प्रकाश परावर्तकों के लिए एल्यूमिनियम डिस्क: आवश्यक चमक & सतही गुणवत्ता
उच्चा परिशुद्धि प्रकाश परावर्तकों के लिए एल्यूमीनियम डिस्क आधुनिक रोशनी प्रणालियों में आवश्यक घटक हैं, जहां परावर्तक चमक, सतह की शुद्धता, और ऑप्टिकल एकरूपता सीधे प्रकाश प्रदर्शन को निर्धारित करती है. एलईडी के रूप में, व्यावसायिक, और वास्तुशिल्प प्रकाश व्यवस्था का विकास जारी है, निर्माताओं को बेहतर सतह फिनिशिंग वाली डिस्क पर भरोसा करना चाहिए, स्थिर यांत्रिक गुण, और कुशल और सुसंगत ऑप्टिकल आउटपुट प्राप्त करने के लिए नियंत्रित परावर्तनशीलता.
प्रकाश परावर्तक निर्माण में एल्युमीनियम डिस्क का व्यापक रूप से उपयोग क्यों किया जाता है?
स्टेनलेस स्टील और प्लास्टिक रिफ्लेक्टर की तुलना में एल्युमीनियम कई फायदे प्रदान करता है:
- पॉलिशिंग या एनोडाइजिंग के बाद उच्च ऑप्टिकल चमक
- गहरी ड्राइंग और कताई के लिए उत्कृष्ट गठन प्रदर्शन
- इनडोर और आउटडोर वातावरण में संक्षारण प्रतिरोध
- हल्के प्रकाश जुड़नार के लिए कम घनत्व
- पॉलिश स्टील की तुलना में लागत-प्रभावशीलता
परावर्तक का प्रदर्शन काफी हद तक निर्भर करता है चमक स्तर (स्पेक्युलर परावर्तन) और यह सतही गुणवत्ता (स्वच्छता, समतलता, और दोष दर) एल्यूमीनियम डिस्क का.
प्रकाश जुड़नार में एल्यूमिनियम गोलाकार शीट का अनुप्रयोग
प्रकाश परावर्तकों के लिए आवश्यक चमक स्तर
प्रकाश परावर्तकों को अनुप्रयोग के अनुसार अलग-अलग चमक ग्रेड की आवश्यकता होती है:
| परावर्तक अनुप्रयोग |
आवश्यक परावर्तनशीलता |
सतह का प्रकार |
विशिष्ट मिश्र धातु |
| वाणिज्यिक एलईडी फिक्स्चर |
80-90% |
एनोडाइज्ड या मिरर-पॉलिश |
1060, 1070 |
| वास्तु प्रकाश व्यवस्था |
85-92% |
मिरर फ़िनिश |
1085 |
| ऑटोमोटिव लैंप |
90-95% |
उच्च-स्पेक्युलर पॉलिश |
1050, 1070 |
| आउटडोर फ्लडलाइट |
75-85% |
एनोडाइज्ड मैट |
3003 |
| सजावटी प्रकाश व्यवस्था |
70-80% |
ब्रश किया हुआ या अर्ध-पॉलिश किया हुआ |
1100 |
बीम विरूपण या असमान प्रकाश प्रसार से बचने के लिए संपूर्ण डिस्क सतह पर चमक स्थिरता महत्वपूर्ण है.
लाइटिंग-ग्रेड एल्यूमीनियम डिस्क के लिए प्रमुख सतह गुणवत्ता मानक
लगातार ऑप्टिकल प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए, प्रकाश-ग्रेड एल्यूमीनियम डिस्क सख्त सतह गुणवत्ता मानकों को पूरा करना होगा जो सीधे चमक निर्धारित करते हैं, एकरूपता, और परावर्तक दीर्घायु. हाई-एंड लाइटिंग निर्माता पेशेवर ऑप्टिकल और धातुकर्म परीक्षण विधियों का उपयोग करके इन मानकों को मापते हैं.
1. सतह का खुरदरापन (आरए)
सतह का खुरदरापन सबसे महत्वपूर्ण मापदंडों में से एक है.
- प्रीमियम रिफ्लेक्टर के लिए Ra ≤ की आवश्यकता होती है 0.10 सुक्ष्ममापी
- मध्य-श्रेणी के परावर्तक आम तौर पर स्वीकार करते हैं रा ≤ 0.20 सुक्ष्ममापी
कम रा मान का अर्थ है बेहतर पॉलिश और उच्च प्रतिबिंब दक्षता. डिस्क की सतह आमतौर पर सटीक रोलिंग के माध्यम से प्राप्त की जाती है + मल्टी-स्टेज पॉलिशिंग.
2. परावर्तन आवश्यकताएँ
परावर्तनशीलता यह निर्धारित करती है कि परावर्तक द्वारा कितना प्रकाश पुनर्निर्देशित किया जा सकता है.
| परावर्तन प्रकार |
विशिष्ट मूल्य |
आवेदन स्तर |
टिप्पणियाँ |
| स्पेक्युलर परावर्तन |
मैं 86% ~ 92% |
उच्च-प्रदर्शन वाणिज्यिक प्रकाश व्यवस्था |
उच्च शुद्धता वाले मिश्रधातु की आवश्यकता होती है + दर्पण चमकाने |
| फैलाना परावर्तन |
मैं 75% ~ 80% |
सजावटी या नरम प्रकाश जुड़नार |
ब्रश या मैट फ़िनिश द्वारा प्राप्त किया गया |
| कुल परावर्तन |
मैं 90% |
ऊर्जा-कुशल एलईडी सिस्टम |
लुमेन दक्षता में सुधार की कुंजी |
स्टेडियमों के लिए हाई-स्पेक रिफ्लेक्टर, हवाई अड्डों, और सुरंगों पर बहुत अधिक निर्भर हैं उपरोक्त स्पेक्युलर परावर्तन 90%.
3. रंग संगति & वर्दी
प्रकाश परावर्तकों को रंग आउटपुट को विकृत नहीं करना चाहिए.
मुख्य पैरामीटर:
- ΔE ≤ 1.0 (रंग विचलन सीमा)
- कोई इंद्रधनुषी पैटर्न या लुढ़कती धारियाँ नहीं
- कोई ऑक्सीकरण पीलापन नहीं
एकरूपता सुनिश्चित करती है कि परावर्तक असामान्य छाया या प्रकाश पैच नहीं बनाता है.
4. भूतल दोष नियंत्रण
खरोंच जैसे सामान्य दोष, दबाव के निशान, रोल लाइनें, या पिनहोल चमक को गंभीर रूप से कम कर सकते हैं.
आमतौर पर प्रकाश-ग्रेड मानकों की आवश्यकता होती है:
| दोष प्रकार |
स्वीकृति मानदंड |
| स्क्रैच |
पर कोई दिखाई नहीं दे रहा है 1 मीटर नीचे 1000 लूक्रस |
| काले धब्बे |
≤ 3 प्रति वर्ग मीटर, आकार ≤ 0.3 मिमी |
| रोल लाइन्स |
अनुमति नहीं |
| पानी के निशान |
अनुमति नहीं |
| तेल के दाग |
अनुमति नहीं |
5. फिल्म की मोटाई & कठोरता नियंत्रण
एनोडाइज्ड या मिरर-पॉलिश डिस्क की अक्सर आवश्यकता होती है:
- फिल्म की मोटाई: 3-10 माइक्रोमीटर
- पेंसिल की कठोरता ≥ 3H
पहनने के प्रतिरोध और ऑक्सीकरण संरक्षण के लिए.
तरह-तरह के रंग-बिरंगे दीपक
उदाहरण: हेनान हुआवेई एल्युमिनियम कंपनी, लिमिटेड गुणवत्ता नियंत्रण मामला
एक यूरोपीय प्रकाश ब्रांड को रिफ्लेक्टर की आवश्यकता थी:
- 90% दर्पण परावर्तन
- रा ≤ 0.12 सुक्ष्ममापी
- शून्य-दृश्यमान-स्क्रैच आवश्यकता
हेनान हुआवेई एल्युमिनियम कंपनी, लिमिटेड ने कस्टम-पॉलिश की आपूर्ति की 1050 तथा 1060 डिस्क, त्रि-निरीक्षण प्रणाली लागू करना:
- ऑनलाइन रोलिंग सतह स्कैनिंग
- मिरर-फिनिश पॉलिशिंग नियंत्रण
- 100% पैकेजिंग से पहले दृश्य निरीक्षण
परिणाम:
उत्पाद अस्वीकृत दर में कमी आई 3.2% प्रति 0.5%, द्वारा परावर्तक चमक में सुधार 6%, जिसने ब्रांड की एलईडी सिस्टम दक्षता में उल्लेखनीय वृद्धि की.
नीचे एक तकनीकी खराबी है:
| गुणवत्ता सूचक |
मांग |
परावर्तक प्रदर्शन पर प्रभाव |
| सतह का खुरदरापन (आरए) |
≤ 0.20 सुक्ष्ममापी (दर्पण) |
प्रकाश प्रतिबिंब की स्पष्टता निर्धारित करता है |
| समतलता |
≤ 0.3 मिमी/मी |
प्रकाश विरूपण को रोकता है |
| धातुकर्म दोष |
< 5 दोष/एम² |
सौंदर्य और ऑप्टिकल गुणवत्ता सुनिश्चित करता है |
| तेल अवशेष |
≤ 0.20 मिलीग्राम/वर्ग मीटर |
एनोडाइजिंग स्थिरता सुनिश्चित करता है |
| बनने के बाद चमक में कमी |
< 5% |
परावर्तक दक्षता बनाए रखता है |
केस स्टडी: हेनान हुआवेई एल्युमिनियम कंपनी, लिमिटेड एक प्रकाश निर्माता के लिए ऑप्टिकल चमक बढ़ाता है
एक यूरोपीय एलईडी निर्माता को गहरी ड्राइंग के दौरान असंगत सतह खुरदरापन के कारण समान रिफ्लेक्टर बनाने में चुनौतियों का सामना करना पड़ा. उन्होंने साथ साझेदारी की हेनान हुआवेई एल्यूमिनियम कंपनी, लिमिटेड, उच्च चमक एल्यूमीनियम डिस्क का एक विशेष निर्माता.
हुआवेई एल्युमीनियम का समाधान
- आपूर्ति 1070-हे दर्पण-पॉलिश डिस्क रा ≤ के साथ 0.18 सुक्ष्ममापी
- बेहतर सतह समतलता के लिए अनुकूलित तनाव समतलन लागू किया गया
- एनोडाइजिंग स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उन्नत तेल हटाने की प्रक्रिया
प्रदर्शन परिणाम
- परावर्तक की चमक में सुधार हुआ 11.8%
- दोष दर कम हो गई 3.5% प्रति 0.6%
- उच्च ऑप्टिकल परावर्तन के कारण ग्राहक की एलईडी दक्षता में वृद्धि हुई
यह मामला उच्च शुद्धता वाले मिश्र धातु चयन और सटीक सतह उपचार के महत्व को दर्शाता है.
एल्यूमीनियम गोलाकार लैंपशेड
तुलना: प्रकाश-ग्रेड डिस्क बनाम. साधारण एल्यूमिनियम डिस्क
| प्रदर्शन मीट्रिक |
प्रकाश-ग्रेड एल्यूमीनियम डिस्क |
साधारण एल्यूमिनियम डिस्क |
अंतर |
| परावर्तन |
85-95% |
50-70% |
प्रमुख ऑप्टिकल प्रदर्शन में सुधार |
| सतह का खुरदरापन |
≤0.20 μm |
0.3-0.8 माइक्रोमीटर |
प्रकाश व्यवस्था के लिए दर्पण-स्तर आवश्यक है |
| दोष नियंत्रण |
बहुत सख्त |
सामान्य स्तर |
उपस्थिति और प्रकाश स्थिरता को प्रभावित करता है |
| गहरी निकासी क्षमता |
अनुकूलित स्वभाव |
मानक स्वभाव |
कताई और गठन के लिए आवश्यक |
| मिश्र धातु शुद्धता |
≥99.6% |
मानक औद्योगिक ग्रेड |
उच्च शुद्धता चमक बढ़ाती है |
प्रकाश उद्योग में उच्च चमक वाले एल्यूमीनियम डिस्क के अनुप्रयोग
उच्च चमक प्रकाश-ग्रेड एल्यूमीनियम डिस्क प्रकाश प्रणालियों की एक विस्तृत श्रृंखला में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से जहां परावर्तनशीलता और स्थायित्व सीधे प्रकाश दक्षता और उत्पाद जीवन को प्रभावित करते हैं.
1. वाणिज्यिक प्रकाश व्यवस्था
व्यावसायिक वातावरण को मजबूत बनाने की आवश्यकता है, स्थिर परावर्तन.
अनुप्रयोग:
- डिस्प्ले लाइटें स्टोर करें
- कार्यालय एवं सम्मेलन कक्ष
- शॉपिंग मॉल
- प्रदर्शनी स्पॉटलाइट
उपयोग के कारण:
- उत्कृष्ट प्रकाश आउटपुट दृश्य उपस्थिति को बढ़ाता है
- लगातार प्रकाश वितरण से ऊर्जा की खपत कम हो जाती है
- सतह की एकरूपता यह सुनिश्चित करती है कि कोई दृश्य विकृति न हो
2. औद्योगिक & हाई-बे लाइटिंग
हाई-बे फिक्स्चर कारखानों या गोदामों जैसे कठोर वातावरण में काम करते हैं.
उच्च चमक वाली डिस्क के लाभ:
- ऑक्सीकरण प्रतिरोध
- खरोंच प्रतिरोध
- लंबे समय तक गर्मी के संपर्क में रहने पर स्थिर परावर्तन
विशिष्ट मिश्र धातुएँ: 1050, 1060, 1070, 3003
3. आउटडोर & सार्वजनिक प्रकाश व्यवस्था
समेत:
- स्ट्रीट लाइट
- सुरंग की रोशनी
- स्टेडियम की रोशनी
- पार्किंग सुविधा रोशनी
एल्यूमीनियम डिस्क को प्राथमिकता क्यों दी जाती है?:
- उच्च परावर्तनशीलता किरण प्रवेश में सुधार करती है
- संक्षारण प्रतिरोध सेवा जीवन को बढ़ाता है
- लाइटवेट, स्थापना लागत कम करना
4. ऑटोमोटिव लाइटिंग
के लिए इस्तेमाल होता है:
- हेडलैम्प रिफ्लेक्टर
- फॉग लैंप रिफ्लेक्टर
- डैशबोर्ड रोशनी प्रणाली
उच्च चमक एल्यूमीनियम प्राप्त करने में मदद करता है:
- सटीक किरण दिशा
- उच्च चमकदार दक्षता
- चकाचौंध कम हो गई
5. एलईडी वास्तुशिल्प & सजावटी प्रकाश व्यवस्था
सजावटी प्रकाश व्यवस्था सतह की दिखावट पर बहुत अधिक निर्भर करती है.
सामान्य अनुप्रयोग:
- होटल और आलीशान इमारतें
- शॉपिंग सेंटर की सजावट
- प्रदर्शनी स्थापनाएँ
- इनडोर परिवेश प्रकाश व्यवस्था
दर्पण-तैयार डिस्क रोशनी के प्रदर्शन को बनाए रखते हुए सुरुचिपूर्ण प्रतिबिंबित सौंदर्यशास्त्र प्रदान करती है.
तुलना तालिका: खंड के अनुसार आवेदन आवश्यकताएँ
| प्रकाश खंड |
आवश्यक परावर्तनशीलता |
सतह का खुरदरापन |
मिश्रधातु की सिफ़ारिश |
विशेष नोट |
| वाणिज्यिक एलईडी सिस्टम |
मैं 88% |
रा ≤ 0.18 सुक्ष्ममापी |
1050/1060 |
उच्च एकरूपता आवश्यक |
| हाई-बे औद्योगिक लाइटें |
मैं 86% |
रा ≤ 0.20 सुक्ष्ममापी |
3003 |
मजबूत कठोरता की आवश्यकता है |
| ऑटोमोटिव रिफ्लेक्टर |
मैं 90% |
रा ≤ 0.12 सुक्ष्ममापी |
1070 |
शून्य दोष सतह की आवश्यकता है |
| वास्तुशिल्प रोशनी |
मैं 92% |
रा ≤ 0.10 सुक्ष्ममापी |
1050 |
दर्पण-स्तरीय फिनिश को प्राथमिकता दी गई |
| सुरंग & स्टेडियम की रोशनी |
मैं 89% |
रा ≤ 0.15 सुक्ष्ममापी |
1060 |
उच्च संक्षारण प्रतिरोध |
एल्यूमीनियम गोल शीट पैकेजिंग
लाइटिंग-ग्रेड एल्यूमीनियम डिस्क में सामान्य दोष और उन्हें कैसे रोकें
1. गहरी ड्राइंग के बाद चमक में गिरावट
कारण: धातुकर्म अनाज की वृद्धि या खराब स्वभाव चयन
समाधान: नियंत्रित एनीलिंग चक्र के साथ ओ-टेम्पर डिस्क का उपयोग करें
2. एनोडाइजिंग दाग या रंग भिन्नता
कारण: अवशिष्ट तेल या सतह समावेशन
समाधान: उच्च शुद्धता वाले मिश्र धातु का उपयोग करें, साफ रोलिंग तेल, और गहरी गिरावट
3. संभालने के दौरान खरोंचें
कारण: अनुचित स्टैकिंग या कपड़े की सतह का संपर्क
समाधान: पीई फिल्म सुरक्षा और एंटी-स्क्रैच लाइनर का उपयोग करें
4. गठन के बाद ऑप्टिकल विरूपण
कारण: ख़राब समतलता या असमान मोटाई
समाधान: टेंशन लेवलिंग और उच्च परिशुद्धता वाली कोल्ड रोलिंग लागू करें
5. पॉलिश करने के बाद असंगत दर्पण प्रभाव
कारण: सतह की खुरदरापन में भिन्नता
समाधान: रा ≤ का सख्त नियंत्रण 0.20 μm और एकाधिक पॉलिशिंग चक्र
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों (सामान्य प्रश्न)
| सवाल |
उत्तर |
| उच्च चमक वाले परावर्तकों के लिए कौन सा मिश्रधातु सर्वोत्तम है?? |
1060, 1070, तथा 1085 उच्च शुद्धता और उत्कृष्ट पॉलिशिंग प्रतिक्रिया के कारण. |
| क्या एल्यूमीनियम डिस्क बनने के बाद चमक बरकरार रख सकती है?? |
हां, ओ-टेम्पर और नियंत्रित सतह परिष्करण के साथ. |
| क्या मिरर-पॉलिश डिस्क एनोडाइज्ड डिस्क से बेहतर हैं?? |
पॉलिश डिस्क में उच्च परावर्तनशीलता होती है; एनोडाइज्ड डिस्क बेहतर स्थायित्व प्रदान करती हैं. |
| आमतौर पर किस मोटाई का उपयोग किया जाता है? |
0.5-1.2 मिमी परावर्तक आकार और बनाने की विधि पर निर्भर करता है. |
| क्या डिस्क को सुरक्षात्मक फिल्म की आवश्यकता है?? |
हैंडलिंग और स्टैम्पिंग के दौरान खरोंच की रोकथाम के लिए अनुशंसित. |
निष्कर्ष
उच्च-प्रदर्शन प्रकाश प्रणालियाँ काफी हद तक गुणवत्ता पर निर्भर करती हैं प्रकाश परावर्तकों के लिए एल्यूमीनियम डिस्क, जहां चमक, सतही गुणवत्ता, मिश्रधातु की शुद्धता, और स्थिरता का निर्माण ऑप्टिकल दक्षता निर्धारित करता है. इंजीनियर्ड डिस्क का चयन करके—जैसे कि उनके द्वारा प्रदान की गई हेनान हुआवेई एल्युमिनियम कंपनी, लिमिटेड—निर्माता उच्च परावर्तक चमक प्राप्त कर सकते हैं, बेहतर सतह स्थिरता, और बेहतर उत्पाद विश्वसनीयता.
एल्यूमीनियम सर्कल के गुण:
एल्यूमिनियम सर्कल कई बाजारों के लिए उपयुक्त है, कुकवेयर सहित, मोटर वाहन और प्रकाश उद्योग, आदि।, अच्छे उत्पाद विशेषताओं के लिए धन्यवाद:
- कम अनिसोट्रॉपी, जो गहरी ड्राइंग की सुविधा प्रदान करता है
- मजबूत यांत्रिक गुण
- उच्च और सजातीय गर्मी प्रसार
- तामचीनी होने की क्षमता, PTFE द्वारा कवर किया गया (या अन्य), एनोड किए गए
- अच्छा परावर्तन
- उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात
- जंग के लिए स्थायित्व और प्रतिरोध
एल्यूमिनियम सर्किल प्रक्रिया
पिंड/मास्टर मिश्र — मेल्टिंग फर्नेस - होल्डिंग फर्नेस — डी.सी.. कास्टर — पत्थर की पटिया —- स्कैल्पर — हॉट रोलिंग मिल - कोल्ड रोलिंग मिल - पंचिंग - एनीलिंग फर्नेस — अंतिम निरीक्षण - पैकिंग — वितरण

- मास्टर मिश्र तैयार करें
- पिघलती भट्टी: मिश्र धातुओं को पिघलने वाली भट्टी में डालें
- डीसी कास्ट एल्यूमीनियम पिंड: माँ को पिंड बनाने के लिए
- एल्यूमीनियम पिंड मिल: सतह और साइड को चिकना बनाने के लिए
- ताप भट्टी
- हॉट रोलिंग मिल: माँ का तार बनाया
- कोल्ड रोलिंग मिल: मदर कॉइल को उस मोटाई के रूप में रोल किया गया था जिसे आप खरीदना चाहते हैं
- छिद्रण प्रक्रिया: आप जो चाहते हैं उसका आकार बनें
- एनीलिंग भट्टी: मिजाज बदलो
- अंतिम निरीक्षण
- पैकिंग: लकड़ी के मामले या लकड़ी के फूस
- वितरण
गुणवत्ता नियंत्रण
आश्वासन नीचे निरीक्षण उत्पादन में किया जाएगा.
- ए. किरण का पता लगाना—आर टी;
- बी. अल्ट्रासोनिक परीक्षण—केन्द्र शासित प्रदेशों;
- सी. चुंबकीय कण परीक्षण-एमटी;
- डी. पैठ परीक्षण-पीटी;
- इ. एड़ी वर्तमान दोष का पता लगाने-ET
1) तेल के दाग से मुक्त रहें, काटने का निशान, समावेश, स्क्रैच, धब्बा, ऑक्साइड मलिनकिरण, ब्रेक, जंग, रोल मार्क्स, गंदगी की धारियाँ, और अन्य दोष जो उपयोग में हस्तक्षेप करेंगे.
2) काली रेखा के बिना सतह, तेज़ बाहर की रेखाओंवालअ, आवधिक दाग, रोलर मुद्रण दोष, जैसे अन्य gko आंतरिक नियंत्रण मानक.
एल्यूमिनियम डिस्क पैकिंग:
एल्यूमिनियम सर्किल निर्यात मानकों द्वारा पैक किया जा सकता है, भूरे रंग के कागज और प्लास्टिक की फिल्म के साथ कवर करना. आखिरकार, एल्यूमिनियम दौर लकड़ी के फूस / लकड़ी के मामले पर तय किया गया है.
- एल्युमिनियम सर्कल के ऊपर ड्रायर्स लगा दें, उत्पादों को सूखा और साफ रखें.
- स्वच्छ प्लास्टिक पेपर का प्रयोग करें, एल्यूमीनियम सर्कल पैक करें, सीलिंग अच्छी रखें.
- सांप की खाल के कागज का प्रयोग करें, प्लास्टिक पेपर की सतह को पैक करें, सीलिंग अच्छी रखें.
- अगला, पैकेजिंग के दो तरीके हैं: लकड़ी के फूस की पैकेजिंग का एक तरीका है, सतह को पैक करने वाले क्रस्टी पेपर का उपयोग करना; दूसरा तरीका लकड़ी के मामले की पैकेजिंग है, सतह को पैक करने वाले लकड़ी के मामले का उपयोग करना.
- आखिरकार, लकड़ी के बक्से की सतह पर स्टील की बेल्ट बिछाएं, लकड़ी के बक्से को तेज और सुरक्षित रखना.
हेनान हुआवेई एल्यूमिनियम का एल्यूमिनियम सर्कल. निर्यात मानक को पूरा करें. प्लास्टिक की फिल्म और भूरे रंग के कागज को ग्राहकों की जरूरतों पर कवर किया जा सकता है. इससे ज्यादा और क्या, डिलीवरी के दौरान उत्पादों को नुकसान से बचाने के लिए लकड़ी के मामले या लकड़ी के फूस को अपनाया जाता है. पैकेजिंग दो प्रकार की होती है, जो आंख से दीवार या आंख से आसमान की ओर हैं. ग्राहक अपनी सुविधा के लिए इनमें से किसी एक को चुन सकते हैं. आम तौर पर बोलना, वहां 2 एक पैकेज में टन, और लोड हो रहा है 18-22 1×20′ कंटेनर में टन, तथा 20-24 1×40′ कंटेनर में टन.

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