারা বিচ্যুত, থেকে অতি-সহনশীলতার হার বাড়াচ্ছে 10% প্রতি 55%.
পরীক্ষাগুলি দেখায় যে মাল্টি-প্রসেস স্ট্যাম্পিংয়ে, প্রতি ±0.01 মিমি পুরুত্ব সহনশীলতা বিচ্যুতির প্রসারণ চূড়ান্ত যোগ্যতার হার গড়ে 8%~12% কমিয়ে দেয় - একক-প্রক্রিয়া স্ট্যাম্পিংয়ে 3%~5% হ্রাসের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি.
HW-C. স্ট্যাম্পিং যোগ্যতা হারের উপর বিভিন্ন পুরুত্ব সহনশীলতা বিচ্যুতি রেঞ্জের পরিমাণগত প্রভাব
বেধ সহনশীলতা বিচ্যুতির প্রভাব থ্রেশহোল্ড সংজ্ঞায়িত করতে, এই গবেষণায় তিনটি সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কের ধরন-1060 বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম পরীক্ষা করা হয়েছে (t0 = 1.0 মিমি, σs=70MPa, E=70GPa), 3004 অ্যালুমিনিয়াম খাদ (t0 = 1.2 মিমি, σs=150MPa, E=72GPa), এবং 5052 অ্যালুমিনিয়াম খাদ (t0 = 0.8 মিমি, σs=110MPa, E=70GPa)- একই স্ট্যাম্পিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে (200টি হাইড্রোলিক প্রেস) এবং মারা যায় (ফাঁক t0+Δt সেট করা হয়েছে). বিভিন্ন বিচ্যুতি সীমার অধীনে যোগ্যতা হারের পরিবর্তনগুলি নিম্নরূপ:
ক. ক্ষুদ্র বিচ্যুতি পরিসীমা (±0.01~±0.03 মিমি): যোগ্যতার হার উপরে স্থিতিশীল 95%
এই পরিসীমা উচ্চ-নির্ভুলতা স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির জন্য সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে (যেমন, নির্ভুল গাড়ী তাপ sinks, ইলেকট্রনিক হাউজিং). তিনটি উপকরণই উচ্চ স্ট্যাম্পিং যোগ্যতা হার বজায় রাখে:
- 1060 বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম অগভীর আঁকা অংশ (অঙ্কন সহগ m=0.65): 98%~99% যোগ্যতা হার, শুধুমাত্র মাঝে মাঝে ছোটখাট স্ক্র্যাচ সহ (গভীরতা ~ 0.01 মিমি);
- 3004 অ্যালুমিনিয়াম খাদ গভীর টানা অংশ (m=0.55): 95%~97% যোগ্যতা হার, কোন ক্র্যাকিং / wrinkling, মাত্রিক বিচ্যুতি ≤±0.1 মিমি;
- 5052 অ্যালুমিনিয়াম খাদ বাঁক অংশ (আর = 3 মিমি): 96%~98% যোগ্যতা হার, স্প্রিংব্যাক বিচ্যুতি ≤0.08 মিমি (গ্রেড A নির্ভুলতা পূরণ).
কারণ: এই বিচ্যুতি সীমার মধ্যে, অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কের স্ট্রেস ডিস্ট্রিবিউশন অসমতা ≤10%, ডাই গ্যাপ অভিযোজনযোগ্যতা ≥95%, এবং উপাদান প্লাস্টিকতা মাধ্যমে বিচ্যুতি প্রভাব দূর করতে পারে “স্থানীয় প্রবাহ ক্ষতিপূরণ”, যার ফলে ত্রুটির হার অত্যন্ত কম.
বি.মধ্য বিচ্যুতি পরিসর (±0.03~±0.05 মিমি): যোগ্যতার হার 80% ~ 90% এ নেমে আসে
এই পরিসীমা কিছু শিল্প মানদণ্ডের প্রথম-শ্রেণীর সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা অতিক্রম করে. ক্রমবর্ধমান বিচ্যুতির সাথে যোগ্যতার হার ধীরে ধীরে হ্রাস পায়, প্রধানত কারণে ছোটখাট wrinkling এবং মাত্রিক অতিরিক্ত সহনশীলতা:
- 3004 অ্যালুমিনিয়াম খাদ: গভীর-আঁকানো অংশগুলি উচ্চ শক্তির কারণে বিচ্যুতির প্রতি আরও সংবেদনশীল—যোগ্যতার হার কমে যায় 95% প্রতি 82%, পাঞ্চ ফিললেট এ ঘনীভূত ক্র্যাকিং সঙ্গে (আর = 2 মিমি);
- 5052 অ্যালুমিনিয়াম খাদ: বাঁকানো অংশের স্প্রিংব্যাক ওভার-টলারেন্স হার থেকে বেড়ে যায় 4% প্রতি 15%, কিছু অংশের জন্য সেকেন্ডারি সোজা করা প্রয়োজন.
শিল্প অনুশীলনে, এই পরিসীমা কম-নির্ভুলতার স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির জন্য উপযুক্ত (যেমন, সাধারণ রান্নাঘরের পাত্রের হাতল) কিন্তু 10%~15% অতিরিক্ত সোজা করার খরচ প্রয়োজন, অর্থনৈতিক দক্ষতা হ্রাস.
গ. বড় বিচ্যুতি পরিসীমা (±0.05~±0.08 মিমি): যোগ্যতার হার 60% ~ 75% এ নেমে গেছে
এই সীমার মধ্যে, চাপ বিতরণ অসমতা অতিক্রম 25%, এবং ডাই গ্যাপগুলি মারাত্মকভাবে মেলে না - ত্রুটির হার দ্রুত বৃদ্ধি পায়:
- 1060 বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম: টানা অংশের ক্র্যাকিং রেট 12% ~ 18% এ পৌঁছেছে, কুঁচকানোর হার 20% ~ 25%; কিছু অংশ অত্যধিক বেধ হ্রাস আছে (স্থানীয় বেধ ~ 0.8 মিমি, সর্বনিম্ন নকশা বেধ 0.85 মিমি);
- 3004 অ্যালুমিনিয়াম খাদ: গভীর টানা অংশ সবেমাত্র গঠন, ক্র্যাকিং হার অতিক্রম করে 30%; ডাই প্রান্ত পরিধান accelerates, প্রতি ডাই প্রতিস্থাপন প্রয়োজন 10,000 অংশ (40% উচ্চ খরচ);
- 5052 অ্যালুমিনিয়াম খাদ: বাঁকানো অংশগুলির বুর হার 35% ~ 45% এ পৌঁছেছে, স্প্রিংব্যাক ওভার-টলারেন্স রেট 30%, ন্যূনতম যোগ্যতা হার সহ 60%.
একটি রাইস কুকার ভিতরের লাইনার প্রস্তুতকারক একবার ব্যবহার করা হয় 3004 ±0.07 মিমি বিচ্যুতি সহ অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক. এই থেকে লাইনার ক্র্যাকিং হার উত্থাপিত 5% প্রতি 28%, মাসিক ক্ষতির সীমা ছাড়িয়ে যাচ্ছে 500,000 ইউয়ান-অবশেষে যোগ্য অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কে একটি সুইচ করতে বাধ্য করা.
D. গুরুতর বিচ্যুতি পরিসীমা (>±0.08 মিমি): যোগ্যতার হার নিচে 60%, উৎপাদন মূল্য হারাচ্ছে
এই সীমার মধ্যে, অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক অত্যন্ত দরিদ্র বেধ সামঞ্জস্য আছে, স্ট্যাম্পিংয়ের সময় ব্যাপক ত্রুটির দিকে পরিচালিত করে:
- আঁকা অংশ: ক্র্যাকিং রেট >40%, কুঁচকে যাওয়ার হার 35%, অংশ স্ক্র্যাপ হার অতিক্রম 50%;
- বাঁকানো অংশ: স্প্রিংব্যাক ওভার-টলারেন্স রেট ~50%, বুর উচ্চতা ＞ 0.1 মিমি (ব্যর্থ মৌলিক সমাবেশ প্রয়োজনীয়তা);
- মাল্টি-প্রক্রিয়া স্ট্যাম্প করা অংশ: বিচ্যুতি সঞ্চয় নিচে চূড়ান্ত যোগ্যতা হার হ্রাস 40%, ডাই অ্যাডজাস্টমেন্টের জন্য ঘন ঘন উৎপাদন বন্ধের সাথে (60% কম দক্ষতা).
ইণ্ডাস্ট্রিতে, এই পরিসরে অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কগুলি কেবল কম-নির্ভুল সহজ অংশগুলির জন্য উপযুক্ত (যেমন, আলংকারিক অ্যালুমিনিয়াম gaskets) বা বেধ সামঞ্জস্য করার জন্য পুনরায় রোলিং প্রয়োজন - যার ফলে অর্থনৈতিক দক্ষতা খারাপ হয়.
টেবিল 1: বিভিন্ন পুরুত্ব সহনশীলতা বিচ্যুতির অধীনে তিনটি অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক প্রকারের স্ট্যাম্পিং যোগ্যতা হার (t0=1.0mm/1.2mm/0.8mm)
|
পুরুত্ব সহনশীলতা বিচ্যুতি পরিসীমা
|
1060 খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম (অগভীর অঙ্কন, m=0.65)
|
3004 অ্যালুমিনিয়াম খাদ (গভীর অঙ্কন, m=0.55)
|
5052 অ্যালুমিনিয়াম খাদ (নমন, আর = 3 মিমি)
|
প্রধান ত্রুটির ধরন
|
|
±0.01~±0.03 মিমি
|
98%~99%
|
95%~97%
|
96%~98%
|
ছোটখাট আঁচড় (<5%)
|
|
±0.03~±0.05 মিমি
|
90%~95%
|
82%~90%
|
85%~90%
|
ছোট কুঁচকে যাওয়া, মাত্রিক অতিরিক্ত সহনশীলতা (8%~15%)
|
|
±0.05~±0.08 মিমি
|
70%~80%
|
65%~75%
|
60%~70%
|
ক্র্যাকিং, তীব্র কুঁচকানো, burrs (20%~45%)
|
|
>±0.08 মিমি
|
<60%
|
<55%
|
<40%
|
ব্যাপক ত্রুটি, স্ক্র্যাপ হার >50%
|
HW-D. অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক পুরুত্ব সহনশীলতা বিচ্যুতির জন্য সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ কৌশল
একটি যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে বেধ সহনশীলতা বিচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ এবং স্ট্যাম্পিং যোগ্যতা হার উন্নত করা, একটি ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল সিস্টেম অবশ্যই তিনটি লিঙ্ক কভার করবে: “আপস্ট্রিম ঘূর্ণায়মান – মধ্যধারার পরিদর্শন – ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়া অভিযোজন”.
ক. আপস্ট্রিম ঘূর্ণায়মান: অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক বেধ নির্ভুলতা উন্নত
অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক বেধ সহনশীলতা প্রধানত ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে, যার মাধ্যমে অপ্টিমাইজেশন প্রয়োজন:
- মাল্টি-হাই রোল মিলের সাথে যথার্থ নিয়ন্ত্রণ
20-উচ্চ সেন্ডজিমির মিল ব্যবহার করুন (3ঐতিহ্যগত 4-উচ্চ মিলের চেয়ে ~5 গুণ বেশি সুনির্দিষ্ট) এবং তিনটি পরামিতি সমন্বয় করুন - ঘূর্ণায়মান বল, গতি, এবং টান - ±0.01 মিমি এর মধ্যে ঘূর্ণায়মান বেধের বিচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ করতে. উদাহরণ স্বরূপ, যখন ঘূর্ণায়মান 1060 বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক, রোলিং ফোর্স 500~600kN এ সেট করুন, ঘূর্ণায়মান গতি 80~100m/মিনিট, এবং উত্তেজনা 20~30kN. বাস্তব সময়ে মনিটর রোল ফাঁক পরিবর্তন (নির্ভুলতা ±0.005 মিমি) বেধের ওঠানামা এড়াতে.
- রোলিং তাপমাত্রা এবং পাস অপ্টিমাইজ করুন
অ্যালুমিনিয়াম প্লাস্টিকতা তাপমাত্রার সাথে উন্নত হয়, কিন্তু অতিরিক্ত তাপমাত্রা অসম পুরুত্ব কারণ. 300-350℃ এ ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন (1060 বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম) এবং 350 ~ 400℃ (3004 অ্যালুমিনিয়াম খাদ). যুক্তিসঙ্গতভাবে রোলিং পাস বরাদ্দ করুন: উদাহরণ স্বরূপ, 1.5 মিমি-পুরু অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিপগুলিকে 1.0 মিমি ডিস্কে রোল করুন৷ 3 পাস (0.17পাস প্রতি ~0.18 মিমি হ্রাস) অত্যধিক একক পাস হ্রাস এড়াতে (>0.2মিমি) যে পুরুত্ব বিচ্যুতি ঘটায়.
- অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস দূর করতে annealing
ঘূর্ণিত অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কগুলি অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে পুরুত্বে রিবাউন্ড হতে থাকে. কম-তাপমাত্রা অ্যানিলিং পরিচালনা করুন: 150~200℃ 2~3ঘন্টার জন্য (1060 বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম) এবং 3~4 ঘন্টার জন্য 200~250℃ (3004 অ্যালুমিনিয়াম খাদ). এটি অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস দূর করে এবং ±0.02mm থেকে ±0.005mm পর্যন্ত পুরুত্বের রিবাউন্ড হ্রাস করে.
B.Midstream পরিদর্শন: যোগ্য অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কের ফুল-স্কেল স্ক্রীনিং
- অনলাইন লেজারের বেধ গেজ সহ রিয়েল-টাইম পরিদর্শন
লেজার বেধ গেজ ইনস্টল করুন (নির্ভুলতা ±0.001 মিমি, পরিদর্শন গতি 1000 ডিস্ক/ঘ) অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক ফাঁকা লাইনে. এ বেধ পরিমাপ 3 পয়েন্ট (কেন্দ্র, 1/2 ব্যাসার্ধ, প্রান্ত) প্রতিটি ডিস্কের জন্য এবং অত্যধিক বিচ্যুতি সহ স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রত্যাখ্যান করুন. উদাহরণ স্বরূপ, একটি এন্টারপ্রাইজ এই সরঞ্জাম চালু করার পরে, অযোগ্য অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কের প্রত্যাখ্যান হার থেকে বেড়েছে 5% প্রতি 100%, পরবর্তী স্ট্যাম্পিং বর্জ্য এড়ানো.
- অফলাইন নমুনা পুনরায় পরিদর্শন এবং পরিসংখ্যান বিশ্লেষণ
নমুনা 100 ব্যাচ প্রতি ডিস্ক এবং এ বেধ পরিমাপ 5 মাইক্রোমিটার ব্যবহার করে পয়েন্ট (নির্ভুলতা ±0.001 মিমি). পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করুন (এসপিসি) বেধ সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ চার্ট তৈরি করতে. প্রসেস ক্যাপাবিলিটি ইনডেক্স Cp ≥1.33 হলেই ডিস্ককে উৎপাদনে রাখুন (সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণের ইঙ্গিত দেয়); যদি Cp <1.33, সামঞ্জস্যের জন্য আপস্ট্রিম রোলিং প্রক্রিয়াগুলিতে ফিড ব্যাক করুন.
C.Downstream প্রক্রিয়া অভিযোজন: প্রকৃত বেধের উপর ভিত্তি করে স্ট্যাম্পিং পরামিতি সামঞ্জস্য করুন
যখন অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কের ছোটখাটো বিচ্যুতি থাকে (±0.01~±0.03 মিমি), যোগ্যতার হার আরও উন্নত করতে স্ট্যাম্পিং পরামিতি সামঞ্জস্য করুন:
- ডায়নামিক ডাই গ্যাপ অ্যাডজাস্টমেন্ট
ডাই গ্যাপ Z = টি সামঞ্জস্য করুন + Δt (Δt=0.05~0.08mm) প্রকৃত অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক বেধ টি উপর ভিত্তি করে. উদাহরণ স্বরূপ, যদি t = 1.02 মিমি (ইতিবাচক বিচ্যুতি +0.02 মিমি), 1.08 মিমি থেকে 1.10 মিমি পর্যন্ত Z সামঞ্জস্য করুন; যদি t = 0.98 মিমি (নেতিবাচক বিচ্যুতি -0.02মিমি), ব্যবধানের অমিল এড়াতে 1.06 মিমিতে Z সামঞ্জস্য করুন.
- ব্ল্যাঙ্ক হোল্ডার ফোর্স এবং অঙ্কন সহগ অপ্টিমাইজ করুন
পাতলা অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কের জন্য, ফাঁকা ধারক বল যথাযথভাবে হ্রাস করুন (15kN থেকে 12kN পর্যন্ত) পরিধিগত কম্প্রেসিভ স্ট্রেস কমাতে এবং ক্র্যাকিং এড়াতে; মোটা ডিস্কের জন্য, অঙ্কন সহগ সামান্য বাড়ান (থেকে 0.55 প্রতি 0.58) রেডিয়াল প্রসার্য চাপ কমাতে এবং কুঁচকানো এড়াতে.
- স্ট্যাম্পিং গতি মানিয়ে নিন
পাতলা অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কে দ্রুত প্লাস্টিকের প্রবাহ থাকে—স্ট্যাম্পিং গতি কমায় (থেকে 30 স্ট্রোক/মিনিট থেকে 20 স্ট্রোক/মিনিট) স্থানীয় ওভার-স্ট্রেচিং এড়াতে; মোটা ডিস্কের প্রবাহ ধীর হয়—গতি মাঝারিভাবে বাড়ান (থেকে 20 স্ট্রোক/মিনিট থেকে 25 স্ট্রোক/মিনিট) উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে.
HW-E. এন্টারপ্রাইজ অ্যাপ্লিকেশন কেস যাচাইকরণ
মামলা 1: একটি গাড়ী তাপ সিঙ্ক প্রস্তুতকারক (1060 খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম, t0 = 0.8 মিমি)
- সমস্যা: ±0.06mm বেধ সহনশীলতার সাথে মূলত ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক. তাপ সিঙ্কের স্ট্যাম্পিং যোগ্যতা হার ছিল শুধুমাত্র 72%, ক্র্যাকিং সহ প্রধান ত্রুটি সহ (15%), wrinkling (10%), এবং burrs (3). মাসিক স্ক্র্যাপ খরচ পৌঁছেছে 300,000 ইউয়ান.
- উন্নতির ব্যবস্থা: ① উজানে: ±0.02mm এর মধ্যে সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ করতে 20-উচ্চ মিল রোলিং-এ স্যুইচ করুন; ② মধ্যধারা: পূর্ণ-স্কেল পরিদর্শনের জন্য অনলাইন লেজারের বেধ পরিমাপক ইনস্টল করুন; ③ ডাউনস্ট্রিম: ডাই গ্যাপ সামঞ্জস্য করুন (0.86 মিমি থেকে 0.82 ~ 0.84 মিমি) এবং ফাঁকা ধারক বল (12kN থেকে 10~11kN পর্যন্ত).
- ফলাফল: স্ট্যাম্পিং যোগ্যতা হার বেড়েছে 97%, ক্র্যাকিং হারে নেমে এসেছে 2%, wrinkling হার থেকে 1%. মাসিক খরচ সঞ্চয় পৌঁছেছেন 250,000 ইউয়ান, শুধুমাত্র একটি বিনিয়োগ পরিশোধের সময়কাল সঙ্গে 2 মাস.
মামলা 2: একটি রাইস কুকার ইনার লাইনার এন্টারপ্রাইজ (3004 অ্যালুমিনিয়াম খাদ, t0 = 1.2 মিমি)
- সমস্যা: ±0.07 মিমি পুরুত্ব সহনশীলতার সাথে ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক. অভ্যন্তরীণ লাইনারগুলির গভীর-অঙ্কন যোগ্যতা হার ছিল 65%, ক্র্যাকিং হার 28%, এবং শুধুমাত্র সেবা জীবন ডাই 10,000 অংশ.
- উন্নতির ব্যবস্থা: ① রোলিং পাস অপ্টিমাইজ করুন (থেকে 2 প্রতি 4) সহনশীলতা কমাতে ±0.03 মিমি; ② অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে অ্যানিলিং তাপমাত্রা 220℃ থেকে 240℃ পর্যন্ত বাড়ান; ③ অঙ্কন সহগ সামঞ্জস্য করুন (থেকে 0.52 প্রতি 0.55) এবং স্ট্যাম্পিং গতি (থেকে 15 স্ট্রোক/মিনিট থেকে 12 স্ট্রোক/মিনিট).
- ফলাফল: যোগ্যতার হার বেড়েছে 94%, ক্র্যাকিং হারে নেমে এসেছে 5%, এবং ডাই সার্ভিস লাইফ পর্যন্ত প্রসারিত 30,000 অংশ. বার্ষিক খরচ সঞ্চয় পৌঁছেছেন 6 মিলিয়ন ইউয়ান.
HW-F. উপসংহার এবং আউটলুক
ক. মূল উপসংহার
অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক বেধ সহনশীলতা বিচ্যুতি স্ট্যাম্পিং যোগ্যতা হারে স্পষ্ট প্রভাব থ্রেশহোল্ড আছে: ① ছোটখাটো বিচ্যুতি (±0.01~±0.03 মিমি) স্যুট উচ্চ নির্ভুলতা স্ট্যাম্প করা অংশ, যোগ্যতা হার সহ ≥95%; ② মাঝারি বিচ্যুতি (±0.03~±0.05 মিমি) কম নির্ভুলতা অংশ স্যুট, যোগ্যতা হার 80% ~ 90% সহ; ③ বড় বিচ্যুতি (>±0.05 মিমি) যোগ্যতা হারে তীব্র পতন ঘটায় এবং অর্থনৈতিক মূল্য হারায়. এই প্রভাবগুলি প্রধানত তিনটি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ঘটে: ভারসাম্যহীন চাপ বিতরণ, অমিল ডাই ফাঁক, এবং বিচ্যুতি আহরণ.
খ. ভবিষ্যত আউটলুক
- বুদ্ধিমান পরিদর্শন: ইন্টিগ্রেটেড এআই ভিশন বিকাশ করুন + লেজার পুরুত্ব পরিমাপ সিস্টেমগুলি বেধের বিচ্যুতি এবং স্ট্যাম্পিং ত্রুটিগুলির মধ্যে রিয়েল-টাইম পারস্পরিক সম্পর্ক প্রাথমিক সতর্কতা উপলব্ধি করতে, এবং অগ্রিম যোগ্যতা হার ভবিষ্যদ্বাণী;
- অভিযোজিত স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া: স্বয়ংক্রিয়ভাবে ডাই গ্যাপ সামঞ্জস্য করতে PLC সিস্টেম ব্যবহার করুন, ফাঁকা ধারক বল, এবং গতি প্রকৃত অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক বেধ উপর ভিত্তি করে, অর্জন “প্রতি ডিস্কে একটি প্যারামিটার” নির্ভুল অভিযোজন;
- নতুন উপাদান অভিযোজন: উচ্চ-শক্তির অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডিস্কের জন্য বেধের বিচ্যুতি এবং স্ট্যাম্পিং কর্মক্ষমতার মধ্যে পারস্পরিক সম্পর্ক অধ্যয়ন করুন (যেমন, 6061) অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কের অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি প্রসারিত করতে.
সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়া বেধ সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ কার্যকরভাবে অ্যালুমিনিয়াম ডিস্কের স্ট্যাম্পিং যোগ্যতা হার উন্নত করে, উৎপাদন খরচ কমায়, এবং অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণ এবং স্ট্যাম্পিং শিল্পের উচ্চ-মানের উন্নয়নের জন্য প্রযুক্তিগত গ্যারান্টি প্রদান করে.
অ্যালুমিনিয়াম বৃত্তের বৈশিষ্ট্য:
অ্যালুমিনিয়াম বৃত্ত অনেক বাজারের জন্য উপযুক্ত, রান্নার পাত্র সহ, স্বয়ংচালিত এবং আলো শিল্প, ইত্যাদি, ভাল পণ্য বৈশিষ্ট্য ধন্যবাদ:
- কম অ্যানিসোট্রপি, যা গভীর অঙ্কন সহজ করে
- শক্তিশালী যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
- উচ্চ এবং সমজাতীয় তাপ বিস্তার
- Enameled করার ক্ষমতা, PTFE দ্বারা আচ্ছাদিত (বা অন্যদের), anodized
- ভাল প্রতিফলনশীলতা
- উচ্চ শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত
- স্থায়িত্ব এবং জারা প্রতিরোধের
অ্যালুমিনিয়াম চেনাশোনা প্রক্রিয়া
ইনগট/মাস্টার অ্যালয়েস — গলানো চুল্লি - চুল্লি ধরে রাখা — ডিসি. কাস্টার — স্ল্যাব —- Scalper — হট রোলিং মিল - কোল্ড রোলিং মিল - পাঞ্চিং - অ্যানিলিং ফার্নেস — চূড়ান্ত পরিদর্শন - প্যাকিং — ডেলিভারি
- মাস্টার alloys প্রস্তুত
- গলানোর চুল্লি: গলিত চুল্লি মধ্যে alloys রাখুন
- ডিসি কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম ইনগট: মাকে পিণ্ড বানানোর জন্য
- অ্যালুমিনিয়াম ইনগট মিল: পৃষ্ঠ এবং পাশ মসৃণ করতে
- গরম করার চুল্লি
- হট রোলিং মিল: মাকে কুণ্ডলী বানিয়েছে
- ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান কল: আপনি যে পুরুত্ব কিনতে চান তা হিসাবে মাদার কয়েল রোল করা হয়েছিল
- পাঞ্চিং প্রক্রিয়া: আপনি কি চান আকার হয়ে
- অ্যানিলিং চুল্লি: মেজাজ পরিবর্তন করুন
- চূড়ান্ত পরিদর্শন
- মোড়ক: কাঠের কেস বা কাঠের প্যালেট
- ডেলিভারি
মান নিয়ন্ত্রণ
আশ্বাস নীচে পরিদর্শন উত্পাদন করা হবে.
- ক. হেনান হুয়াওয়ে অ্যালুমিনিয়াম শিল্প অ্যালুমিনিয়াম সার্কেল রপ্তানি উত্পাদন—হেনান হুয়াওয়ে অ্যালুমিনিয়াম শিল্প অ্যালুমিনিয়াম সার্কেল রপ্তানি উত্পাদন;
- খ. হেনান হুয়াওয়ে অ্যালুমিনিয়াম শিল্প অ্যালুমিনিয়াম সার্কেল রপ্তানি উত্পাদন—হেনান হুয়াওয়ে অ্যালুমিনিয়াম শিল্প অ্যালুমিনিয়াম সার্কেল রপ্তানি উত্পাদন;
- গ. ম্যাগনেটিক পার্টিকেল টেস্টিং-এমটি;
- d. অনুপ্রবেশ পরীক্ষা-পিটি;
- e. এডি বর্তমান ত্রুটি সনাক্তকরণ-ইটি
1) তেলের দাগ থেকে মুক্ত থাকুন, ডেন্ট, অন্তর্ভুক্তি, আঁচড়, দাগ, অক্সাইড বিবর্ণতা, বিরতি, জারা, রোল মার্কস, ডার্ট স্ট্রিকস, এবং অন্যান্য ত্রুটি যা ব্যবহারে হস্তক্ষেপ করবে.
2) কালো রেখা ছাড়া পৃষ্ঠ, পরিষ্কার কাটা, পর্যায়ক্রমিক দাগ, রোলার প্রিন্টিং ত্রুটি, যেমন অন্যান্য gko অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণ মান.
অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক প্যাকিং:
অ্যালুমিনিয়াম চেনাশোনা রপ্তানি মান দ্বারা প্যাক করা যেতে পারে, বাদামী কাগজ এবং প্লাস্টিকের ফিল্ম সঙ্গে আচ্ছাদন. অবশেষে, অ্যালুমিনিয়াম বৃত্তাকার একটি কাঠের তৃণশয্যা/কাঠের কেস উপর স্থির করা হয়.
- ড্রাইয়ারগুলিকে অ্যালুমিনিয়াম বৃত্তের পাশে রাখুন, পণ্য শুকনো এবং পরিষ্কার রাখুন.
- পরিষ্কার প্লাস্টিকের কাগজ ব্যবহার করুন, অ্যালুমিনিয়াম বৃত্ত প্যাক, ভাল sealing রাখা.
- সাপের চামড়ার কাগজ ব্যবহার করুন, প্লাস্টিকের কাগজের পৃষ্ঠটি প্যাক করুন, ভাল sealing রাখা.
- পরবর্তী, প্যাকেজিং দুটি উপায় আছে: এক উপায় হল কাঠের প্যালেট প্যাকেজিং, পৃষ্ঠ প্যাকিং crusty কাগজ ব্যবহার করে; আরেকটি উপায় কাঠের কেস প্যাকেজিং, পৃষ্ঠ প্যাকিং কাঠের কেস ব্যবহার করে.
- অবশেষে, হেনান হুয়াওয়ে অ্যালুমিনিয়াম শিল্প অ্যালুমিনিয়াম সার্কেল রপ্তানি উত্পাদন, কাঠের বাক্সের দৃঢ়তা এবং নিরাপদ রাখা.
হেনান হুয়াওয়ে অ্যালুমিনিয়ামের অ্যালুমিনিয়াম বৃত্ত. রপ্তানির মান পূরণ করুন. প্লাস্টিকের ফিল্ম এবং বাদামী কাগজ গ্রাহকদের প্রয়োজনে আচ্ছাদিত করা যেতে পারে. আর কিছু, একটি কাঠের কেস বা কাঠের প্যালেট প্রসবের সময় ক্ষতি থেকে পণ্য রক্ষা করার জন্য গৃহীত হয়. দুই ধরনের প্যাকেজিং আছে, যা দেয়ালে চোখ বা আকাশের দিকে চোখ. গ্রাহকরা তাদের সুবিধার জন্য তাদের যে কোন একটি বেছে নিতে পারেন. সাধারণভাবে বলতে, সেখানে 2 এক প্যাকেজে টন, এবং লোড হচ্ছে 18-22 1 × 20 ′ পাত্রে টন, এবং 20-24 1 × 40 ′ পাত্রে টন.
কেন আমাদের নির্বাচন করেছে?
সময়ের সাথে চলার জন্য, HWALU তার প্রতিযোগীতা উন্নত করতে অত্যাধুনিক সরঞ্জাম এবং কৌশল প্রবর্তন করে চলেছে. সর্বদা প্রথমে কেন্দ্র এবং গ্রাহক হিসাবে গুণমানের ব্যবসায়িক দর্শন মেনে চলুন, বিশ্বের সব অংশে সর্বোচ্চ মানের অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক সার্কেল সিরিজের পণ্য সরবরাহ করতে. আরও …
