Влияние отклонения допуска по толщине алюминиевых дисков на уровень квалификации штамповки и стратегии контроля

Абстрактный

В качестве основного материала для штампованных деталей бытовой техники., Автомобиль, и электронная промышленность, алюминиевые диски’ отклонение допуска по толщине напрямую определяет равномерность распределения напряжений, адаптируемость зазора матрицы, и окончательное качество формовки при штамповке. На основе характеристик пластической деформации алюминиевых дисков по норме штамповки., в этой статье систематически анализируется, как отклонения допусков по толщине (например, ±0,02 мм, ±0,05 мм, ±0,10 мм) влияют на процессы штамповки ключей, такие как гашение, глубокий рисунок, и изгиб. Он количественно определяет правила изменения количества дефектов. (например, растрескивание, морщинистый, превышение допуска размеров) для штампованных деталей в различных диапазонах отклонений по экспериментальным данным. В сочетании с отраслевыми практиками, он предлагает схему полного контроля допуска процесса, охватывающую “управление точностью прокатки – онлайн-инспекция и скрининг – адаптация параметров процесса”. Примеры показывают, что допуск по толщине алюминиевых дисков оптимизируется с ±0,08 мм до ±0,03 мм., степень квалификации сложных глубокотянутых деталей может повышаться с 65% к 94%, оказание технической поддержки в разработке стандартов допусков и повышении качества штамповки алюминиевых дисков..

Алюминиевые диски по штамповке Квалификация-4
Ключевые слова

Алюминиевые диски; Отклонение допуска по толщине; Штамповка; Уровень квалификации; Распределение напряжений; Ди Гэп; Контроль допуска

HW-А. Введение

Алюминиевые диски обладают такими преимуществами, как низкая плотность. (2.7г/см³), отличная пластичность (удлинение ≥15%, до 30% для 1060 чистый алюминий), и хорошая формуемость при штамповке. Они широко используются при производстве штампованных деталей, таких как внутренние вкладыши рисоварки. (3004 алюминиевый сплав), автомобильные радиаторы (1050 чистый алюминий), и корпуса электронных компонентов (5052 алюминиевый сплав). Штамповочное формование оказывает давление на алюминиевые диски с помощью штампов, вызывая пластическую деформацию и достигая заданной формы.. Его качество во многом зависит от постоянства размеров алюминиевых дисков, особенно от допуска по толщине.. Even minor thickness deviations of aluminum discs can affect the forming process through the “stress amplification effect”: в глубоком рисунке, deviations disrupt the balance between radial tensile stress and circumferential compressive stress, causing wrinkling or cracking; in bending, uneven thickness leads to bending radius deviations and excessive part springback.
In the current industry, aluminum disc thickness tolerance generally follows GB/T 3880.3-2012 Aluminum and Aluminum Alloy Plates and Strips for General Industrial Use – Часть 3: Dimensional Deviations. This standard requires a thickness tolerance of ±0.03~±0.10mm for stamping-grade aluminum discs (adjusted by thickness specification, например, ±0.05mm for 1.0mm-thick discs). Однако, some small and medium-sized enterprises use aluminum discs with excessive tolerance to cut costs, что привело к резкому падению показателей квалификации штамповки. Отраслевые исследования показывают, что при увеличении допуска по толщине с ±0,03 мм до ±0,08 мм, дефектность сложных штампованных деталей увеличивается в среднем на 35%, вызывая прямые отходы сырья и более высокие производственные затраты. Поэтому, Выяснение порогов влияния и механизмов отклонения допуска толщины алюминиевого диска на показатели квалификации штамповки является ключом к решению этой болевой проблемы отрасли..

HW-B. Основные механизмы отклонения толщины алюминиевого диска, влияющие на штамповку

А. Несбалансированное распределение напряжений при пластической деформации.

Сущность штамповки заключается в “равномерный поток пластика” алюминиевых дисков под действием штампа, и отклонение допуска по толщине нарушает этот баланс:
  1. Дисбаланс напряжений при глубокой вытяжке
Во время глубокой вытяжки, Алюминиевые диски выдерживают обе радиальные растягивающие нагрузки (σр) от удара и умереть, и окружное сжимающее напряжение (п) из пустого держателя. Когда алюминиевые диски имеют отклонения по толщине (например, локальная толщина 0,98 мм против. 0.92мм для номинального диска 1,0 мм), толстые области имеют большую площадь поперечного сечения, что приводит к более низкому σr при том же давлении и более медленному пластическому течению.; тонкие области имеют меньшее поперечное сечение, что приводит к более высокому σr, которое легко превышает предел текучести материала (≈70МПа для 1060 чистый алюминий), вызывая локальное перерастяжение и растрескивание. Тем временем, окружное сжимающее напряжение (п) концентрируется в тонких областях, запуск “окружное сморщивание” (волнистые дефекты длиной волны 5~10 мм.), как показано на рисунке 1.
Экспериментальные данные показывают: Когда отклонение толщины ≤±0,02 мм, неравномерность распределения σr и σθ ≤8%, и пластичность материала может саморегулироваться, чтобы избежать дефектов; когда отклонение увеличивается до ±0,05 мм, неравномерность возрастает до 18%~22%, увеличение риска растрескивания за счет 40%; при отклонении > ± 0,08 мм, неравномерность превышает 30%, вызывая образование складок и растрескиваний.
  1. Отклонение упругости при изгибе
При гибке формовке, толщина алюминиевого диска (т) напрямую влияет на изгибающий момент (M=σs×t³/12, где σs = предел текучести) и пружинящий возврат (ΔR= (σs×t)/(Э×Р), где E = модуль упругости, R = радиус изгиба). Отклонения по толщине вызывают колебания изгибающего момента.: толстые участки имеют больший M и меньшую упругость после изгиба (ΔR); тонкие области имеют меньше M и больше ΔR. Например, при изгибе 1060 алюминиевые диски под углом 90° с R=5 мм: отклонение толщины ±0,03 мм приводит к отклонению упругого возврата ≤0,1 мм. (соответствие требованиям класса точности A в GB/T 15825.5-2008 Dimensional Tolerances for Stamped Parts); deviation expanding to ±0.06mm leads to springback deviation of 0.25~0.3mm, exceeding the ±0.15mm limit for Grade A precision and causing dimensional over-tolerance.

Алюминиевые диски по штамповке Квалификация-2

B.Mismatched Die Gap and Thickness Deviation

Die gap (З) is a key stamping parameter, typically set as “nominal aluminum disc thickness (t0) + maximum material thickening (Δt, ~5%~8% of t0)”, то есть, Z = t0 + Δt. Thickness tolerance deviation breaks this matching relationship:
  1. Excessively Small Gap (Positive Thickness Deviation)
When the actual aluminum disc thickness (т) ＞ t0 + Δt, the die gap Z ＜ t. This creates excessive extrusion friction between the disc and die during stamping, ведущий к: ① “Scratch defects” on the part surface (depth 0.01~0.03mm), влияющий на внешний вид; ② Accelerated die edge wear (30%~50% shorter service life); ③ Локальная концентрация напряжений, вызывая “сдвиговые трещины” (длина 1~3 мм) у входа в штамп. Например, производитель, выпускающий толщиной 1,2 мм 3004 Штампованные детали из алюминиевого диска устанавливают зазор матрицы на 1,28 мм.. Когда положительное отклонение толщины достигло +0,07 мм. (т=1,27 мм), процент дефектов царапин вырос с 5% к 32%.
  1. Чрезмерно большой разрыв (Отрицательное отклонение толщины)
Когда t ＜ t0 – Δt, зазор матрицы Z ＞ t. Это вызывает: ① “Заусенцы” во время гашения (высота 0,05~0,15 мм), требуется дополнительная зачистка; ② Плохой контроль потока материала при глубокой вытяжке., увеличение риска образования складок по окружности; ③ Плохая подгонка детали. (соответствовать) во время изгиба, ведущий к “разрыв” (зазор между деталью и матрицей >0,1 мм). На заводе электронных компонентов использовался материал толщиной 0,8 мм. 5052 алюминиевые диски с зазором матрицы 0,85 мм.. Когда отрицательное отклонение толщины достигло -0.06мм (т=0,74 мм), процент дефектов заусенцев вырос с 8% к 45%, увеличение последующих затрат на удаление заусенцев за счет 20%.

С. Накопление отклонений при многопроцессной штамповке

Сложные штампованные детали (например, глубокий рисунок + отбортовка + пробивание) требуют нескольких процессов. Отклонения допусков по толщине накапливаются в разных процессах., дальнейшее снижение уровня квалификации:
  • 1процесс гашения st: Отклонение толщины приводит к колебаниям диаметра (±0,05 мм) из заготовок;
  • 2и процесс глубокого рисования: В сочетании с колебаниями диаметра, отклонение толщины увеличивает отклонение коэффициента вытяжки (м=д/Д, где d = диаметр после вытяжки, D = диаметр заготовки), увеличивается риск растрескивания;
  • 3третий процесс отбортовки: Отклонения перед обработкой вызывают высоту отбортовки (расчетное значение 5 мм) отклоняться на ±0,3 мм, повышение уровня чрезмерной толерантности с 10% к 55%.
Эксперименты показывают, что при многопроцессной штамповке, каждое расширение отклонения толщины на ±0,01 мм снижает окончательную степень квалификации в среднем на 8–12 %, что значительно выше, чем сокращение на 3–5 % при однопроцессной штамповке..

HW-C. Количественное влияние различных диапазонов отклонений допусков по толщине на уровень квалификации штамповки

Определить пороговые значения отклонения допуска толщины., в этом исследовании были протестированы три распространенных типа алюминиевых дисков — чистый алюминий 1060. (т0=1,0 мм, σс=70МПа, Е=70ГПа), 3004 алюминиевый сплав (т0=1,2 мм, σс=150МПа, Е=72ГПа), и 5052 алюминиевый сплав (т0=0,8 мм, σс=110МПа, Е=70ГПа)— с использованием того же штамповочного оборудования (200Т гидравлический пресс) и умирает (зазор установлен на t0+Δt). Изменения коэффициента квалификации в различных диапазонах отклонений следующие::

А. Диапазон незначительных отклонений (±0,01~±0,03 мм): Стабильный уровень квалификации выше 95%

Этот диапазон соответствует требованиям по допускам для высокоточных штампованных деталей. (например, прецизионные автомобильные радиаторы, электронные корпуса). Все три материала поддерживают высокие показатели квалификации штамповки.:
  • 1060 мелкотянутые детали из чистого алюминия (коэффициент вытяжки m=0,65): 98%~99% процент квалификации, только с редкими мелкими царапинами (глубина <0,01 мм);
  • 3004 детали из алюминиевого сплава глубокой вытяжки (м=0,55): 95%~97% процент квалификации, без трещин/морщин, отклонение размеров ≤±0,1 мм;
  • 5052 изогнутые детали из алюминиевого сплава (Р=3 мм): 96%~98% процент квалификации, отклонение пружинения ≤0,08 мм (соответствие классу точности A).
Причина: В этом диапазоне отклонений, неравномерность распределения напряжений алюминиевых дисков ≤10%, адаптируемость зазора матрицы ≥95%, и пластичность материала могут устранить влияние отклонений за счет “местная компенсация потока”, что приводит к чрезвычайно низкому проценту дефектов.

B. Диапазон умеренных отклонений (±0.03~±0.05mm): Qualification Rate Drops to 80%~90%

This range exceeds the first-class tolerance requirements of some industry standards. Qualification rates decrease gradually with expanding deviation, mainly due to minor wrinkling and dimensional over-tolerance:
  • 3004 алюминиевый сплав: Deep-drawn parts are more sensitive to deviations due to higher strength—qualification rate drops from 95% к 82%, with cracking concentrated at the punch fillet (R=2mm);
  • 5052 алюминиевый сплав: Springback over-tolerance rate of bent parts rises from 4% к 15%, requiring secondary straightening for some parts.
In industry practice, this range suits low-precision stamped parts (например, ordinary kitchen utensil handles) but requires 10%~15% additional straightening costs, reducing economic efficiency.

С. Large Deviation Range (±0.05~±0.08mm): Уровень квалификации падает до 60%~75%

В этом диапазоне, неравномерность распределения напряжений превышает 25%, и зазоры между кристаллами сильно не совпадают — уровень дефектов резко возрастает.:
  • 1060 чистый алюминий: Скорость растрескивания вытянутых деталей достигает 12% ~ 18%, скорость морщин 20%~25%; некоторые детали имеют чрезмерное уменьшение толщины (локальная толщина <0,8 мм, минимальная толщина конструкции 0,85 мм);
  • 3004 алюминиевый сплав: Глубоко вытянутые детали почти не формируются., со скоростью растрескивания, превышающей 30%; износ кромки матрицы ускоряется, требующие замены матрицы каждые 10,000 части (40% более высокие затраты);
  • 5052 алюминиевый сплав: Степень заусенцев изогнутых деталей достигает 35–45 %., коэффициент превышения толерантности к пружинному возврату 30%, с минимальным квалификационным уровнем 60%.
Когда-то использовался производитель внутреннего вкладыша для рисоварки. 3004 алюминиевые диски с отклонением ±0,07 мм.. Это увеличило скорость растрескивания гильзы с 5% к 28%, вызывая ежемесячные убытки, превышающие 500,000 юаней, что в конечном итоге вынуждает перейти на сертифицированные алюминиевые диски..

D. Диапазон серьезных отклонений (>±0,08 мм): Уровень квалификации ниже 60%, Потеря производственной ценности

В этом диапазоне, Алюминиевые диски имеют крайне плохую консистенцию толщины., приводящие к комплексным дефектам при штамповке:
  • Нарисованные детали: Скорость растрескивания >40%, скорость морщин > 35%, процент брака деталей превышает 50%;
  • Гнутые детали: Коэффициент превышения допуска пружинного возврата > 50%, высота заусенца >0,1 мм (невыполнение основных требований сборки);
  • Многопроцессные штампованные детали: Накопление отклонений снижает итоговый рейтинг квалификации ниже 40%, с частыми остановками производства для регулировки штампов (60% более низкая эффективность).
В отрасли, алюминиевые диски этой серии подходят только для простых деталей низкой точности. (например, декоративные алюминиевые прокладки) или требуют повторной прокатки для регулировки толщины, что приводит к низкой экономической эффективности.

Стол 1: Квалификационные показатели штамповки трех типов алюминиевых дисков при различных отклонениях допусков по толщине (t0=1,0 мм/1,2 мм/0,8 мм)

Диапазон отклонения толщины
1060 Чистый алюминий (Shallow Drawing, m=0.65)
3004 Алюминиевый сплав (Глубокий рисунок, м=0,55)
5052 Алюминиевый сплав (Гибка, Р=3 мм)
Main Defect Types
±0,01~±0,03 мм
98%~99%
95%~97%
96%~98%
Minor scratches (<5%)
±0.03~±0.05mm
90%~95%
82%~90%
85%~90%
Minor wrinkling, превышение допуска размеров (8%~15%)
±0.05~±0.08mm
70%~80%
65%~75%
60%~70%
Крекинг, severe wrinkling, картавит (20%~45%)
>±0,08 мм
<60%
<55%
<40%
Comprehensive defects, процент лома >50%

Aluminum Discs on Stamping Qualification Rate-3

HW-D. Full-Process Control Strategies for Aluminum Disc Thickness Tolerance Deviation

To control thickness tolerance deviation within a reasonable range and improve stamping qualification rates, a closed-loop control system must cover three links: “upstream rolling – midstream inspection – downstream process adaptation”.

А. Upstream Rolling: Improve Aluminum Disc Thickness Precision

Aluminum disc thickness tolerance mainly depends on rolling processes, which require optimization through:
  1. Precision Control with Multi-High Roll Mills
Use 20-high Sendzimir mills (3~5 times more precise than traditional 4-high mills) and coordinate three parameters—rolling force, скорость, and tension—to control rolling thickness deviation within ±0.01mm. Например, when rolling 1060 диски из чистого алюминия, set rolling force to 500~600kN, rolling speed to 80~100m/min, and tension to 20~30kN. Monitor roll gap changes in real time (precision ±0.005mm) to avoid thickness fluctuations.
  1. Optimize Rolling Temperature and Passes
Aluminum plasticity improves with temperature, but excessive temperature causes uneven thickness. Control rolling temperature at 300~350℃ (1060 чистый алюминий) and 350~400℃ (3004 алюминиевый сплав). Allocate rolling passes reasonably: например, roll 1.5mm-thick aluminum strips into 1.0mm discs in 3 проходит (0.17~0.18mm reduction per pass) to avoid excessive single-pass reduction (>0.2мм) that causes thickness deviation.
  1. Annealing to Eliminate Internal Stress
Rolled aluminum discs tend to rebound in thickness due to internal stress. Conduct low-temperature annealing: 150~200℃ for 2~3h (1060 чистый алюминий) and 200~250℃ for 3~4h (3004 алюминиевый сплав). This eliminates internal stress and reduces thickness rebound from ±0.02mm to ±0.005mm.

B.Midstream Inspection: Full-Scale Screening of Qualified Aluminum Discs

  1. Real-Time Inspection with Online Laser Thickness Gauges
Install laser thickness gauges (точность ±0,001 мм, inspection speed 1000 discs/h) on aluminum disc blanking lines. Measure thickness at 3 очки (центр, 1/2 radius, край) for each disc and automatically reject those with excessive deviation. Например, after one enterprise introduced this equipment, the rejection rate of unqualified aluminum discs rose from 5% к 100%, avoiding subsequent stamping waste.
  1. Offline Sampling Re-Inspection and Statistical Analysis
Образец 100 discs per batch and measure thickness at 5 points using micrometers (точность ±0,001 мм). Use Statistical Process Control (НПЦ) to generate thickness tolerance control charts. Запускайте диски в производство только тогда, когда индекс технологических возможностей Cp ≥1,33. (указание на соответствие требованиям толерантности); если Cp <1.33, обратная связь с предшествующими процессами прокатки для внесения корректировок.

C. Адаптация последующих процессов: Отрегулируйте параметры штамповки на основе фактической толщины

Когда алюминиевые диски имеют незначительные отклонения (±0,01~±0,03 мм), корректировать параметры штамповки для дальнейшего улучшения показателей квалификации:
  1. Динамическая регулировка зазора матрицы
Отрегулировать зазор матрицы Z = t + Δt (Δt=0,05~0,08 мм) на основе фактической толщины алюминиевого диска t. Например, если т=1,02 мм (положительное отклонение +0,02 мм), отрегулируйте Z от 1,08 мм до 1,10 мм; если т=0,98 мм (отрицательное отклонение -0.02мм), отрегулируйте Z до 1,06 мм, чтобы избежать несоответствия зазора.
  1. Оптимизация силы держателя заготовки и коэффициента вытяжки
Для тонких алюминиевых дисков, соответствующим образом уменьшите силу держателя заготовки (от 15кН до 12кН) для уменьшения окружного сжимающего напряжения и предотвращения растрескивания; for thicker discs, increase the drawing coefficient slightly (от 0.55 к 0.58) to reduce radial tensile stress and avoid wrinkling.
  1. Adapt Stamping Speed
Thinner aluminum discs have faster plastic flow—reduce stamping speed (от 30 strokes/min to 20 strokes/min) to avoid local over-stretching; thicker discs have slower flow—increase speed moderately (от 20 strokes/min to 25 strokes/min) to improve production efficiency.

HW-E. Enterprise Application Case Verification

Случай 1: A Car Heat Sink Manufacturer (1060 Чистый алюминий, т0=0,8 мм)

  • Проблема: Originally used aluminum discs with ±0.06mm thickness tolerance. The stamping qualification rate of heat sinks was only 72%, with main defects including cracking (15%), морщинистый (10%), and burrs (3). Monthly scrap costs reached 300,000 юань.
  • Improvement Measures: ① Upstream: Switch to 20-high mill rolling to control tolerance within ±0.02mm; ② Midstream: Install online laser thickness gauges for full-scale inspection; ③ Downstream: Adjust die gap (от 0,86 мм до 0,82~0,84 мм) и сила держателя заготовки (от 12 кН до 10~11 кН).
  • Результаты: Уровень квалификации штамповки вырос до 97%, скорость взлома упала до 2%, скорость морщин до 1%. Достигнута ежемесячная экономия затрат 250,000 юань, со сроком окупаемости инвестиций всего 2 месяцы.

Случай 2: Предприятие по производству внутренних лайнеров для рисоварки (3004 Алюминиевый сплав, т0=1,2 мм)

  • Проблема: Б/у алюминиевые диски с допуском по толщине ±0,07 мм.. Степень квалификации внутренних вкладышей при глубокой вытяжке составила 65%, скорость растрескивания 28%, и срок службы только 10,000 части.
  • Improvement Measures: ① Оптимизация проходов прокатки (от 2 к 4) для уменьшения допуска до ±0,03 мм; ② Увеличьте температуру отжига с 220 ℃ до 240 ℃, чтобы устранить внутреннее напряжение.; ③ Настройка коэффициента вытяжки (от 0.52 к 0.55) и скорость штамповки (от 15 strokes/min to 12 strokes/min).
  • Результаты: Уровень квалификации вырос до 94%, скорость взлома упала до 5%, и срок службы матрицы увеличен до 30,000 части. Достигнута ежегодная экономия затрат 6 миллион юаней.

Алюминиевые диски по штамповке Квалификация-1

HW-F. Выводы и перспективы

А. Основные выводы

Отклонение толщины алюминиевого диска имеет четкие пороговые значения влияния на показатели квалификации штамповки.: ① Незначительные отклонения (±0,01~±0,03 мм) костюм высокоточных штампованных деталей, с уровнем квалификации ≥95%; ② Умеренные отклонения (±0.03~±0.05mm) подходят для деталей низкой точности, с уровнем квалификации 80%~90%; ③ Большие отклонения (>±0,05 мм) вызвать резкое падение уровня квалификации и потерять экономическую ценность. Эти воздействия происходят в основном через три механизма.: несбалансированное распределение напряжений, несовпадающие зазоры матрицы, и накопление отклонений.

Б. Перспективы на будущее

  • Интеллектуальный контроль: Разработка интегрированного видения искусственного интеллекта + лазерные системы измерения толщины для раннего предупреждения корреляции в реальном времени между отклонениями толщины и дефектами штамповки, и прогнозировать процент квалификации заранее;
  • Адаптивные процессы штамповки: Используйте системы ПЛК для автоматической регулировки зазоров матрицы., усилие держателя заготовки, и скорость в зависимости от фактической толщины алюминиевого диска., достижение “один параметр на диск” прецизионная адаптация;
  • Новая адаптация материала: Исследование корреляции между отклонением толщины и производительностью штамповки для дисков из высокопрочных алюминиевых сплавов. (например, 6061) расширить сценарии применения алюминиевых дисков.
Полный контроль допуска по толщине эффективно повышает качество штамповки алюминиевых дисков., снижает производственные затраты, и предоставляет технические гарантии для качественного развития алюминиевой обрабатывающей и штамповочной промышленности..

Свойства алюминиевого круга:

Алюминиевый круг подходит для многих рынков., включая посуду, автомобильная и светотехническая промышленность, и т. д., благодаря хорошим характеристикам продукта:

  • Низкая анизотропия, что облегчает глубокую вытяжку
  • Сильные механические свойства
  • Высокая и однородная диффузия тепла
  • Возможность нанесения эмали., покрытый ПТФЭ (или другие), анодированный
  • Хорошая отражательная способность
  • Высокое соотношение прочности и веса
  • Долговечность и устойчивость к коррозии

Процесс алюминиевых кругов

Слитки/Лигатуры — Плавильная печь – Раздаточная печь — округ Колумбия. Кастер — Плита —- Скальпер — Стан горячей прокатки – Стан холодной прокатки – Штамповка – Печь отжига — Заключительная проверка – упаковка — Доставка

  • Подготовьте лигатуры
  • Плавильная печь: положить сплавы в плавильную печь
  • Литой алюминиевый слиток DC: Сделать материнский слиток
  • Измельчите алюминиевый слиток: сделать поверхность и бока гладкими
  • Отопительная печь
  • Стан горячей прокатки: сделал материнскую катушку
  • Холодно-прокатный стан: материнская катушка была раскатана той толщины, которую вы хотите купить
  • Процесс штамповки: стань того размера, который ты хочешь
  • Печь отжига: изменить характер
  • Окончательная проверка
  • Упаковка: деревянный ящик или деревянный поддон
  • Доставка

Контроль качества

Гарантия Ниже будет проведена проверка на производстве.

  • а. обнаружение лучей—РТ;
  • б. ультразвуковой контроль—ЮТ;
  • с. Магнитопорошковое тестирование-МТ;
  • д. тестирование на проникновение-PT;
  • е. вихретоковая дефектоскопия-ET

1) Будьте свободны от масляных пятен, Вмятина, Включение, Царапины, Пятно, Изменение цвета оксида, Перерывы, Коррозия, Метки рулона, Полосы грязи, и другие дефекты, которые будут мешать использованию.

2) Поверхность без черной линии, чистый, периодическое пятно, дефекты печати на роликах, например, другие стандарты внутреннего контроля GKO.

Упаковка алюминиевых дисков:

Алюминиевые круги могут быть упакованы по экспортным стандартам., накрытие коричневой бумагой и полиэтиленовой пленкой. Окончательно, Алюминиевый круглый фиксируется на деревянном поддоне/деревянном ящике.

  • Поместите сушилки сбоку от алюминиевого круга., держите продукты сухими и чистыми.
  • Используйте чистую пластиковую бумагу., упаковать алюминиевый круг, сохранять хорошую герметизацию.
  • Используйте бумагу из змеиной кожи., упаковать поверхность пластиковой бумаги, сохранять хорошую герметизацию.
  • Следующий, есть два способа упаковки: Один из способов – упаковка на деревянных поддонах., используя хрустящую бумагу, упаковывающую поверхность; Другой способ – упаковка в деревянный ящик., используя деревянный ящик, упаковывающий поверхность.
  • Окончательно, положите стальной ремень на поверхность деревянного ящика, сохранение прочности и безопасности деревянного ящика.

Алюминиевый круг Хэнань Huawei Aluminium. соответствовать экспортному стандарту. Пластиковая пленка и коричневая бумага могут быть покрыты по желанию клиентов.. Более того, используется деревянный ящик или деревянный поддон для защиты продукции от повреждений во время доставки.. Есть два вида упаковки, которые глаза в стену или глаза в небо. Клиенты могут выбрать любой из них для своего удобства.. Вообще говоря, есть 2 тонн в одной упаковке, и загрузка 18-22 тонн в контейнере 1х20 футов, и 20-24 тонн в контейнере 1х40 футов.

201871711520504

Почему выбирают нас?

Чтобы идти в ногу со временем, HWALU продолжает внедрять современное оборудование и технику для повышения своей конкурентоспособности.. Всегда придерживайтесь бизнес-философии качества как центра и клиента в первую очередь., поставлять продукцию серии алюминиевых дисков высочайшего качества во все части мира.. Более …