Impacto do desvio de tolerância de espessura de discos de alumínio na taxa de qualificação de estampagem e estratégias de controle

Resumo

Como material base para peças estampadas em eletrodomésticos, automotivo, e indústrias eletrônicas, discos de alumínio'O desvio de tolerância de espessura determina diretamente a uniformidade da distribuição de tensão, adaptabilidade da lacuna, e qualidade de conformação final durante a estampagem. Com base nas características de deformação plástica da taxa de qualificação de discos de alumínio na estampagem, este artigo analisa sistematicamente como os desvios de tolerância de espessura (por exemplo, ±0,02mm, ±0,05 mm, ±0,10 mm) afetam os principais processos de estampagem, como blanking, desenho profundo, e dobrando. Quantifica as regras de variação das taxas de defeitos (por exemplo, rachaduras, enrugando, tolerância excessiva dimensional) para peças estampadas sob diferentes faixas de desvio usando dados experimentais. Combinado com as práticas da indústria, propõe um esquema de controle de tolerância de processo completo cobrindo “gerenciamento de precisão de rolamento – inspeção e triagem on-line – adaptação de parâmetros de processo”. Os casos mostram que quando a tolerância de espessura dos discos de alumínio é otimizada de ±0,08mm para ±0,03mm, a taxa de qualificação de peças repuxadas complexas pode aumentar de 65% para 94%, fornecendo suporte técnico para a formulação de padrões de tolerância e melhoria da qualidade na produção de estampagem de discos de alumínio.

Discos de alumínio na taxa de qualificação de estampagem-4
Palavras-chave

Discos de alumínio; Desvio de tolerância de espessura; Estampagem; Taxa de qualificação; Distribuição de estresse; Morrer Lacuna; Controle de tolerância

HW-A. Introdução

Os discos de alumínio aproveitam vantagens como baixa densidade (2.7g/cm³), excelente plasticidade (alongamento ≥15%, até 30% para 1060 alumínio puro), e boa conformabilidade de estampagem. Eles são amplamente utilizados na produção de peças estampadas, como revestimentos internos de panelas de arroz (3004 liga de alumínio), dissipadores de calor do carro (1050 alumínio puro), e caixas de componentes eletrônicos (5052 liga de alumínio). A conformação por estampagem aplica pressão aos discos de alumínio por meio de matrizes para induzir deformação plástica e atingir o formato desejado. Sua qualidade depende muito da consistência dimensional dos discos de alumínio – especialmente da tolerância de espessura. Mesmo pequenos desvios de espessura dos discos de alumínio podem afetar o processo de conformação através do “efeito de amplificação de estresse”: em desenho profundo, desvios perturbam o equilíbrio entre a tensão de tração radial e a tensão de compressão circunferencial, causando enrugamento ou rachaduras; em flexão, espessura irregular leva a desvios do raio de curvatura e retorno elástico excessivo da peça.
Na indústria atual, a tolerância da espessura do disco de alumínio geralmente segue GB/T 3880.3-2012 Placas e tiras de alumínio e liga de alumínio para uso industrial geral – Papel 3: Desvios Dimensionais. Este padrão exige uma tolerância de espessura de ±0,03~±0,10mm para discos de alumínio para estampagem (ajustado pela especificação de espessura, por exemplo, ±0,05 mm para discos de 1,0 mm de espessura). No entanto, algumas pequenas e médias empresas usam discos de alumínio com tolerância excessiva para reduzir custos, levando a uma queda acentuada nas taxas de qualificação de carimbo. Pesquisas da indústria mostram que quando a tolerância de espessura se expande de ±0,03 mm para ±0,08 mm, a taxa de defeitos de peças estampadas complexas aumenta em média 35%, causando desperdício direto de matéria-prima e custos de produção mais elevados. Portanto, esclarecer os limites de impacto e os mecanismos do desvio de tolerância da espessura do disco de alumínio nas taxas de qualificação de estampagem é fundamental para resolver esse problema do setor.

HW-B. Mecanismos centrais de desvio de tolerância de espessura de disco de alumínio que afetam a formação de estampagem

A. Distribuição desequilibrada de tensões durante a deformação plástica

A essência da estampagem é a “fluxo plástico uniforme” de discos de alumínio sob ação de matriz, e o desvio de tolerância de espessura perturba esse equilíbrio:
  1. Desequilíbrio de estresse em desenho profundo
Durante o desenho profundo, os discos de alumínio suportam tensões de tração radiais (σr) do soco e morra, e tensão compressiva circunferencial (p) do suporte em branco. Quando os discos de alumínio apresentam desvios de espessura (por exemplo, espessura local 0,98 mm vs.. 0.92mm para um disco nominal de 1,0 mm), áreas espessas têm áreas transversais maiores, resultando em menor σr sob a mesma pressão e fluxo plástico mais lento; áreas finas têm seções transversais menores, levando a um σr mais alto que facilmente excede o limite de escoamento do material (≈70MPa para 1060 alumínio puro), causando estiramento excessivo local e rachaduras. Enquanto isso, tensão compressiva circunferencial (p) concentra-se em áreas finas, desencadeando “enrugamento circunferencial” (defeitos ondulados com comprimentos de onda de 5 ~ 10 mm), como mostrado na Figura 1.
Dados experimentais mostram: Quando o desvio de espessura ≤±0,02mm, a desigualdade da distribuição σr e σθ ≤8%, e a plasticidade do material pode se autoajustar para evitar defeitos; quando o desvio se expande para ±0,05 mm, a desigualdade aumenta para 18% ~ 22%, aumentando o risco de rachaduras por 40%; quando desvio >±0,08mm, irregularidade excede 30%, causando rugas e rachaduras.
  1. Desvio de Springback na flexão
Na formação de flexão, espessura do disco de alumínio (t) afeta diretamente o momento fletor (M=σs×t³/12, onde σs = limite de escoamento) e retorno (ΔR = (σs×t)/(E×R), onde E = módulo de elasticidade, R = raio de curvatura). Desvios de espessura causam flutuações no momento fletor: áreas espessas têm M maior e retorno elástico pós-flexão menor (ΔR); áreas finas têm M menor e ΔR maior. Por exemplo, ao dobrar 1060 discos de alumínio a 90° com R=5mm: desvio de espessura ±0,03mm resulta em desvio de retorno elástico ≤0,1mm (atendendo aos requisitos de precisão de grau A em GB/T 15825.5-2008 Tolerâncias Dimensionais para Peças Estampadas); o desvio expandindo para ± 0,06 mm leva a um desvio de retorno elástico de 0,25 ~ 0,3 mm, excedendo o limite de ±0,15 mm para precisão de Grau A e causando excesso de tolerância dimensional.

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B. Diferença de matriz incompatível e desvio de espessura

Morrer lacuna (Z) é um parâmetro de carimbo de chave, normalmente definido como “espessura nominal do disco de alumínio (t0) + espessamento máximo do material (Δt, ~5%~8% de t0)”, ou seja, Z=t0 + Δt. O desvio de tolerância de espessura quebra esta relação de correspondência:
  1. Lacuna excessivamente pequena (Desvio de Espessura Positivo)
Quando a espessura real do disco de alumínio (t) > t0 + Δt, a folga da matriz Z < t. Isso cria atrito de extrusão excessivo entre o disco e a matriz durante a estampagem, levando a: ① “Defeitos de arranhões” na superfície da peça (profundidade 0,01 ~ 0,03 mm), afetando a aparência; ② Desgaste acelerado da borda da matriz (30%Vida útil ~50% menor); ③ Concentração de estresse local, causando “fissuras de cisalhamento” (comprimento 1 ~ 3mm) na entrada da matriz. Por exemplo, um fabricante que produz 1,2 mm de espessura 3004 peças estampadas em disco de alumínio definem a folga da matriz para 1,28 mm. Quando o desvio positivo da espessura atingiu +0,07 mm (t = 1,27 mm), a taxa de defeitos por arranhões aumentou de 5% para 32%.
  1. Lacuna excessivamente grande (Desvio de espessura negativo)
Quando t<t0 – Δt, a folga da matriz Z > t. Isso causa: ① “Defeitos de rebarbas” durante a supressão (altura 0,05 ~ 0,15 mm), exigindo rebarbação adicional; ② Mau controle do fluxo de material durante a estampagem profunda, aumentando o risco de enrugamento circunferencial; ③ Mau ajuste da peça (ajustar) durante a flexão, levando a “intervalo de retorno elástico” (folga entre a peça e a matriz > 0,1 mm). Uma fábrica de componentes eletrônicos usou componentes de 0,8 mm de espessura 5052 discos de alumínio com folga de 0,85 mm. Quando o desvio negativo da espessura atingiu -0.06milímetros (t = 0,74 mm), a taxa de defeitos de rebarbas aumentou de 8% para 45%, aumentando os custos de rebarbação subsequentes 20%.

C. Acúmulo de desvios na estampagem multiprocessos

Peças estampadas complexas (por exemplo, desenho profundo + flangeamento + socando) requer vários processos. Os desvios de tolerância de espessura se acumulam entre os processos, reduzindo ainda mais as taxas de qualificação:
  • 1primeiro processo de apagamento: O desvio de espessura causa flutuações de diâmetro (±0,05 mm) de peças cegas;
  • 2segundo processo de estampagem profunda: Combinado com flutuações de diâmetro, desvio de espessura expande o desvio do coeficiente de desenho (m=d/D, onde d = diâmetro pós-desenho, D = diâmetro da peça bruta), aumentando o risco de rachaduras;
  • 3terceiro processo de flangeamento: Desvios pré-processo causam altura de flangeamento (valor do projeto 5mm) desviar em ± 0,3 mm, aumentando a taxa de tolerância excessiva de 10% para 55%.
Experimentos mostram que na estampagem multiprocesso, cada expansão de ±0,01 mm do desvio de tolerância de espessura reduz a taxa de qualificação final em uma média de 8% a 12% - significativamente maior do que a redução de 3% a 5% na estampagem de processo único.

HW-C. Impacto quantitativo de diferentes faixas de desvio de tolerância de espessura na taxa de qualificação de estampagem

Para definir os limites de impacto do desvio de tolerância de espessura, este estudo testou três tipos comuns de discos de alumínio – alumínio puro 1060 (t0 = 1,0 mm, σs=70MPa, E=70GPa), 3004 liga de alumínio (t0 = 1,2 mm, σs=150MPa, E=72GPa), e 5052 liga de alumínio (t0=0,8 mm, σs=110MPa, E=70GPa)—usando o mesmo equipamento de estampagem (200Prensa hidráulica T) e morre (intervalo definido como t0+Δt). As alterações na taxa de qualificação em diferentes faixas de desvio são as seguintes:

UM. Faixa de desvio menor (±0,01~±0,03mm): Taxa de qualificação estável acima 95%

Esta linha atende aos requisitos de tolerância para peças estampadas de alta precisão (por exemplo, dissipadores de calor de carro de precisão, caixas eletrônicas). Todos os três materiais mantêm altas taxas de qualificação de estampagem:
  • 1060 peças trefiladas rasas de alumínio puro (coeficiente de desenho m=0,65): 98%~99% de taxa de qualificação, com apenas pequenos arranhões ocasionais (profundidade <0,01 mm);
  • 3004 peças repuxadas em liga de alumínio (m=0,55): 95%Taxa de qualificação de aproximadamente 97%, sem rachaduras/rugas, desvio dimensional ≤±0,1mm;
  • 5052 peças dobradas em liga de alumínio (R=3mm): 96%~98% de taxa de qualificação, desvio de retorno elástico ≤0,08 mm (atendendo à precisão de grau A).
A razão: Dentro desta faixa de desvio, a desigualdade de distribuição de tensão dos discos de alumínio ≤10%, adaptabilidade da lacuna ≥95%, e a plasticidade do material pode eliminar impactos de desvio através “compensação de fluxo local”, resultando em taxas de defeitos extremamente baixas.

B. Faixa de Desvio Moderado (±0,03~±0,05mm): A taxa de qualificação cai para 80% ~ 90%

Esta faixa excede os requisitos de tolerância de primeira classe de alguns padrões da indústria. As taxas de qualificação diminuem gradualmente com a expansão do desvio, principalmente devido a pequenas rugas e tolerância dimensional excessiva:
  • 1060 alumínio puro: A taxa de enrugamento das peças trefiladas aumenta de 2% para 8%, taxa de craqueamento de 0.5% para 3%;
  • 3004 liga de alumínio: As peças repuxadas são mais sensíveis a desvios devido à maior resistência – a taxa de qualificação cai de 95% para 82%, com fissuração concentrada no filé do punção (R=2mm);
  • 5052 liga de alumínio: A taxa de sobretolerância de Springback de peças dobradas aumenta de 4% para 15%, exigindo endireitamento secundário para algumas peças.
Na prática da indústria, esta linha é adequada para peças estampadas de baixa precisão (por exemplo, cabos de utensílios de cozinha comuns) mas requer custos adicionais de alisamento de 10% a 15%, reduzindo a eficiência econômica.

C. Grande faixa de desvio (±0,05~±0,08mm): Taxa de qualificação cai para 60%~75%

Dentro deste intervalo, a desigualdade de distribuição de tensão excede 25%, e as lacunas nas matrizes são severamente incompatíveis – as taxas de defeitos aumentam acentuadamente:
  • 1060 alumínio puro: A taxa de fissuração das peças trefiladas atinge 12%~18%, taxa de enrugamento 20% ~ 25%; algumas peças apresentam redução excessiva de espessura (espessura local <0,8 mm, espessura mínima de projeto 0,85 mm);
  • 3004 liga de alumínio: Peças repuxadas mal se formam, com taxas de fissuração superiores 30%; o desgaste da borda da matriz acelera, exigindo a substituição da matriz a cada 10,000 peças (40% custos mais elevados);
  • 5052 liga de alumínio: A taxa de rebarbas de peças dobradas atinge 35% ~ 45%, taxa de tolerância excessiva de springback 30%, com uma taxa mínima de qualificação de 60%.
Um fabricante de revestimento interno para panela de arroz já usou 3004 discos de alumínio com desvio de ±0,07 mm. Isto elevou a taxa de rachaduras do revestimento de 5% para 28%, causando perdas mensais superiores 500,000 yuan – eventualmente forçando uma mudança para discos de alumínio qualificados.

D. Faixa de Desvio Severo (>±0,08mm): Taxa de qualificação abaixo 60%, Perdendo valor de produção

Dentro deste intervalo, discos de alumínio têm consistência de espessura extremamente baixa, levando a defeitos abrangentes durante a estampagem:
  • Partes desenhadas: Taxa de rachaduras> 40%, taxa de enrugamento >35%, taxa de sucata de peça superior 50%;
  • Peças dobradas: Taxa de tolerância excessiva de Springback> 50%, altura da rebarba> 0,1 mm (falhando nos requisitos básicos de montagem);
  • Peças estampadas multiprocessadas: O acúmulo de desvios reduz a taxa de qualificação final abaixo 40%, com paradas frequentes de produção para ajustes de matrizes (60% menor eficiência).
Na indústria, os discos de alumínio desta linha são adequados apenas para peças simples de baixa precisão (por exemplo, juntas decorativas de alumínio) ou exigir nova laminação para ajustar a espessura – resultando em baixa eficiência econômica.

Mesa 1: Taxas de qualificação de estampagem de três tipos de discos de alumínio sob diferentes desvios de tolerância de espessura (t0 = 1,0 mm/1,2 mm/0,8 mm)

Faixa de desvio de tolerância de espessura
1060 Alumínio Puro (Desenho Raso, m=0,65)
3004 Liga de alumínio (Desenho Profundo, m=0,55)
5052 Liga de alumínio (Dobrando, R=3mm)
Principais tipos de defeitos
±0,01~±0,03mm
98%~99%
95%~97%
96%~98%
Pequenos arranhões (<5%)
±0,03~±0,05mm
90%~95%
82%~90%
85%~90%
Pequenas rugas, tolerância excessiva dimensional (8%~15%)
±0,05~±0,08mm
70%~80%
65%~75%
60%~70%
Rachadura, enrugamento severo, rebarbas (20%~45%)
>±0,08mm
<60%
<55%
<40%
Defeitos abrangentes, taxa de sucata >50%

Discos de alumínio na taxa de qualificação de estampagem-3

HW-D. Estratégias de controle de processo completo para desvio de tolerância de espessura de disco de alumínio

Para controlar o desvio de tolerância de espessura dentro de uma faixa razoável e melhorar as taxas de qualificação de estampagem, um sistema de controle em malha fechada deve cobrir três links: “rolamento a montante – inspeção intermediária – adaptação do processo a jusante”.

UM. Rolagem a montante: Melhore a precisão da espessura do disco de alumínio

A tolerância da espessura do disco de alumínio depende principalmente dos processos de laminação, que requerem otimização através:
  1. Controle de precisão com moinhos de rolos múltiplos
Use moinhos Sendzimir de 20 alturas (3~5 vezes mais preciso que os moinhos tradicionais de 4 alturas) e coordenar três parâmetros - força de rolamento, velocidade, e tensão - para controlar o desvio da espessura de laminação dentro de ± 0,01 mm. Por exemplo, ao rolar 1060 discos de alumínio puro, definir a força de rolamento para 500 ~ 600kN, velocidade de rolamento para 80 ~ 100m/min, e tensão para 20~30kN. Monitore as mudanças na folga de rolagem em tempo real (precisão ±0,005 mm) para evitar flutuações de espessura.
  1. Otimize a temperatura de laminação e as passagens
A plasticidade do alumínio melhora com a temperatura, mas a temperatura excessiva causa espessura irregular. Controle a temperatura de laminação em 300 ~ 350 ℃ (1060 alumínio puro) e 350~400℃ (3004 liga de alumínio). Alocar passes rolantes razoavelmente: por exemplo, enrole tiras de alumínio de 1,5 mm de espessura em discos de 1,0 mm em 3 passes (0.17Redução de aproximadamente 0,18 mm por passagem) para evitar redução excessiva em passagem única (>0.2milímetros) que causa desvio de espessura.
  1. Recozimento para eliminar o estresse interno
Os discos laminados de alumínio tendem a aumentar de espessura devido ao estresse interno. Realizar recozimento em baixa temperatura: 150~200°C por 2~3h (1060 alumínio puro) e 200~250°C por 3~4h (3004 liga de alumínio). Isso elimina o estresse interno e reduz o rebote da espessura de ±0,02 mm para ±0,005 mm.

B. Inspeção Midstream: Triagem em escala real de discos de alumínio qualificados

  1. Inspeção em tempo real com medidores de espessura a laser on-line
Instale medidores de espessura a laser (precisão ±0,001 mm, velocidade de inspeção 1000 discos/h) em linhas de supressão de discos de alumínio. Meça a espessura em 3 pontos (centro, 1/2 raio, borda) para cada disco e rejeitar automaticamente aqueles com desvio excessivo. Por exemplo, depois que uma empresa introduziu este equipamento, a taxa de rejeição de discos de alumínio não qualificados aumentou de 5% para 100%, evitando desperdícios de estampagem subsequentes.
  1. Reinspeção de amostragem offline e análise estatística
Amostra 100 discos por lote e medir a espessura em 5 pontos usando micrômetros (precisão ±0,001 mm). Use controle estatístico de processo (CEP) para gerar gráficos de controle de tolerância de espessura. Coloque os discos em produção apenas quando o índice de capacidade do processo Cp ≥1,33 (indicando o cumprimento dos requisitos de tolerância); se Cp <1.33, feedback para processos de laminação a montante para ajustes.

C. Adaptação do Processo Downstream: Ajuste os parâmetros de estampagem com base na espessura real

Quando os discos de alumínio apresentam pequenos desvios (±0,01~±0,03mm), ajustar os parâmetros de estampagem para melhorar ainda mais as taxas de qualificação:
  1. Ajuste dinâmico da folga da matriz
Ajuste a folga da matriz Z = t + Δt (Δt = 0,05 ~ 0,08 mm) com base na espessura real do disco de alumínio t. Por exemplo, se t = 1,02 mm (desvio positivo +0,02 mm), ajuste Z de 1,08 mm a 1,10 mm; se t = 0,98 mm (desvio negativo -0.02milímetros), ajuste Z para 1,06 mm para evitar incompatibilidade de lacuna.
  1. Otimize a força do suporte do blank e o coeficiente de desenho
Para discos de alumínio mais finos, reduza a força do suporte do blank adequadamente (de 15kN a 12kN) para diminuir a tensão de compressão circunferencial e evitar fissuras; para discos mais grossos, aumentar ligeiramente o coeficiente de desenho (de 0.55 para 0.58) para reduzir a tensão de tração radial e evitar enrugamento.
  1. Adapte a velocidade de estampagem
Discos de alumínio mais finos têm fluxo de plástico mais rápido – reduzem a velocidade de estampagem (de 30 cursos/min para 20 cursos/min) para evitar estiramento excessivo local; discos mais grossos têm fluxo mais lento – aumente a velocidade moderadamente (de 20 cursos/min para 25 cursos/min) para melhorar a eficiência da produção.

HW-E. Verificação de caso de aplicação empresarial

Caso 1: Um fabricante de dissipadores de calor para automóveis (1060 Alumínio Puro, t0=0,8 mm)

  • Problema: Discos de alumínio usados ​​originalmente com tolerância de espessura de ±0,06mm. A taxa de qualificação de estampagem de dissipadores de calor foi apenas 72%, com principais defeitos incluindo rachaduras (15%), enrugando (10%), e rebarbas (3). Custos mensais de sucata alcançados 300,000 yuan.
  • Medidas de Melhoria: ① A montante: Mude para laminação de 20 alturas para controlar a tolerância dentro de ±0,02 mm; ② Meio-termo: Instale medidores de espessura a laser on-line para inspeção em grande escala; ③ A jusante: Ajustar a folga da matriz (de 0,86 mm a 0,82 ~ 0,84 mm) e força do suporte do blank (de 12kN a 10~11kN).
  • Resultados: A taxa de qualificação de carimbo aumentou para 97%, taxa de craqueamento caiu para 2%, taxa de enrugamento para 1%. Economia de custos mensal alcançada 250,000 yuan, com um período de retorno do investimento de apenas 2 meses.

Caso 2: Uma empresa de forro interno para panela de arroz (3004 Liga de alumínio, t0 = 1,2 mm)

  • Problema: Discos de alumínio usados ​​com tolerância de espessura de ±0,07mm. A taxa de qualificação de estampagem profunda de revestimentos internos foi 65%, taxa de rachadura 28%, e morrer apenas vida útil 10,000 peças.
  • Medidas de Melhoria: ① Otimizar passes rolantes (de 2 para 4) para reduzir a tolerância para ±0,03 mm; ② Aumente a temperatura de recozimento de 220°C para 240°C para eliminar o estresse interno; ③ Ajustar coeficiente de desenho (de 0.52 para 0.55) e velocidade de estampagem (de 15 cursos/min para 12 cursos/min).
  • Resultados: A taxa de qualificação aumentou para 94%, taxa de craqueamento caiu para 5%, e vida útil da matriz estendida para 30,000 peças. Economia de custos anual alcançada 6 milhão de yuans.

Discos de alumínio na taxa de qualificação de estampagem-1

HW-F. Conclusões e perspectivas

UM. Conclusões principais

O desvio de tolerância da espessura do disco de alumínio tem limites de impacto claros nas taxas de qualificação de estampagem: ① Pequenos desvios (±0,01~±0,03mm) atender peças estampadas de alta precisão, com taxas de qualificação ≥95%; ② Desvios moderados (±0,03~±0,05mm) atender peças de baixa precisão, com taxas de qualificação de 80% ~ 90%; ③ Grandes desvios (>±0,05 mm) causar uma queda acentuada nas taxas de qualificação e perder valor económico. Esses impactos ocorrem principalmente através de três mecanismos: distribuição de tensão desequilibrada, lacunas de matriz incompatíveis, e acúmulo de desvio.

B. Perspectivas Futuras

  • Inspeção Inteligente: Desenvolva uma visão integrada de IA + sistemas de medição de espessura a laser para realizar alertas antecipados de correlação em tempo real entre desvios de espessura e defeitos de estampagem, e prever taxas de qualificação com antecedência;
  • Processos de Estampagem Adaptativos: Use sistemas PLC para ajustar automaticamente as folgas das matrizes, força do suporte em branco, e velocidade com base na espessura real do disco de alumínio, alcançar “um parâmetro por disco” adaptação de precisão;
  • Nova Adaptação de Material: Estude a correlação entre desvio de espessura e desempenho de estampagem para discos de liga de alumínio de alta resistência (por exemplo, 6061) para expandir cenários de aplicação de discos de alumínio.
O controle de tolerância de espessura de processo completo melhora efetivamente a taxa de qualificação de estampagem de discos de alumínio, reduz custos de produção, e fornece garantias técnicas para o desenvolvimento de alta qualidade das indústrias de processamento e estampagem de alumínio.

Propriedades do círculo de alumínio:

O círculo de alumínio é adequado para muitos mercados, incluindo panelas, indústrias automotiva e de iluminação, etc., graças às boas características do produto:

  • Baixa anisotropia, o que facilita o desenho profundo
  • Propriedades mecânicas fortes
  • Difusão de calor alta e homogênea
  • Capacidade de ser esmaltado, coberto por PTFE (ou outros), anodizado
  • Boa refletividade
  • Alta relação resistência-peso
  • Durabilidade e resistência à corrosão

Processo de Círculos de Alumínio

Lingotes/Ligas Mestres — Forno de fusão – Forno de retenção — DC. Rodízio — Laje —- Escalpador — Laminador a Quente – Laminador a Frio – Puncionamento – Forno de Recozimento — Inspeção Final – Embalagem — Entrega

  • Prepare as ligas mestres
  • Forno de fusão: coloque as ligas no forno de fusão
  • Lingote de alumínio fundido DC: Para fazer o lingote mãe
  • Fresar o lingote de alumínio: para tornar a superfície e o lado lisos
  • Forno de aquecimento
  • Laminador a quente: fez a bobina mãe
  • Laminador a frio: a bobina mãe foi enrolada conforme a espessura que você deseja comprar
  • Processo de perfuração: torne-se do tamanho que você deseja
  • Forno de recozimento: mudar o temperamento
  • Inspeção final
  • Embalagem: caixa de madeira ou palete de madeira
  • Entrega

Controle de qualidade

Garantia Abaixo a inspeção será feita na produção.

  • um. detecção de raios—TR;
  • b. testes ultrassônicos—UT;
  • c. Teste de Partículas Magnéticas-MT;
  • d. testes de penetração-PT;
  • e. detecção de falhas por correntes parasitas-ET

1) Esteja livre de manchas de óleo, Dente, Inclusão, Arranhões, Mancha, Descoloração Óxida, Pausas, Corrosão, Marcas de rolo, Listras de sujeira, e outros defeitos que interferirão no uso.

2) Superfície sem linha preta, limpo, mancha periódica, defeitos de impressão em rolo, como outros padrões de controle interno da gko.

Embalagem de discos de alumínio:

Os círculos de alumínio podem ser embalados de acordo com os padrões de exportação, cobrindo com papel pardo e filme plástico. Finalmente, a Rodada de Alumínio é fixada em um palete de madeira/caixa de madeira.

  • Coloque os secadores ao lado do círculo de alumínio, mantenha os produtos secos e limpos.
  • Use papel plástico limpo, embale o círculo de alumínio, mantenha uma boa vedação.
  • Use o papel de pele de cobra, embale a superfície do papel plástico, mantenha uma boa vedação.
  • Próximo, existem duas formas de embalagem: Uma maneira é a embalagem de paletes de madeira, usando o papel crocante embalando a superfície; Outra forma é a embalagem em caixa de madeira, usando a caixa de madeira embalando a superfície.
  • Finalmente, coloque a correia de aço na superfície da caixa de madeira, mantendo a solidez e segurança da caixa de madeira.

Círculo de alumínio de Henan Huawei Alumínio. atender ao padrão de exportação. Filme plástico e papel pardo podem ser cobertos de acordo com as necessidades dos clientes. Além do mais, uma caixa de madeira ou palete de madeira é adotada para proteger os produtos contra danos durante a entrega. Existem dois tipos de embalagens, que estão de olho na parede ou de olho no céu. Os clientes podem escolher qualquer um deles para sua conveniência. De um modo geral, há 2 toneladas em um pacote, e carregando 18-22 toneladas em contêiner 1×20′, e 20-24 toneladas em contêiner 1×40′.

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Por que nos escolher?

Para acompanhar os tempos, A HWALU continua introduzindo equipamentos e técnicas de última geração para melhorar sua competitividade. Sempre siga a filosofia empresarial de qualidade como centro e cliente em primeiro lugar, fornecer produtos da série de círculo de disco de alumínio da mais alta qualidade para todas as partes do mundo. Mais …