Влияние отклонения допуска по толщине алюминиевых дисков на уровень квалификации штамповки и стратегии контроля

Абстрактный

В качестве основного материала для штампованных деталей бытовой техники., Автомобиль, и электронная промышленность, алюминиевые диски’ отклонение допуска по толщине напрямую определяет равномерность распределения напряжений, адаптируемость зазора матрицы, и окончательное качество формовки при штамповке. На основе характеристик пластической деформации алюминиевых дисков по норме штамповки., в этой статье систематически анализируется, как отклонения допусков по толщине (например, ±0,02 мм, ±0,05 мм, ±0,10 мм) влияют на процессы штамповки ключей, такие как гашение, глубокий рисунок, и изгиб. Он количественно определяет правила изменения количества дефектов. (например, растрескивание, морщинистый, превышение допуска размеров) для штампованных деталей в различных диапазонах отклонений по экспериментальным данным. В сочетании с отраслевыми практиками, он предлагает схему полного контроля допуска процесса, охватывающую “управление точностью прокатки – онлайн-инспекция и скрининг – адаптация параметров процесса”. Примеры показывают, что допуск по толщине алюминиевых дисков оптимизируется с ±0,08 мм до ±0,03 мм., степень квалификации сложных глубокотянутых деталей может повышаться с 65% к 94%, оказание технической поддержки в разработке стандартов допусков и повышении качества штамповки алюминиевых дисков..

Алюминиевые диски по штамповке Квалификация-4
Ключевые слова

Алюминиевые диски; Отклонение допуска по толщине; Штамповка; Уровень квалификации; Распределение напряжений; Ди Гэп; Контроль допуска

HW-А. Введение

Алюминиевые диски обладают такими преимуществами, как низкая плотность. (2.7г/см³), отличная пластичность (удлинение ≥15%, до 30% для 1060 чистый алюминий), и хорошая формуемость при штамповке. Они широко используются при производстве штампованных деталей, таких как внутренние вкладыши рисоварки. (3004 алюминиевый сплав), автомобильные радиаторы (1050 чистый алюминий), и корпуса электронных компонентов (5052 алюминиевый сплав). Штамповочное формование оказывает давление на алюминиевые диски с помощью штампов, вызывая пластическую деформацию и достигая заданной формы.. Его качество во многом зависит от постоянства размеров алюминиевых дисков, особенно от допуска по толщине.. Даже незначительные отклонения по толщине алюминиевых дисков могут повлиять на процесс формовки из-за “эффект усиления напряжения”: в глубоком рисунке, отклонения нарушают баланс между радиальным растягивающим напряжением и окружным сжимающим напряжением., вызывая сморщивание или растрескивание; при изгибе, неравномерная толщина приводит к отклонениям радиуса изгиба и чрезмерному пружинению детали..
В современной отрасли, допуск на толщину алюминиевого диска обычно соответствует GB/T 3880.3-2012 Пластины и полосы из алюминия и алюминиевых сплавов общепромышленного назначения – Часть 3: Размерные отклонения. Этот стандарт требует допуска по толщине ±0,03~±0,10 мм для штампованных алюминиевых дисков. (регулируется по спецификации толщины, например, ±0,05 мм для дисков толщиной 1,0 мм.). Однако, некоторые малые и средние предприятия используют алюминиевые диски с повышенным допуском, чтобы сократить расходы., что привело к резкому падению показателей квалификации штамповки. Отраслевые исследования показывают, что при увеличении допуска по толщине с ±0,03 мм до ±0,08 мм, дефектность сложных штампованных деталей увеличивается в среднем на 35%, вызывая прямые отходы сырья и более высокие производственные затраты. Поэтому, Выяснение порогов влияния и механизмов отклонения допуска толщины алюминиевого диска на показатели квалификации штамповки является ключом к решению этой болевой проблемы отрасли..

HW-B. Основные механизмы отклонения толщины алюминиевого диска, влияющие на штамповку

А. Несбалансированное распределение напряжений при пластической деформации.

Сущность штамповки заключается в “равномерный поток пластика” алюминиевых дисков под действием штампа, и отклонение допуска по толщине нарушает этот баланс:
  1. Дисбаланс напряжений при глубокой вытяжке
Во время глубокой вытяжки, Алюминиевые диски выдерживают обе радиальные растягивающие нагрузки (σр) от удара и умереть, и окружное сжимающее напряжение (п) из пустого держателя. Когда алюминиевые диски имеют отклонения по толщине (например, локальная толщина 0,98 мм против. 0.92мм для номинального диска 1,0 мм), толстые области имеют большую площадь поперечного сечения, что приводит к более низкому σr при том же давлении и более медленному пластическому течению.; тонкие области имеют меньшее поперечное сечение, что приводит к более высокому σr, которое легко превышает предел текучести материала (≈70МПа для 1060 чистый алюминий), вызывая локальное перерастяжение и растрескивание. Тем временем, окружное сжимающее напряжение (п) концентрируется в тонких областях, запуск “окружное сморщивание” (волнистые дефекты длиной волны 5~10 мм.), как показано на рисунке 1.
Экспериментальные данные показывают: Когда отклонение толщины ≤±0,02 мм, неравномерность распределения σr и σθ ≤8%, и пластичность материала может саморегулироваться, чтобы избежать дефектов; когда отклонение увеличивается до ±0,05 мм, неравномерность возрастает до 18%~22%, увеличение риска растрескивания за счет 40%; при отклонении > ± 0,08 мм, неравномерность превышает 30%, вызывая образование складок и растрескиваний.
  1. Отклонение упругости при изгибе
При гибке формовке, толщина алюминиевого диска (т) напрямую влияет на изгибающий момент (M=σs×t³/12, где σs = предел текучести) и пружинящий возврат (ΔR= (σs×t)/(Э×Р), где E = модуль упругости, R = радиус изгиба). Отклонения по толщине вызывают колебания изгибающего момента.: толстые участки имеют больший M и меньшую упругость после изгиба (ΔR); тонкие области имеют меньше M и больше ΔR. Например, при изгибе 1060 алюминиевые диски под углом 90° с R=5 мм: отклонение толщины ±0,03 мм приводит к отклонению упругого возврата ≤0,1 мм. (соответствие требованиям класса точности A в GB/T 15825.5-2008 Размерные допуски для штампованных деталей); увеличение отклонения до ±0,06 мм приводит к отклонению от пружины на 0,25–0,3 мм., превышение предела ±0,15 мм для точности класса А и возникновение превышения допуска размеров.

Алюминиевые диски по штамповке Квалификация-2

B. Несоответствующий зазор матрицы и отклонение толщины

Зазор матрицы (З) является ключевым параметром штамповки, обычно устанавливается как “номинальная толщина алюминиевого диска (т0) + максимальное утолщение материала (Δt, ~5%~8% от t0)”, то есть, Z = t0 + Δt. Отклонение допуска по толщине нарушает это соотношение соответствия.:
  1. Чрезмерно маленький зазор (Положительное отклонение толщины)
Когда фактическая толщина алюминиевого диска (т) ＞ т0 + Δt, зазор матрицы Z ＜ t. Это создает чрезмерное экструзионное трение между диском и штампом во время штамповки., ведущий к: ① “Дефекты царапин” на поверхности детали (глубина 0,01~0,03 мм), влияющий на внешний вид; ② Ускоренный износ кромки матрицы. (30%Срок службы ~ на 50% короче); ③ Локальная концентрация напряжений, вызывая “сдвиговые трещины” (длина 1~3 мм) у входа в штамп. Например, производитель, выпускающий толщиной 1,2 мм 3004 Штампованные детали из алюминиевого диска устанавливают зазор матрицы на 1,28 мм.. Когда положительное отклонение толщины достигло +0,07 мм. (т=1,27 мм), процент дефектов царапин вырос с 5% к 32%.
  1. Чрезмерно большой разрыв (Отрицательное отклонение толщины)
Когда t ＜ t0 – Δt, зазор матрицы Z ＞ t. Это вызывает: ① “Заусенцы” во время гашения (высота 0,05~0,15 мм), требуется дополнительная зачистка; ② Плохой контроль потока материала при глубокой вытяжке., увеличение риска образования складок по окружности; ③ Плохая подгонка детали. (соответствовать) во время изгиба, ведущий к “разрыв” (зазор между деталью и матрицей >0,1 мм). На заводе электронных компонентов использовался материал толщиной 0,8 мм. 5052 алюминиевые диски с зазором матрицы 0,85 мм.. Когда отрицательное отклонение толщины достигло -0.06мм (т=0,74 мм), процент дефектов заусенцев вырос с 8% к 45%, увеличение последующих затрат на удаление заусенцев за счет 20%.

С. Накопление отклонений при многопроцессной штамповке

Сложные штампованные детали (например, глубокий рисунок + отбортовка + пробивание) требуют нескольких процессов. Отклонения допусков по толщине накапливаются в разных процессах., дальнейшее снижение уровня квалификации:
  • 1процесс гашения st: Отклонение толщины приводит к колебаниям диаметра (±0,05 мм) из заготовок;
  • 2и процесс глубокого рисования: В сочетании с колебаниями диаметра, отклонение толщины увеличивает отклонение коэффициента вытяжки (м=д/Д, где d = диаметр после вытяжки, D = диаметр заготовки), увеличивается риск растрескивания;
  • 3третий процесс отбортовки: Отклонения перед обработкой вызывают высоту отбортовки (расчетное значение 5 мм) отклоняться на ±0,3 мм, повышение уровня чрезмерной толерантности с 10% к 55%.
Эксперименты показывают, что при многопроцессной штамповке, каждое расширение отклонения толщины на ±0,01 мм снижает окончательную степень квалификации в среднем на 8–12 %, что значительно выше, чем сокращение на 3–5 % при однопроцессной штамповке..

HW-C. Количественное влияние различных диапазонов отклонений допусков по толщине на уровень квалификации штамповки

Определить пороговые значения отклонения допуска толщины., в этом исследовании были протестированы три распространенных типа алюминиевых дисков — чистый алюминий 1060. (т0=1,0 мм, σс=70МПа, Е=70ГПа), 3004 алюминиевый сплав (т0=1,2 мм, σс=150МПа, Е=72ГПа), и 5052 алюминиевый сплав (т0=0,8 мм, σс=110МПа, Е=70ГПа)— с использованием того же штамповочного оборудования (200Т гидравлический пресс) и умирает (зазор установлен на t0+Δt). Изменения коэффициента квалификации в различных диапазонах отклонений следующие::

А. Диапазон незначительных отклонений (±0,01~±0,03 мм): Стабильный уровень квалификации выше 95%

Этот диапазон соответствует требованиям по допускам для высокоточных штампованных деталей. (например, прецизионные автомобильные радиаторы, электронные корпуса). Все три материала поддерживают высокие показатели квалификации штамповки.:
  • 1060 мелкотянутые детали из чистого алюминия (коэффициент вытяжки m=0,65): 98%~99% процент квалификации, только с редкими мелкими царапинами (глубина <0,01 мм);
  • 3004 детали из алюминиевого сплава глубокой вытяжки (м=0,55): 95%~97% процент квалификации, без трещин/морщин, отклонение размеров ≤±0,1 мм;
  • 5052 изогнутые детали из алюминиевого сплава (Р=3 мм): 96%~98% процент квалификации, отклонение пружинения ≤0,08 мм (соответствие классу точности A).
Причина: В этом диапазоне отклонений, неравномерность распределения напряжений алюминиевых дисков ≤10%, адаптируемость зазора матрицы ≥95%, и пластичность материала могут устранить влияние отклонений за счет “местная компенсация потока”, что приводит к чрезвычайно низкому проценту дефектов.

B. Диапазон умеренных отклонений (±0,03~±0,05 мм): Уровень квалификации падает до 80%~90%

Этот диапазон превышает первоклассные требования к допускам некоторых отраслевых стандартов.. Уровень квалификации постепенно снижается по мере увеличения отклонения., в основном из-за незначительных складок и превышения размеров:
  • 1060 чистый алюминий: Скорость смятия вытянутых деталей увеличивается с 2% к 8%, скорость растрескивания от 0.5% к 3%;
  • 3004 алюминиевый сплав: Глубокотянутые детали более чувствительны к отклонениям из-за более высокой прочности — процент аттестации падает с 95% к 82%, с растрескиванием, сосредоточенным на галтеле пуансона (Р=2 мм);
  • 5052 алюминиевый сплав: Скорость превышения допуска упругого возврата изогнутых деталей возрастает с 4% к 15%, требуется вторичная правка некоторых деталей.
В отраслевой практике, этот диапазон подходит для штампованных деталей низкой точности (например, обычные ручки для кухонной утвари) но требует 10%~15% дополнительных затрат на выпрямление, снижение экономической эффективности.

С. Большой диапазон отклонений (±0,05~±0,08 мм): Уровень квалификации падает до 60%~75%

В этом диапазоне, неравномерность распределения напряжений превышает 25%, и зазоры между кристаллами сильно не совпадают — уровень дефектов резко возрастает.:
  • 1060 чистый алюминий: Скорость растрескивания вытянутых деталей достигает 12% ~ 18%, скорость морщин 20%~25%; некоторые детали имеют чрезмерное уменьшение толщины (локальная толщина <0,8 мм, минимальная толщина конструкции 0,85 мм);
  • 3004 алюминиевый сплав: Глубоко вытянутые детали почти не формируются., со скоростью растрескивания, превышающей 30%; износ кромки матрицы ускоряется, требующие замены матрицы каждые 10,000 части (40% более высокие затраты);
  • 5052 алюминиевый сплав: Степень заусенцев изогнутых деталей достигает 35–45 %., коэффициент превышения толерантности к пружинному возврату 30%, с минимальным квалификационным уровнем 60%.
Когда-то использовался производитель внутреннего вкладыша для рисоварки. 3004 алюминиевые диски с отклонением ±0,07 мм.. Это увеличило скорость растрескивания гильзы с 5% к 28%, вызывая ежемесячные убытки, превышающие 500,000 юаней, что в конечном итоге вынуждает перейти на сертифицированные алюминиевые диски..

D. Диапазон серьезных отклонений (>±0,08 мм): Уровень квалификации ниже 60%, Потеря производственной ценности

В этом диапазоне, Алюминиевые диски имеют крайне плохую консистенцию толщины., приводящие к комплексным дефектам при штамповке:
  • Нарисованные детали: Скорость растрескивания >40%, скорость морщин > 35%, процент брака деталей превышает 50%;
  • Гнутые детали: Коэффициент превышения допуска пружинного возврата > 50%, высота заусенца >0,1 мм (невыполнение основных требований сборки);
  • Многопроцессные штампованные детали: Накопление отклонений снижает итоговый рейтинг квалификации ниже 40%, с частыми остановками производства для регулировки штампов (60% более низкая эффективность).
В отрасли, алюминиевые диски этой серии подходят только для простых деталей низкой точности. (например, декоративные алюминиевые прокладки) или требуют повторной прокатки для регулировки толщины, что приводит к низкой экономической эффективности.

Стол 1: Квалификационные показатели штамповки трех типов алюминиевых дисков при различных отклонениях допусков по толщине (t0=1,0 мм/1,2 мм/0,8 мм)

Диапазон отклонения толщины
1060 Чистый алюминий (Мелкий рисунок, м=0,65)
3004 Алюминиевый сплав (Глубокий рисунок, м=0,55)
5052 Алюминиевый сплав (Гибка, Р=3 мм)
Основные типы дефектов
±0,01~±0,03 мм
98%~99%
95%~97%
96%~98%
Незначительные царапины (<5%)
±0,03~±0,05 мм
90%~95%
82%~90%
85%~90%
Незначительные морщины, превышение допуска размеров (8%~15%)
±0,05~±0,08 мм
70%~80%
65%~75%
60%~70%
Крекинг, сильные морщины, картавит (20%~45%)
>±0,08 мм
<60%
<55%
<40%
Комплексные дефекты, процент лома >50%

Алюминиевые диски по штамповке Квалификация-3

HW-D. Стратегии комплексного управления процессом отклонения толщины алюминиевого диска

Контролировать отклонение допуска по толщине в разумных пределах и повышать показатели квалификации штамповки., замкнутая система управления должна охватывать три звена: “восходящая прокатка – промежуточная инспекция – адаптация последующих процессов”.

А. Прокатка вверх по течению: Повышение точности толщины алюминиевого диска

Допуск толщины алюминиевого диска в основном зависит от процессов прокатки., которые требуют оптимизации через:
  1. Точное управление с помощью многовалковых станов
Используйте 20-валковые мельницы Сендзимира. (3~ в 5 раз точнее, чем традиционные 4-валковые фрезы) и согласовать три параметра — силу прокатки, скорость, и натяжение — для контроля отклонения толщины прокатки в пределах ±0,01 мм.. Например, при катании 1060 диски из чистого алюминия, установите силу прокатки на 500~600кН., скорость прокатки до 80~100м/мин., и напряжение до 20~30кН. Отслеживайте изменения зазора между валками в режиме реального времени (точность ±0,005 мм) во избежание колебаний толщины.
  1. Оптимизация температуры прокатки и проходов
Пластичность алюминия улучшается с повышением температуры., но чрезмерная температура приводит к неравномерной толщине. Контролируйте температуру прокатки при 300~350℃. (1060 чистый алюминий) и 350~400℃ (3004 алюминиевый сплав). Разумно распределяйте перекатные проходы: например, Раскатайте алюминиевые полоски толщиной 1,5 мм в диски толщиной 1,0 мм. 3 проходит (0.17Уменьшение ~0,18 мм за проход) чтобы избежать чрезмерного однопроходного сокращения (>0.2мм) что вызывает отклонение толщины.
  1. Отжиг для устранения внутреннего напряжения
Катаные алюминиевые диски имеют тенденцию увеличиваться в толщине из-за внутреннего напряжения.. Провести низкотемпературный отжиг: 150~200℃ в течение 2–3 часов (1060 чистый алюминий) и 200~250℃ в течение 3~4 часов (3004 алюминиевый сплав). Это устраняет внутреннее напряжение и уменьшает отскок толщины с ±0,02 мм до ±0,005 мм..

Б. Инспекция мидстрима: Полномасштабная проверка сертифицированных алюминиевых дисков

  1. Контроль в режиме реального времени с помощью онлайн-лазерных толщиномеров
Установить лазерные толщиномеры (точность ±0,001 мм, скорость проверки 1000 дисков/ч) на линиях вырубки алюминиевых дисков. Измерьте толщину на 3 очки (центр, 1/2 радиус, край) для каждого диска и автоматически отклонять диски с чрезмерным отклонением. Например, после того как одно предприятие внедрило это оборудование, процент браковки неквалифицированных алюминиевых дисков вырос с 5% к 100%, избежание последующих отходов штамповки.
  1. Повторная проверка выборки в автономном режиме и статистический анализ
Образец 100 дисков на партию и измерьте толщину при 5 точки с помощью микрометра (точность ±0,001 мм). Используйте статистический контроль процессов (НПЦ) для создания контрольных карт допусков по толщине. Запускайте диски в производство только тогда, когда индекс технологических возможностей Cp ≥1,33. (указание на соответствие требованиям толерантности); если Cp <1.33, обратная связь с предшествующими процессами прокатки для внесения корректировок.

C. Адаптация последующих процессов: Отрегулируйте параметры штамповки на основе фактической толщины

Когда алюминиевые диски имеют незначительные отклонения (±0,01~±0,03 мм), корректировать параметры штамповки для дальнейшего улучшения показателей квалификации:
  1. Динамическая регулировка зазора матрицы
Отрегулировать зазор матрицы Z = t + Δt (Δt=0,05~0,08 мм) на основе фактической толщины алюминиевого диска t. Например, если т=1,02 мм (положительное отклонение +0,02 мм), отрегулируйте Z от 1,08 мм до 1,10 мм; если т=0,98 мм (отрицательное отклонение -0.02мм), отрегулируйте Z до 1,06 мм, чтобы избежать несоответствия зазора.
  1. Оптимизация силы держателя заготовки и коэффициента вытяжки
Для тонких алюминиевых дисков, соответствующим образом уменьшите силу держателя заготовки (от 15кН до 12кН) для уменьшения окружного сжимающего напряжения и предотвращения растрескивания; для более толстых дисков, немного увеличить коэффициент вытяжки (от 0.55 к 0.58) для уменьшения радиального растягивающего напряжения и предотвращения образования складок.
  1. Адаптируйте скорость штамповки
Более тонкие алюминиевые диски обеспечивают более быструю текучесть пластика — снижают скорость штамповки. (от 30 ударов/мин до 20 ударов/мин) во избежание локального перенапряжения; более толстые диски имеют более медленный поток — умеренно увеличивайте скорость (от 20 ударов/мин до 25 ударов/мин) повысить эффективность производства.

HW-E. Проверка корпоративного приложения

Случай 1: Производитель автомобильных радиаторов (1060 Чистый алюминий, т0=0,8 мм)

  • Проблема: Первоначально использовались алюминиевые диски с допуском по толщине ±0,06 мм.. Квалификационная норма штамповки радиаторов составила всего лишь 72%, с основными дефектами, включая растрескивание (15%), морщинистый (10%), и картавит (3). Достигнута ежемесячная стоимость лома 300,000 юань.
  • Меры по улучшению: ① Добыча и добыча: Перейдите на прокатку на стане 20 для контроля допуска в пределах ±0,02 мм.; ② Мидстрим: Установите онлайн-лазерные толщиномеры для полномасштабного контроля.; ③ Ниже по течению: Отрегулируйте зазор матрицы (от 0,86 мм до 0,82~0,84 мм) и сила держателя заготовки (от 12 кН до 10~11 кН).
  • Результаты: Уровень квалификации штамповки вырос до 97%, скорость взлома упала до 2%, скорость морщин до 1%. Достигнута ежемесячная экономия затрат 250,000 юань, со сроком окупаемости инвестиций всего 2 месяцы.

Случай 2: Предприятие по производству внутренних лайнеров для рисоварки (3004 Алюминиевый сплав, т0=1,2 мм)

  • Проблема: Б/у алюминиевые диски с допуском по толщине ±0,07 мм.. Степень квалификации внутренних вкладышей при глубокой вытяжке составила 65%, скорость растрескивания 28%, и срок службы только 10,000 части.
  • Меры по улучшению: ① Оптимизация проходов прокатки (от 2 к 4) для уменьшения допуска до ±0,03 мм; ② Увеличьте температуру отжига с 220 ℃ до 240 ℃, чтобы устранить внутреннее напряжение.; ③ Настройка коэффициента вытяжки (от 0.52 к 0.55) и скорость штамповки (от 15 ударов/мин до 12 ударов/мин).
  • Результаты: Уровень квалификации вырос до 94%, скорость взлома упала до 5%, и срок службы матрицы увеличен до 30,000 части. Достигнута ежегодная экономия затрат 6 миллион юаней.

Алюминиевые диски по штамповке Квалификация-1

HW-F. Выводы и перспективы

А. Основные выводы

Отклонение толщины алюминиевого диска имеет четкие пороговые значения влияния на показатели квалификации штамповки.: ① Незначительные отклонения (±0,01~±0,03 мм) костюм высокоточных штампованных деталей, с уровнем квалификации ≥95%; ② Умеренные отклонения (±0,03~±0,05 мм) подходят для деталей низкой точности, с уровнем квалификации 80%~90%; ③ Большие отклонения (>±0,05 мм) вызвать резкое падение уровня квалификации и потерять экономическую ценность. Эти воздействия происходят в основном через три механизма.: несбалансированное распределение напряжений, несовпадающие зазоры матрицы, и накопление отклонений.

Б. Перспективы на будущее

  • Интеллектуальный контроль: Разработка интегрированного видения искусственного интеллекта + лазерные системы измерения толщины для раннего предупреждения корреляции в реальном времени между отклонениями толщины и дефектами штамповки, и прогнозировать процент квалификации заранее;
  • Адаптивные процессы штамповки: Используйте системы ПЛК для автоматической регулировки зазоров матрицы., усилие держателя заготовки, и скорость в зависимости от фактической толщины алюминиевого диска., достижение “один параметр на диск” прецизионная адаптация;
  • Новая адаптация материала: Исследование корреляции между отклонением толщины и производительностью штамповки для дисков из высокопрочных алюминиевых сплавов. (например, 6061) расширить сценарии применения алюминиевых дисков.
Полный контроль допуска по толщине эффективно повышает качество штамповки алюминиевых дисков., снижает производственные затраты, и предоставляет технические гарантии для качественного развития алюминиевой обрабатывающей и штамповочной промышленности..

Свойства алюминиевого круга:

Алюминиевый круг подходит для многих рынков., включая посуду, автомобильная и светотехническая промышленность, и т. д., благодаря хорошим характеристикам продукта:

  • Низкая анизотропия, что облегчает глубокую вытяжку
  • Сильные механические свойства
  • Высокая и однородная диффузия тепла
  • Возможность нанесения эмали., покрытый ПТФЭ (или другие), анодированный
  • Хорошая отражательная способность
  • Высокое соотношение прочности и веса
  • Долговечность и устойчивость к коррозии

Процесс алюминиевых кругов

Слитки/Лигатуры — Плавильная печь – Раздаточная печь — округ Колумбия. Кастер — Плита —- Скальпер — Стан горячей прокатки – Стан холодной прокатки – Штамповка – Печь отжига — Заключительная проверка – упаковка — Доставка

  • Подготовьте лигатуры
  • Плавильная печь: положить сплавы в плавильную печь
  • Литой алюминиевый слиток DC: Сделать материнский слиток
  • Измельчите алюминиевый слиток: сделать поверхность и бока гладкими
  • Отопительная печь
  • Стан горячей прокатки: сделал материнскую катушку
  • Холодно-прокатный стан: материнская катушка была раскатана той толщины, которую вы хотите купить
  • Процесс штамповки: стань того размера, который ты хочешь
  • Печь отжига: изменить характер
  • Окончательная проверка
  • Упаковка: деревянный ящик или деревянный поддон
  • Доставка

Контроль качества

Гарантия Ниже будет проведена проверка на производстве.

  • а. обнаружение лучей—РТ;
  • б. ультразвуковой контроль—ЮТ;
  • с. Магнитопорошковое тестирование-МТ;
  • д. тестирование на проникновение-PT;
  • е. вихретоковая дефектоскопия-ET

1) Будьте свободны от масляных пятен, Вмятина, Включение, Царапины, Пятно, Изменение цвета оксида, Перерывы, Коррозия, Метки рулона, Полосы грязи, и другие дефекты, которые будут мешать использованию.

2) Поверхность без черной линии, чистый, периодическое пятно, дефекты печати на роликах, например, другие стандарты внутреннего контроля GKO.

Упаковка алюминиевых дисков:

Алюминиевые круги могут быть упакованы по экспортным стандартам., накрытие коричневой бумагой и полиэтиленовой пленкой. Окончательно, Алюминиевый круглый фиксируется на деревянном поддоне/деревянном ящике.

  • Поместите сушилки сбоку от алюминиевого круга., держите продукты сухими и чистыми.
  • Используйте чистую пластиковую бумагу., упаковать алюминиевый круг, сохранять хорошую герметизацию.
  • Используйте бумагу из змеиной кожи., упаковать поверхность пластиковой бумаги, сохранять хорошую герметизацию.
  • Следующий, есть два способа упаковки: Один из способов – упаковка на деревянных поддонах., используя хрустящую бумагу, упаковывающую поверхность; Другой способ – упаковка в деревянный ящик., используя деревянный ящик, упаковывающий поверхность.
  • Окончательно, положите стальной ремень на поверхность деревянного ящика, сохранение прочности и безопасности деревянного ящика.

Алюминиевый круг Хэнань Huawei Aluminium. соответствовать экспортному стандарту. Пластиковая пленка и коричневая бумага могут быть покрыты по желанию клиентов.. Более того, используется деревянный ящик или деревянный поддон для защиты продукции от повреждений во время доставки.. Есть два вида упаковки, которые глаза в стену или глаза в небо. Клиенты могут выбрать любой из них для своего удобства.. Вообще говоря, есть 2 тонн в одной упаковке, и загрузка 18-22 тонн в контейнере 1х20 футов, и 20-24 тонн в контейнере 1х40 футов.

201871711520504

Почему выбирают нас?

Чтобы идти в ногу со временем, HWALU продолжает внедрять современное оборудование и технику для повышения своей конкурентоспособности.. Всегда придерживайтесь бизнес-философии качества как центра и клиента в первую очередь., поставлять продукцию серии алюминиевых дисков высочайшего качества во все части мира.. Более …