परावर्तन, लचीलापन, और प्रकाश उद्योग में प्रयुक्त एल्यूमिनियम डिस्क का निर्माण प्रदर्शन
प्रकाश व्यवस्था के लिए एल्यूमिनियम परावर्तक डिस्क उच्च परावर्तनशीलता के संयोजन के कारण यह आधुनिक लैंप निर्माण में सबसे आवश्यक कच्चे माल में से एक बन गया है, उत्कृष्ट लचीलापन, और पूर्वानुमेय गठन व्यवहार. ये गुण न केवल अंतिम ल्यूमिनेयर की ऑप्टिकल दक्षता बल्कि कताई के दौरान प्रसंस्करण स्थिरता भी निर्धारित करते हैं, मुद्रांकन, या गहरी ड्राइंग. जैसा कि निर्माता हल्की संरचनाओं और उच्च चमकदार प्रदर्शन का प्रयास करते हैं, एल्यूमीनियम डिस्क का चयन तेजी से तकनीकी और विशिष्टता-आधारित हो गया है.

1. सतह परावर्तन और ऑप्टिकल स्थिरता
प्रकाश अनुप्रयोगों के लिए परावर्तनशीलता मुख्य कार्यात्मक विशेषता है. एल्यूमिनियम डिस्क, विशेषकर वे जिनसे बने हों 1050, 1060, तथा 1100 मिश्र, अपनी शुद्धता और स्वच्छ धातुकर्म बनावट के कारण ऑप्टिकल लाभ प्रदान करते हैं.
परावर्तनशीलता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक
- सतह का खुरदरापन (आरए): कम खुरदरापन स्पेक्युलर प्रतिबिंब को बढ़ाता है.
- मिश्र धातु शुद्धता: उच्च शुद्धता वाले मिश्र धातु प्रकाश बिखेरने वाले सूक्ष्म दोषों को कम करते हैं.
- ताप उपचार अवस्था: ओ-स्टेट पॉलिशिंग के दौरान स्थिरता में सुधार करता है.
- सतही परिष्करण: दर्पण चमकाना, एनोडाइजिंग, और उज्ज्वल-उपचार ऑप्टिकल एकरूपता को बढ़ाता है.
- ऑक्साइड परत की गुणवत्ता: एक स्थिर एनोडाइज्ड फिल्म ऑक्सीकरण-प्रेरित परावर्तन हानि को रोकती है.
मेज़ 1. प्रकाश-ग्रेड एल्यूमीनियम डिस्क के लिए विशिष्ट परावर्तन स्तर
| मिश्र धातु |
सतह की स्थिति |
परावर्तन (स्पेक्युलर) |
सामान्य प्रकाश अनुप्रयोग |
| 1050 |
पॉलिश / एनोडाइज्ड |
83-87% |
इनडोर रिफ्लेक्टर, रोशनी के नीचे |
| 1060 |
दर्पण समाप्त |
87-92% |
उच्च दक्षता वाले रिफ्लेक्टर, एलईडी मॉड्यूल |
| 1100 |
उज्ज्वल-उपचारित |
80-85% |
सामान्य प्रयोजन लैंपशेड |
| 3003 |
मिल खत्म |
75-82% |
गर्मी प्रतिरोधी परावर्तक |
एलईडी हाई-बे लैंप में हाई-स्पेक्युलर मिरर फिनिश का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, वाणिज्यिक प्रकाश व्यवस्था, और वास्तुशिल्प परावर्तक.
2. लचीलापन और गहरा चित्रण व्यवहार
लचीलापन यह निर्धारित करता है कि एल्यूमीनियम डिस्क बिना टूटे बड़े प्लास्टिक विरूपण से गुजर सकती है या नहीं. प्रकाश आवास और रिफ्लेक्टर की अक्सर आवश्यकता होती है:
- 40-60% विरूपण तक गहरी ड्राइंग
- नियंत्रित गति पर मल्टी-पास स्पिनिंग
- संतरे के छिलके वाली सतहों से बचने के लिए समान तनाव वितरण
लचीलापन बढ़ाने वाले कारक
- एनीलिंग अवस्था (ओ-स्टेट):
कम कठोरता और उच्च बढ़ाव प्रदान करता है.
- अनाज का आकार नियंत्रण:
बारीक और एकसमान अनाज स्थानीयकृत तनाव एकाग्रता को कम करते हैं.
- शुद्धता और मिश्रधातु तत्व:
मिश्र धातु जैसे 1050/1060 न्यूनतम मिश्रधातु परिवर्धन है, विस्तार दरों में सुधार.
- रोलिंग में कमी अनुपात:
बनावट निर्माण और अनिसोट्रॉपी को प्रभावित करता है.
मेज़ 2. सामान्य प्रकाश-ग्रेड एल्यूमीनियम डिस्क के यांत्रिक गुण
| मिश्र धातु |
मनोवृत्ति |
तन्यता ताकत (एमपीए) |
बढ़ाव (%) |
फॉर्मैबिलिटी रेटिंग |
| 1050 |
हे |
60-95 |
30-40 |
उत्कृष्ट |
| 1060 |
हे |
65-100 |
28-38 |
उत्कृष्ट |
| 1100 |
हे |
70-110 |
25-35 |
बहुत अच्छा |
| 3003 |
हे |
95-130 |
20-30 |
अच्छा |
ये गुण सीधे तौर पर यह निर्धारित करते हैं कि क्या जटिल ज्यामितीय आकृतियाँ - जैसे परवलयिक परावर्तक या गहरे बेलनाकार आवास - बिना दरार या झुर्रियों के बनाई जा सकती हैं.

3. प्रकाश निर्माण में प्रदर्शन का निर्माण
एल्यूमीनियम डिस्क का गठन व्यवहार औद्योगिक प्रकाश उत्पादन में आवश्यक है जहां घटकों को प्रक्रियाओं का उपयोग करके आकार दिया जाता है:
- धातु घूमना
- ग़हरी कला
- मुद्रांकन
- हाइड्रोफॉर्मिंग
- दबाव बनाना
1. धातु कताई प्रदर्शन
उच्च लचीलापन और समान अनाज वितरण प्रदर्शन के साथ एल्यूमीनियम डिस्क:
- कताई के दौरान सहज प्रवाह
- न्यूनतम सतह लहरता
- किनारों के फटने का खतरा कम हो गया
- परवलयिक और शंक्वाकार आकृतियों में स्थिर ज्यामितीय नियंत्रण
प्रकाश परावर्तकों को ऑप्टिकल प्रदर्शन को अधिकतम करने के लिए अक्सर दोषरहित सतह निरंतरता की आवश्यकता होती है.
2. डीप ड्राइंग और प्रेस फॉर्मिंग
प्रदर्शन संकेतक शामिल हैं:
- सीमा आहरण अनुपात (लीडर) शुद्ध एल्यूमीनियम के लिए 2.0-2.3 के बीच
- कम कान लगाने की प्रवृत्ति नियंत्रित रोलिंग बनावट के कारण
- एनीलिंग के दौरान स्थिर पुनर्प्राप्ति
ये गुण सुनिश्चित करते हैं कि डिस्क को बिना किसी दोष के गहरे या जटिल रिफ्लेक्टर में बनाया जा सकता है.

3. एनोडाइजिंग और भूतल उपचार संगतता
प्रकाश परावर्तकों को सुसंगत सौंदर्य उपस्थिति की आवश्यकता होती है. एल्यूमिनियम डिस्क उपलब्ध होनी चाहिए:
- उच्च गुणवत्ता वाली एनोडाइजिंग प्रतिक्रिया
- एकसमान रंग टोन
- थर्मल मलिनकिरण का प्रतिरोध
- चमकदार परतों का मजबूत आसंजन
ये विशेषताएँ प्रकाश स्थिरता की स्थायित्व और ऑप्टिकल स्थिरता दोनों में सुधार करती हैं.
4. तापीय चालकता और ताप प्रबंधन लाभ
परावर्तनशीलता के अलावा, एल्यूमीनियम डिस्क थर्मल प्रबंधन में योगदान करती है - जो एलईडी प्रकाश व्यवस्था में एक महत्वपूर्ण कारक है.
लाभ शामिल हैं:
- उच्च तापीय चालकता (लगभग. 200-235 डब्लू/एम·के)
- एलईडी चिप्स से गर्मी का तेजी से अपव्यय
- थर्मल विरूपण में कमी
- एलईडी मॉड्यूल का बेहतर जीवनकाल
यह एल्यूमीनियम को स्टेनलेस स्टील या लेपित लोहे की तुलना में बेहतर बनाता है, जो कम तापीय क्षमता प्रदान करते हैं.

5. प्रकाश क्षेत्र में अनुप्रयोग
एल्युमिनियम डिस्क का उपयोग किया जाता है:
- एलईडी रिफ्लेक्टर
- डाउनलाइट रिफ्लेक्टर
- स्पॉटलाइट और ट्रैक लाइटिंग
- हाई-बे औद्योगिक रिफ्लेक्टर
- वास्तुशिल्प उपकरण
- आउटडोर लैंप हाउसिंग
- परवलयिक और शंक्वाकार परावर्तक
ऑप्टिकल और मैकेनिकल प्रदर्शन का उनका संयोजन कार्यात्मक और सजावटी प्रकाश प्रणालियों दोनों का समर्थन करता है.
निष्कर्ष
प्रकाश ग्रेड प्रकाश व्यवस्था के लिए एल्यूमीनियम परावर्तक डिस्क सामग्री परावर्तन का असाधारण संतुलन प्रदान करती है, लचीलापन, और प्रदर्शन का निर्माण. नियंत्रित सूक्ष्म संरचना, उच्च शुद्धता, और उन्नत परिष्करण प्रक्रियाओं के साथ अनुकूलता इन डिस्क को आधुनिक रिफ्लेक्टर और लैंप हाउसिंग निर्माण में अपरिहार्य बनाती है. व्यावसायिक प्रकाश व्यवस्था से लेकर उच्च दक्षता वाले एलईडी रिफ्लेक्टर तक, एल्यूमीनियम डिस्क ऑप्टिकल प्रदर्शन और विनिर्माण क्षमता के लिए उद्योग मानक निर्धारित करना जारी रखें.
एल्यूमीनियम सर्कल के गुण:
एल्यूमिनियम सर्कल कई बाजारों के लिए उपयुक्त है, कुकवेयर सहित, मोटर वाहन और प्रकाश उद्योग, आदि।, अच्छे उत्पाद विशेषताओं के लिए धन्यवाद:
- कम अनिसोट्रॉपी, जो गहरी ड्राइंग की सुविधा प्रदान करता है
- मजबूत यांत्रिक गुण
- उच्च और सजातीय गर्मी प्रसार
- तामचीनी होने की क्षमता, PTFE द्वारा कवर किया गया (या अन्य), एनोड किए गए
- अच्छा परावर्तन
- उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात
- जंग के लिए स्थायित्व और प्रतिरोध
एल्यूमिनियम सर्किल प्रक्रिया
पिंड/मास्टर मिश्र — मेल्टिंग फर्नेस - होल्डिंग फर्नेस — डी.सी.. कास्टर — पत्थर की पटिया —- स्कैल्पर — हॉट रोलिंग मिल - कोल्ड रोलिंग मिल - पंचिंग - एनीलिंग फर्नेस — अंतिम निरीक्षण - पैकिंग — वितरण

- मास्टर मिश्र तैयार करें
- पिघलती भट्टी: मिश्र धातुओं को पिघलने वाली भट्टी में डालें
- डीसी कास्ट एल्यूमीनियम पिंड: माँ को पिंड बनाने के लिए
- एल्यूमीनियम पिंड मिल: सतह और साइड को चिकना बनाने के लिए
- ताप भट्टी
- हॉट रोलिंग मिल: माँ का तार बनाया
- कोल्ड रोलिंग मिल: मदर कॉइल को उस मोटाई के रूप में रोल किया गया था जिसे आप खरीदना चाहते हैं
- छिद्रण प्रक्रिया: आप जो चाहते हैं उसका आकार बनें
- एनीलिंग भट्टी: मिजाज बदलो
- अंतिम निरीक्षण
- पैकिंग: लकड़ी के मामले या लकड़ी के फूस
- वितरण
गुणवत्ता नियंत्रण
आश्वासन नीचे निरीक्षण उत्पादन में किया जाएगा.
- ए. किरण का पता लगाना—आर टी;
- बी. अल्ट्रासोनिक परीक्षण—केन्द्र शासित प्रदेशों;
- सी. चुंबकीय कण परीक्षण-एमटी;
- डी. पैठ परीक्षण-पीटी;
- इ. एड़ी वर्तमान दोष का पता लगाने-ET
1) तेल के दाग से मुक्त रहें, काटने का निशान, समावेश, स्क्रैच, धब्बा, ऑक्साइड मलिनकिरण, ब्रेक, जंग, रोल मार्क्स, गंदगी की धारियाँ, और अन्य दोष जो उपयोग में हस्तक्षेप करेंगे.
2) काली रेखा के बिना सतह, तेज़ बाहर की रेखाओंवालअ, आवधिक दाग, रोलर मुद्रण दोष, जैसे अन्य gko आंतरिक नियंत्रण मानक.
एल्यूमिनियम डिस्क पैकिंग:
एल्यूमिनियम सर्किल निर्यात मानकों द्वारा पैक किया जा सकता है, भूरे रंग के कागज और प्लास्टिक की फिल्म के साथ कवर करना. आखिरकार, एल्यूमिनियम दौर लकड़ी के फूस / लकड़ी के मामले पर तय किया गया है.
- एल्युमिनियम सर्कल के ऊपर ड्रायर्स लगा दें, उत्पादों को सूखा और साफ रखें.
- स्वच्छ प्लास्टिक पेपर का प्रयोग करें, एल्यूमीनियम सर्कल पैक करें, सीलिंग अच्छी रखें.
- सांप की खाल के कागज का प्रयोग करें, प्लास्टिक पेपर की सतह को पैक करें, सीलिंग अच्छी रखें.
- अगला, पैकेजिंग के दो तरीके हैं: लकड़ी के फूस की पैकेजिंग का एक तरीका है, सतह को पैक करने वाले क्रस्टी पेपर का उपयोग करना; दूसरा तरीका लकड़ी के मामले की पैकेजिंग है, सतह को पैक करने वाले लकड़ी के मामले का उपयोग करना.
- आखिरकार, लकड़ी के बक्से की सतह पर स्टील की बेल्ट बिछाएं, लकड़ी के बक्से को तेज और सुरक्षित रखना.
हेनान हुआवेई एल्यूमिनियम का एल्यूमिनियम सर्कल. निर्यात मानक को पूरा करें. प्लास्टिक की फिल्म और भूरे रंग के कागज को ग्राहकों की जरूरतों पर कवर किया जा सकता है. इससे ज्यादा और क्या, डिलीवरी के दौरान उत्पादों को नुकसान से बचाने के लिए लकड़ी के मामले या लकड़ी के फूस को अपनाया जाता है. पैकेजिंग दो प्रकार की होती है, जो आंख से दीवार या आंख से आसमान की ओर हैं. ग्राहक अपनी सुविधा के लिए इनमें से किसी एक को चुन सकते हैं. आम तौर पर बोलना, वहां 2 एक पैकेज में टन, और लोड हो रहा है 18-22 1×20′ कंटेनर में टन, तथा 20-24 1×40′ कंटेनर में टन.

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