गहरी ड्राइंग या स्पिनिंग के दौरान एल्युमीनियम के गोले क्यों टूटते हैं - कारण और संपूर्ण रोकथाम गाइड
परिचय: एल्युमीनियम सर्कल बनाने में "क्रैकिंग" सबसे बड़ी बाधा क्यों बन गई है?
के रूप में कुकवेयर और प्रकाश उद्योग हल्के धातु निर्माण की ओर बढ़ना जारी रखें, गहरे खींचे गए कुकवेयर बॉडी, प्रेशर कुकर भीतरी बर्तन, रिफ्लेक्टर, लैंपशेड, और भंडारण बर्तन एल्युमीनियम सर्किलों की निर्माण क्षमता पर अधिकाधिक मांग रख रहे हैं. हालाँकि, दैनिक उत्पादन में, खुर, जेल या क्रीम जैसे तरल पैकेजिंग उत्पादों के लिए लिडस्टॉक ब्लिस्टर पैकेजिंग को फ़ॉइल करने के विकल्प, अत्यधिक कान निकलना, संतरे के छिलके की बनावट, और किनारे का टूटना अभी भी अक्सर होता है. ये दोष कई कारखानों में उपज दर को 20-40% तक कम कर देते हैं, आउटपुट स्थिरता को गंभीर रूप से प्रभावित कर रहा है.
निर्माता अक्सर पूछते हैं:
- समान मिश्र धातु और मोटाई वाले एल्युमीनियम सर्कल बनाने के दौरान अलग-अलग प्रदर्शन क्यों करते हैं??
- गहरी ड्राइंग के दौरान किनारे सबसे पहले क्यों टूटते हैं??
- चाप क्यों होता है (आर-ज़ोन) कताई के दौरान अचानक दरार पड़ना?
- सामग्रियों से दरार को खत्म करने की व्यवस्थित विधि क्या है?, annealing, मर जाता है, स्नेहन, और पैरामीटर नियंत्रण?
यह लेख बताता है इंजीनियरिंग की गहराई में एल्यूमीनियम सर्कल क्रैकिंग के पीछे का तंत्र, भौतिक कारण, प्रक्रिया संबंधी कारण, और शुरू से अंत तक उत्पादन के नजरिए से व्यापक समाधान.
भाग 1 — गहरी ड्राइंग या कताई के दौरान एल्युमीनियम के गोले क्यों टूटते हैं?? (तंत्र विश्लेषण)
1. सामग्री-संबंधी कारण
1. मिश्र धातु संरचना विरूपण क्षमता निर्धारित करती है
विभिन्न एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में बहुत अलग खिंचाव क्षमता होती है:
| मिश्र धातु |
बढ़ाव |
गहन चित्रण प्रदर्शन |
विशिष्ट उपयोग |
| 1050 / 1060 |
30-40% |
⭐⭐⭐⭐⭐ बहुत बढ़िया |
कुकवेयर, रिफ्लेक्टर |
| 1100 |
25-35% |
⭐⭐⭐⭐ |
पलकों, कुकवेयर |
| 3003 |
20-28% |
⭐⭐⭐ |
उच्च शक्ति वाला कुकवेयर |
| 5052 |
12-20% |
⭐⭐ |
संरचनात्मक भाग, सीमित निकासी क्षमता |
की उच्च सामग्री एमएन या एमजी ताकत बढ़ाएँ लेकिन लम्बाई कम करें, दरार पड़ने की संभावना अधिक हो जाती है.
इस प्रकार:
- 1050/1060 गहरी ड्राइंग के लिए सर्वोत्तम मिश्रधातु हैं
- 3003 केवल अच्छी तरह से नियंत्रित एनीलिंग के साथ ही प्रयोग योग्य है
- 5052 उच्च शक्ति है लेकिन गहरी ड्राइंग के लिए जोखिम भरा है
2. गैर-समान यांत्रिक गुण (असमान कठोरता या मोटाई)
क्रैकिंग कब हो सकती है:
- आंतरिक तनाव वितरण असमान है
- मोटाई विचलन बड़ा है
- किनारे की कठोरता केंद्र की तुलना में काफी अधिक है
- अपर्याप्त एनीलिंग के कारण कोल्ड-वर्क हार्डनिंग बनी रहती है
NS किनारा क्षेत्र सबसे आम कमज़ोर बिंदु है.
3. मोटे या लंबे अनाज के कारण जल्दी दरारें पड़ जाती हैं
अनाज की संरचना निर्माण क्षमता निर्धारित करती है:
- बारीक दाने = उत्कृष्ट निर्माण क्षमता
- मोटे अनाज = अधिक भंगुरता, आसान क्रैकिंग
- मजबूत अनाज अभिविन्यास की ओर जाता है बाली, तनाव एकाग्रता, और दरारें
विशिष्ट धातु संबंधी दोष जो दरार के जोखिम को बढ़ाते हैं:
- मोटे अनाज
- लम्बे दाने
- मजबूत रोलिंग बनावट
- अत्यधिक अवक्षेप
2. प्रक्रिया-संबंधी कारण
1. अत्यधिक ड्राइंग अनुपात (डॉ)
गहरा चित्रण अनुपात (डॉ):
डीआर = रिक्त व्यास / कप व्यास
- कब डॉ > 2.1, एल्युमीनियम के घेरों के फटने की अत्यधिक संभावना होती है.
2. प्रतिबंधित सामग्री प्रवाह = बलपूर्वक खींचना = टूटना
क्रैकिंग तब होती है जब धातु डाई कैविटी में सुचारू रूप से प्रवाहित नहीं हो पाती है.
सामान्य कारण:
- अत्यधिक रिक्त-धारक बल
- अपर्याप्त रिक्त-धारक बल (झुर्रियाँ पैदा करना → बाद में फटना)
- ख़राब चिकनाई (उच्च घर्षण → फाड़ना)
3. अनुचित डाई त्रिज्या (आर-मूल्य)
एक छोटा आर-कोण दरार पड़ने का नंबर 1 कारण है.
- छोटी डाई त्रिज्या → तनाव सांद्रता → आर-ज़ोन में दरारें 90% मामलों की
- चुस्त पंच-डाई क्लीयरेंस
- अचानक संक्रमण कोण
अनुशंसित आर मान:
| आवेदन |
आर मान |
टिप्पणी |
| ग़हरी कला |
4-8 × मोटाई |
बहुत छोटा → क्रैकिंग की गारंटी |
| दूसरा ड्रा |
6-10 × मोटाई |
बड़ा R बेहतर है |
| रिक्त धारक आर |
3-5 × मोटाई |
बहुत छोटा होने से किनारे पर चोट लग सकती है |
4. ख़राब चिकनाई के कारण फटन होती है
अपर्याप्त स्नेहन की ओर जाता है:
- स्क्रैच
- दुखद
- गंभीर घर्षण
- आर-ज़ोन या दीवारों को फाड़ना
उपयोग:
- उच्च दबाव वाले गहरे खींचने वाले तेल
- ग्रेफाइट आधारित स्नेहक
- कुकवेयर के लिए खाद्य-ग्रेड स्नेहक
5. कताई-संबंधित बल असंतुलन
कताई में दरारें आमतौर पर होती हैं:
- आर-ज़ोन
- नीचे से दीवार तक संक्रमण क्षेत्र
- फ़्लैंगिंग क्षेत्र
कारण:
- अत्यधिक रोलर दबाव
- बहुत तेज़ फ़ीड दर
- उच्च स्थानीय तापन → कठोरीकरण कार्य
- प्रारंभिक मोटाई बहुत पतली
3. उपकरण-संबंधी कारण
1. ख़राब मशीन परिशुद्धता
- सनकी राम
- मशीन कंपन
- असमान बल वितरण
→ निर्माण के दौरान टूटना.
2. घिसे-पिटे डाई या खाली धारक
पहनें परिचय:
- गड़गड़ाहट
- स्क्रैच
- धातु का स्थानीयकृत हथियाना
जिससे समय से पहले दरारें पड़ जाती हैं.
भाग 2 — गहरी ड्राइंग या कताई के दौरान दरार को कैसे रोकें
1. सामग्री नियंत्रण (सबसे महत्वपूर्ण कारक)
1. सही मिश्र धातु का चयन
| आवेदन |
अनुशंसित मिश्र धातु |
कारण |
| मानक कुकवेयर गहरी ड्राइंग |
1050 / 1060 |
उच्चतम बढ़ाव |
| उच्च शक्ति वाले कुकवेयर |
3003 |
अधिक मजबूत फिर भी कार्यशील |
| कताई |
1060 / 3003 |
अच्छी प्रवाहशीलता |
स्वभाव मजबूत हुआ (एच14/एच24) नही सकता गहरा खींचा हुआ होना.
उपयोग ओ-गुस्सा केवल.
2. सही एनीलिंग (हल करती है 80% क्रैकिंग समस्याओं की)
एनीलिंग लक्ष्य:
- कोल्ड-वर्क हार्डनिंग को हटा दें
- लचीलापन बहाल करें
- यांत्रिक गुणों को संतुलित करें
अनुशंसित:
| पैरामीटर |
कीमत |
| अस्थायी |
350-420°C |
| भिगोने का समय |
2-6 बजे |
| शीतलक |
धीमी गति से ठंडा होना |
अंडर-एनील्ड:
- उच्च धार कठोरता
- आर-ज़ोन का फटना
- रोलर के निशान
अति-वार्षिक:
- मोटे अनाज
- संतरे के छिलके वाली सतह
3. मोटाई और कठोरता नियंत्रण
| मांग |
अनुशंसित |
| मोटाई सहनशीलता |
±0.01–0.02 मिमी |
| कठोरता एकरूपता |
< 5एचबी अंतर |
| किनारे की कठोरता |
केंद्र के करीब होना चाहिए |
2. मरो अनुकूलन
1. उचित आर-त्रिज्या डिज़ाइन
उपयोग:
जहाँ t = शीट की मोटाई.
2. उचित निकासी
अनुशंसित:
- 1.08-1.12t पहले ड्रा के लिए
- 1.15-1.20टी पुनः आरेखण के लिए
3. नियंत्रित रिक्त-धारक बल
- बहुत अधिक → प्रतिबंधित प्रवाह → क्रैकिंग
- बहुत कम → झुर्रियाँ → बाद में फटना
जब संभव हो तो हाइड्रोलिक या सीएनसी-नियंत्रित सिस्टम का उपयोग करें.
3. स्नेहन & सतह का उपचार
अच्छा स्नेहन घर्षण को 3-5× कम कर देता है.
अनुशंसित:
- उच्च दबाव वाले गहरे खींचने वाले तेल
- ग्रेफाइट स्नेहक
- कुकवेयर उत्पादन के लिए खाद्य ग्रेड तेल
4. डीप ड्राइंग पैरामीटर अनुकूलन
| पैरामीटर |
सिफारिश |
| ड्राइंग गति |
मध्यम |
| रिक्त-धारक बल |
धीरे-धीरे ट्यून किया गया |
| दूसरा ड्रा |
एनीलिंग के बाद ही |
| मुक्का मारने की गति |
दूसरे हाफ में धीमी |
5. स्पिनिंग पैरामीटर अनुकूलन
| पैरामीटर |
प्रभाव |
समायोजन |
| रोलर दबाव |
अत्यधिक → टूटना |
कम करना |
| फीड दर |
बहुत तेजी से फटने का कारण बनता है |
कम करना |
| घूर्णन गति |
बहुत अधिक → सख्त होना |
मध्यम |
| गरम करना |
प्लास्टिसिटी में सुधार करता है |
के लिए अनुशंसित 3003/5052 |
6. "प्री-फॉर्मिंग" का उपयोग करना + डीप ड्रॉइंग” संयोजन
कदम:
- पूर्व खींच
- पूर्व झुकने
- दो चरणों में ड्राइंग
- इंटरमीडिएट एनीलिंग
इससे दरार कम हो जाती है ऊपर 60%.
भाग 3 - सामान्य क्रैकिंग प्रकार और उनका निदान कैसे करें
1. किनारे का टूटना (अत्यन्त साधारण)
कारण:
- उच्च धार कठोरता
- अपर्याप्त एनीलिंग
- मोटाई विचलन
समाधान:
- किनारे की कठोरता का परीक्षण करें
- पूर्ण एनीलिंग सुनिश्चित करें
- रिक्त-धारक बल कम करें
2. आर-जोन क्रैकिंग
कारण:
- छोटा आर-त्रिज्या
- उच्च घर्षण
- तनाव एकाग्रता
समाधान:
- डाई आर बढ़ाएँ
- स्नेहन में सुधार करें
- ड्राइंग गति कम करें
3. सीधी-रेखा क्रैकिंग
कारण:
- मजबूत रोलिंग बनावट
- अनाज का बढ़ाव
समाधान: बेहतर गुणवत्ता वाली सामग्री में बदलें.
4. संतरे के छिलके की सतह का टूटना
कारण:
5. संक्रमण क्षेत्र में घूमती दरारें
कारण:
- असंतुलित रोलर बल
- पतली प्रारंभिक मोटाई
6. फ़्लैंगिंग दरारें
कारण:
- बड़े कोण का संक्रमण
- अपर्याप्त मोटाई
भाग 4 - पूर्ण फ़ैक्टरी-स्तरीय समाधान (कुंडल से अंतिम उत्पाद तक)
1. कच्चा माल (एल्यूमिनियम कुंडल)
प्रमुख आवश्यकताएँ:
- मिश्र धातु: 1050/1060-हे, 3003-हे
- अनाज आकार: 50-100 μm
- मोटाई सहनशीलता: ±0.01 मिमी
- कठोरता भिन्नता < 5मॉडिफ़ाइड अमेरिकन प्लान
2. सफ़ाई और ब्लैंकिंग
- तेल निकालना
- खरोंच की रोकथाम
- उच्च परिशुद्धता सर्कल काटना
3. एनीलिंग
आदर्श:
- 380-420°C
- 4 घंटों भिगोना
- धीमी गति से ठंडा होना
4. पूर्व-निर्माण तैयारी
- चिकनाई भी
- साँचे का पहले से गरम होना
- रिक्त-धारक निरीक्षण
5. ग़हरी कला
- पहला ड्रा डीआर को नियंत्रित करता है
- दूसरे ड्रा से पहले एनील
- ब्लैंक-होल्डर बल को फाइन-ट्यून करें
6. कताई
- मल्टी-स्टेज फॉर्मिंग
- चिकनी रोलर सतह
- आवश्यकता पड़ने पर सहायक तापन
7. अंतिम निरीक्षण
- दृश्य निरीक्षण
- मोटाई मानचित्रण
- ऊँचाई बनाना
- विस्तार परीक्षण
भाग 5 - इंजीनियरिंग केस स्टडीज
मामला 1 — 3003 गहरे खींचे गए कुकवेयर में एल्युमीनियम के गोले टूट रहे हैं
मुद्दा:
- किनारे की कठोरता 10-15HB तक अधिक
- अंडर-एनील्ड
समाधान:
- एनीलिंग सोखने का समय बढ़ाएँ
- दूसरे ड्रा से पहले इंटरमीडिएट एनीलिंग जोड़ें
- रिक्त-धारक बल को कम करें 15%
परिणाम:
- क्रैक रेट कम हो गया 22% → 1.5%
मामला 2 — 1060 स्पून प्रेशर कुकर के ढक्कन में दरारें पड़ रही हैं
मुद्दा:
- आर-ज़ोन पर असमान रोलर दबाव
- प्रारंभिक मोटाई बहुत पतली
समाधान:
- सही रोलर दबाव वक्र
- मोटाई बढ़ाएँ 1.3 → 1.4 मिमी
परिणाम:
- क्रैक रेट कम हो गया 18% → 0.8%
निष्कर्ष: क्रैकिंग को खत्म करने के लिए एक सिस्टम-स्तरीय रणनीति की आवश्यकता है
गहरी ड्राइंग या कताई के दौरान दरार किसी एक कारण से नहीं होती है. यह का सम्मिलित प्रभाव है:
- सामग्री संरचना
- एनीलिंग परिशुद्धता
- डाई डिज़ाइन
- स्नेहन
- प्रक्रिया पैरामीटर
- उपकरण सटीकता
केवल जब इन कारकों को एक साथ अनुकूलित किया जाता है तो निर्माता मौलिक रूप से समाधान कर सकते हैं एल्यूमीनियम सर्कल गहरी ड्राइंग में दरार और उपज दर में उल्लेखनीय वृद्धि होगी.
एल्यूमीनियम सर्कल के गुण:
एल्यूमिनियम सर्कल कई बाजारों के लिए उपयुक्त है, कुकवेयर सहित, मोटर वाहन और प्रकाश उद्योग, आदि।, अच्छे उत्पाद विशेषताओं के लिए धन्यवाद:
- कम अनिसोट्रॉपी, जो गहरी ड्राइंग की सुविधा प्रदान करता है
- मजबूत यांत्रिक गुण
- उच्च और सजातीय गर्मी प्रसार
- तामचीनी होने की क्षमता, PTFE द्वारा कवर किया गया (या अन्य), एनोड किए गए
- अच्छा परावर्तन
- उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात
- जंग के लिए स्थायित्व और प्रतिरोध
एल्यूमिनियम सर्किल प्रक्रिया
पिंड/मास्टर मिश्र — मेल्टिंग फर्नेस - होल्डिंग फर्नेस — डी.सी.. कास्टर — पत्थर की पटिया —- स्कैल्पर — हॉट रोलिंग मिल - कोल्ड रोलिंग मिल - पंचिंग - एनीलिंग फर्नेस — अंतिम निरीक्षण - पैकिंग — वितरण
- मास्टर मिश्र तैयार करें
- पिघलती भट्टी: मिश्र धातुओं को पिघलने वाली भट्टी में डालें
- डीसी कास्ट एल्यूमीनियम पिंड: माँ को पिंड बनाने के लिए
- एल्यूमीनियम पिंड मिल: सतह और साइड को चिकना बनाने के लिए
- ताप भट्टी
- हॉट रोलिंग मिल: माँ का तार बनाया
- कोल्ड रोलिंग मिल: मदर कॉइल को उस मोटाई के रूप में रोल किया गया था जिसे आप खरीदना चाहते हैं
- छिद्रण प्रक्रिया: आप जो चाहते हैं उसका आकार बनें
- एनीलिंग भट्टी: मिजाज बदलो
- अंतिम निरीक्षण
- पैकिंग: लकड़ी के मामले या लकड़ी के फूस
- वितरण
गुणवत्ता नियंत्रण
आश्वासन नीचे निरीक्षण उत्पादन में किया जाएगा.
- ए. किरण का पता लगाना—आर टी;
- बी. अल्ट्रासोनिक परीक्षण—केन्द्र शासित प्रदेशों;
- सी. चुंबकीय कण परीक्षण-एमटी;
- डी. पैठ परीक्षण-पीटी;
- इ. एड़ी वर्तमान दोष का पता लगाने-ET
1) तेल के दाग से मुक्त रहें, काटने का निशान, समावेश, स्क्रैच, धब्बा, ऑक्साइड मलिनकिरण, ब्रेक, जंग, रोल मार्क्स, गंदगी की धारियाँ, और अन्य दोष जो उपयोग में हस्तक्षेप करेंगे.
2) काली रेखा के बिना सतह, तेज़ बाहर की रेखाओंवालअ, आवधिक दाग, रोलर मुद्रण दोष, जैसे अन्य gko आंतरिक नियंत्रण मानक.
एल्यूमिनियम डिस्क पैकिंग:
एल्यूमिनियम सर्किल निर्यात मानकों द्वारा पैक किया जा सकता है, भूरे रंग के कागज और प्लास्टिक की फिल्म के साथ कवर करना. आखिरकार, एल्यूमिनियम दौर लकड़ी के फूस / लकड़ी के मामले पर तय किया गया है.
- एल्युमिनियम सर्कल के ऊपर ड्रायर्स लगा दें, उत्पादों को सूखा और साफ रखें.
- स्वच्छ प्लास्टिक पेपर का प्रयोग करें, एल्यूमीनियम सर्कल पैक करें, सीलिंग अच्छी रखें.
- सांप की खाल के कागज का प्रयोग करें, प्लास्टिक पेपर की सतह को पैक करें, सीलिंग अच्छी रखें.
- अगला, पैकेजिंग के दो तरीके हैं: लकड़ी के फूस की पैकेजिंग का एक तरीका है, सतह को पैक करने वाले क्रस्टी पेपर का उपयोग करना; दूसरा तरीका लकड़ी के मामले की पैकेजिंग है, सतह को पैक करने वाले लकड़ी के मामले का उपयोग करना.
- आखिरकार, लकड़ी के बक्से की सतह पर स्टील की बेल्ट बिछाएं, लकड़ी के बक्से को तेज और सुरक्षित रखना.
हेनान हुआवेई एल्यूमिनियम का एल्यूमिनियम सर्कल. निर्यात मानक को पूरा करें. प्लास्टिक की फिल्म और भूरे रंग के कागज को ग्राहकों की जरूरतों पर कवर किया जा सकता है. इससे ज्यादा और क्या, डिलीवरी के दौरान उत्पादों को नुकसान से बचाने के लिए लकड़ी के मामले या लकड़ी के फूस को अपनाया जाता है. पैकेजिंग दो प्रकार की होती है, जो आंख से दीवार या आंख से आसमान की ओर हैं. ग्राहक अपनी सुविधा के लिए इनमें से किसी एक को चुन सकते हैं. आम तौर पर बोलना, वहां 2 एक पैकेज में टन, और लोड हो रहा है 18-22 1×20′ कंटेनर में टन, तथा 20-24 1×40′ कंटेनर में टन.
हमारा चयन क्यों?
समय के साथ चलने के लिए, HWALU अपनी प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार के लिए अत्याधुनिक उपकरण और तकनीक पेश करता रहता है. हमेशा केंद्र और ग्राहक के रूप में गुणवत्ता के व्यापार दर्शन का पालन करें, दुनिया के सभी हिस्सों में उच्चतम गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम डिस्क सर्कल श्रृंखला उत्पाद प्रदान करने के लिए. अधिक …
