का तकनीकी विश्लेषण 1060 प्रकाश परावर्तकों के लिए एल्यूमिनियम डिस्क - मिरर-पॉलिशिंग संगतता और प्रदर्शन लाभ

1. का परिचय 1060 प्रकाश अनुप्रयोगों में एल्यूमिनियम डिस्क

वैश्विक प्रकाश उद्योग के तेजी से विस्तार के साथ - वाणिज्यिक एलईडी फिक्स्चर से लेकर ऑटोमोटिव लैंप और वास्तुशिल्प प्रकाश व्यवस्था तक - हल्के वजन की मांग, उच्च परावर्तन, निर्माण योग्य धातु सामग्री में नाटकीय रूप से वृद्धि हुई है. एल्युमीनियम अपने कम घनत्व के कारण रिफ्लेक्टर के लिए पसंदीदा सब्सट्रेट बन गया है, जंग प्रतिरोध, लागत प्रभावशीलता, और सतह उपचार प्रक्रियाओं के साथ मजबूत अनुकूलता.

विभिन्न एल्यूमीनियम ग्रेडों के बीच, 1060 एल्यूमीनियम परावर्तक डिस्क रिफ्लेक्टर निर्माण क्षेत्र में अपनी अलग पहचान बनाई है. उनकी पवित्रता (≥99.6%), उत्कृष्ट लचीलापन, और उच्च-चमक दर्पण परिष्करण की क्षमता उन्हें व्यापक रूप से अपनाई जाती है:

  • एलईडी प्रकाश परावर्तक
  • ऊर्जा-बचत लैंप रिफ्लेक्टर
  • मंच और स्टूडियो प्रकाश व्यवस्था
  • ऑटोमोटिव इंटीरियर लाइट कप
  • सजावटी परावर्तक पैनल
  • वाणिज्यिक और औद्योगिक ल्यूमिनेयर

मिश्र धातु की कोमलता उच्च परावर्तनशीलता के साथ मिलकर प्रक्रियाशीलता और ऑप्टिकल प्रदर्शन का एक अद्वितीय संतुलन प्रदान करती है. यह लेख क्यों की गहन तकनीकी खोज प्रस्तुत करता है 1060 अल्युमीनियम परावर्तक डिस्क दर्पण-पॉलिश प्रकाश परावर्तकों के लिए पसंदीदा विकल्प हैं और वे अन्य धातु सब्सट्रेट्स से कैसे बेहतर प्रदर्शन करते हैं.


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2. सामग्री की संरचना और धातुकर्म विशेषताएँ 1060 मिश्र धातु

2.1 रासायनिक संरचना और शुद्धता स्तर

1060 मिश्र धातु 1xxx-श्रृंखला गढ़ा एल्यूमीनियम समूह से संबंधित है, असाधारण उच्च शुद्धता के लिए जाना जाता है. इसकी विशिष्ट संरचना में शामिल हैं:

  • अल्युमीनियम (अली): मैं 99.6%
  • अन्य तत्व: ≤ 0.4% (मुख्य रूप से सी, फ़े, साथ में, एम.एन., Zn, आप)

इस शुद्धता स्तर का परिणाम है:

  • उत्कृष्ट विद्युत और तापीय चालकता
  • पॉलिश करने से पहले और बाद में उच्च परावर्तनशीलता
  • बेहतर संक्षारण प्रतिरोध
  • गहरी ड्राइंग और कताई के लिए उपयुक्त उच्च लचीलापन

महत्वपूर्ण मिश्रधातु तत्वों की अनुपस्थिति आंतरिक जाली विरूपण को कम करती है, दर्पण परिष्करण के लिए एक चिकनी आधार सतह को सक्षम करना महत्वपूर्ण है.

2.2 रिफ्लेक्टर निर्माण के लिए प्रासंगिक यांत्रिक गुण

प्रमुख यांत्रिक लाभों में शामिल हैं:

संपत्ति विशिष्ट मूल्य
तन्यता ताकत 60-95 एमपीए
बढ़ाव 25-35%
कठोरता (मॉडिफ़ाइड अमेरिकन प्लान) 20-30
नम्य होने की क्षमता 20-45 एमपीए
घनत्व 2.71 जी/सेमी³

ये गुण अनुमति देकर परावर्तक अनुप्रयोगों को सीधे लाभ पहुंचाते हैं:

  • बिना दरार के गहरा चित्रण
  • चिकनी कताई और मुद्रांकन
  • परवलयिक या शंक्वाकार परावर्तक ज्यामिति में स्थिर आकार देना
  • आसान ट्रिमिंग, छिद्रण, और लेजर कटिंग

इसकी यांत्रिक कोमलता प्राप्त करने की क्षमता को बढ़ाती है उच्च परिशुद्धता परावर्तक सतहें.


3. क्यों 1060 एल्युमीनियम प्रकाश परावर्तकों के लिए आदर्श है

3.1 अन्य मिश्र धातुओं की तुलना में बेहतर परावर्तन

का प्राकृतिक प्रतिबिम्ब 1060 एल्युमीनियम आमतौर पर पहुंचता है ≥86%, और पॉलिशिंग प्रक्रियाओं के बाद, यह अधिक हो सकता है 90-95%, परिष्करण विधि पर निर्भर करता है. उच्च Si या Mg सामग्री वाले मिश्र धातुओं के विपरीत (जैसे, 5xxx या 6xxx श्रृंखला), 1060 के कारण ऑप्टिकल शुद्धता बनाए रखता है:

  • न्यूनतम अंतरधात्विक कण
  • अनाज की सीमाओं पर कम बिखराव
  • रोलिंग के बाद उच्च सतह की चिकनाई

उच्च परावर्तन सुनिश्चित करता है:

  • प्रकाश उत्पादन में वृद्धि
  • समान किरण वितरण
  • एलईडी और सीएफएल प्रकाश व्यवस्था के लिए बढ़ी हुई चमक
  • ऑप्टिकल हानि कम हो गई

3.2 कॉम्प्लेक्स रिफ्लेक्टर ज्योमेट्री के लिए उत्कृष्ट फॉर्मैबिलिटी

प्रकाश परावर्तकों को अक्सर गहरे चित्रण की आवश्यकता होती है:

  • शंक्वाकार गोले
  • परवलयिक कटोरे
  • अर्ध-अण्डाकार कप
  • बहु-कोण पहलू वाले परावर्तक

1060 एल्यूमीनियम का बढ़ाव और लचीलापन बिना निर्माण की अनुमति देता है:

  • शिकन
  • जेल या क्रीम जैसे तरल पैकेजिंग उत्पादों के लिए लिडस्टॉक ब्लिस्टर पैकेजिंग को फ़ॉइल करने के विकल्प
  • संतरे के छिलके की विकृति
  • सतह का टूटना

यह कताई और मुद्रांकन प्रक्रियाओं का उपयोग करके परावर्तक उत्पादन में विशेष रूप से मूल्यवान है.

3.3 अन्य प्रकाश धातुओं पर लागत लाभ

स्टेनलेस स्टील की तुलना में, तांबा, या 5xxx/6xxx मिश्र, 1060 प्रदान:

  • कच्चे माल की कम लागत
  • easier forming processes
  • reduced tooling wear
  • lower polishing cost
  • improved production efficiency

These factors significantly reduce mass‐production expenses for lighting manufacturers.


4. Mirror Polishing Performance of 1060 Aluminum Reflector Discs

4.1 क्यों 1060 Alloy Polishes Exceptionally Well

Mirror finishing requires a surface free of defects and grain discontinuities. The high‐purity matrix of 1060 alloy ensures:

  • small, uniform grains
  • low inclusion density
  • minimal carbide or oxide particles
  • consistent texture after rolling

This microstructural consistency enables the alloy to achieve:

  • high gloss mirror reflection
  • clear imaging quality
  • smooth surface textures after buffing

4.2 Types of Mirror Finishing Suitable for 1060 डिस्क

(1) यांत्रिक पॉलिशिंग

Using abrasive wheels, buffing pads, and compounds, mechanical polishing yields:

  • gloss levels of 500–700 GU
  • highly stable reflectivity
  • सजावटी या मानक औद्योगिक रिफ्लेक्टर के लिए आदर्श

(2) उज्ज्वल एनीलिंग

नियंत्रित हाइड्रोजन वातावरण के तहत एनीलिंग का उत्पादन होता है:

  • बेहतर सतह समतलन
  • उन्नत परावर्तन
  • सूक्ष्म दोषों में कमी

(3) रासायनिक पॉलिशिंग

एक वर्दी बनाता है, चमकदार सतह के साथ:

  • खुरदरापन कम हो गया (<0.5 सुक्ष्ममापी)
  • ऑक्सीकरण मुक्त परिष्करण
  • न्यूनतम संरचनात्मक क्षति

(4) विद्युत (Electropolishing) इलाज

उच्चतम दर्पण गुणवत्ता प्रदान करता है:

  • अत्यंत चिकनी नैनो-स्तर की सतह
  • तक परावर्तनशीलता 95%
  • दीर्घकालिक ऑक्सीकरण कमी
  • संक्षारण प्रतिरोध बढ़ाया

4.3 प्रकाश परावर्तकों के लिए दर्पण ग्रेड स्तर

रिफ्लेक्टर निर्माता आमतौर पर निर्दिष्ट करते हैं:

ग्रेड परावर्तन आवेदन
मिरर ग्रेड ए > 90% नेतृत्व किया / उच्च स्तरीय प्रकाश व्यवस्था
मिरर ग्रेड बी 86-90% मानक लैंप, असबाब
फैला हुआ दर्पण 75-85% शीतल प्रकाश, परिवेश डिजाइन

1060 एल्युमीनियम उपचार के आधार पर सभी तीन श्रेणियों को प्राप्त करने में सक्षम है.


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5. के लिए उत्पादन प्रक्रियाएँ 1060 Aluminum Reflector Discs

5.1 गरम और ठंडा रोलिंग

फ़ॉइल या शीट को आम तौर पर बीच की मोटाई में रोल किया जाता है 0.3-1.5 मिमी, स्थिर सुनिश्चित करना:

  • समतलता
  • तन्य गुण
  • अनाज अभिविन्यास

5.2 वृत्त रिक्त करना

कंप्यूटर-नियंत्रित पंच प्रेस सख्त सहनशीलता वाली डिस्क बनाते हैं:

  • व्यास की गोलाई
  • गड़गड़ाहट मुक्त किनारे
  • लगातार उपज नियंत्रण

5.3 गहरी ड्राइंग और कताई

ये प्रक्रियाएँ डिस्क को रिफ्लेक्टर में आकार देती हैं. 1060 alloy ensures:

  • समान दीवार की मोटाई
  • उच्च ड्राइंग अनुपात
  • पॉलिश करने के लिए उपयुक्त चिकनी सतहें

5.4 सतह की फिनिशिंग और सुरक्षात्मक कोटिंग

अंतिम चरणों में शामिल हैं:

  • दर्पण चमकाने
  • एनोडाइजिंग
  • सुरक्षात्मक फिल्म लेमिनेशन
  • एंटी-ऑक्सीडेशन कोटिंग

ये कदम ऑप्टिकल गुणवत्ता और दीर्घकालिक स्थायित्व की गारंटी देते हैं.


6. के अनुप्रयोग क्षेत्र 1060 Aluminum Reflector Discs

6.1 एलईडी इनडोर और आउटडोर लाइटिंग

के लिए आदर्श:

  • एलईडी डाउनलाइट्स
  • छत की रोशनी
  • फ्लडलाइट रिफ्लेक्टर
  • सुरंग प्रकाश परावर्तक

उच्च परावर्तनशीलता बिजली की खपत को बढ़ाए बिना लुमेन आउटपुट को बढ़ाती है.

6.2 ऑटोमोटिव इंटीरियर और सजावटी रिफ्लेक्टर

में लागू:

  • डैशबोर्ड परिवेश प्रकाश व्यवस्था
  • पढ़ने के लैंप
  • गुंबद प्रकाश व्यवस्था

मिरर पॉलिश 1060 एल्यूमीनियम एक प्रीमियम उपस्थिति प्रदान करता है.

6.3 मंच प्रकाश व्यवस्था और फोटोग्राफी

स्टेज रिफ्लेक्टर की आवश्यकता है:

  • उच्च चमकदार दक्षता
  • सटीक बीम आकार देना
  • पॉलिश की गई आंतरिक सतहें

मिश्र धातु ऑप्टिकल स्थिरता में असाधारण प्रदर्शन करती है.

6.4 सौर परावर्तक पैनल

जब दर्पण-पॉलिश किया गया, 1060 एल्युमिनियम का उपयोग किया जाता है:

  • सौर सांद्रक
  • परावर्तक गर्त
  • पोर्टेबल सोलर कुकर

इसकी परावर्तनशीलता थर्मल और ऑप्टिकल रूपांतरण दक्षता में सुधार करती है.

6. मिरर पॉलिशिंग टेक्नोलॉजीज के लिए 1060 एल्यूमिनियम रिफ्लेक्टर

मिरर पॉलिशिंग मुख्य मूल्य-वर्धित कदम है जो मानक को बदल देता है 1060 उच्च-प्रदर्शन परावर्तक घटकों में एल्यूमीनियम डिस्क. क्योंकि प्रकाश दक्षता अत्यधिक परावर्तक गुणवत्ता पर निर्भर है, पॉलिशिंग प्रक्रिया परावर्तक के ऑप्टिकल व्यवहार को निर्धारित करती है, टिकाऊपन, और दिखावट. नीचे मुख्यधारा की औद्योगिक तकनीकें दी गई हैं जिनका उपयोग दर्पण-स्तरीय सतहों को प्राप्त करने के लिए किया जाता है 1060 एल्यूमीनियम डिस्क.

6.1 यांत्रिक पॉलिशिंग

एल्यूमीनियम रिफ्लेक्टर के लिए मैकेनिकल पॉलिशिंग सबसे प्रारंभिक और सबसे व्यापक रूप से लागू तकनीक है. यह अपघर्षक संपर्क और दबाव के माध्यम से सतह के दोषों को दूर करता है.

लाभ

  • कम लागत और अधिक मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त
  • निकट-दर्पण चमक प्राप्त करने में सक्षम (रा 0.01–0.02 μm)
  • एनोडाइजिंग जैसे बाद के चरणों के लिए सतह की एकरूपता में सुधार करता है

सीमाएँ

  • सतह की स्थिरता ऑपरेटर कौशल पर निर्भर करती है
  • महीन खरोंचों को पूरी तरह ख़त्म करना कठिन है
  • अत्यधिक उच्च परिशुद्धता वाले ऑप्टिकल प्रकाश अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं है

मैकेनिकल पॉलिशिंग का उपयोग आम तौर पर लागत-संवेदनशील उपभोक्ता प्रकाश उत्पादों के लिए किया जाता है, छोटे उपकरणों, और वास्तुशिल्प परावर्तक.


6.2 रासायनिक पॉलिशिंग

रासायनिक पॉलिशिंग में अम्लीय घोल का उपयोग किया जाता है (आमतौर पर फॉस्फोरस आधारित) to dissolve micro-roughness and generate a smooth, चमकदार सतह.

Technical Benefits

  • Highly uniform finish, no mechanical scratches
  • Suitable for complex shapes and deep-drawn reflectors
  • Enhances the reflectivity of 1060 aluminum up to 82–85%

Application Scenarios

  • LED commercial lighting fixtures
  • Automotive interior accent reflectors
  • Large curved reflectors where machine tools cannot access

Chemical polishing is valued for its ability to reach consistent mirror brightness without intensive labor.


6.3 Electrolytic Polishing (Electropolishing)

Electrolytic polishing is a more advanced version of chemical polishing. Under an electrical field, micro-peaks dissolve faster than micro-valleys, producing a highly smooth surface.

प्रदर्शन लाभ

  • Extremely low roughness (रा ≤ 0.005 सुक्ष्ममापी)
  • Gloss and clarity rival chrome plating
  • Removes embedded debris from rolling or stamping
  • Provides the best base for mirror-grade anodizing

यह हाई-एंड रिफ्लेक्टर पर क्यों फिट बैठता है

इलेक्ट्रोपॉलिशिंग इसके लिए पसंदीदा विकल्प है:

  • ऑटोमोटिव हेडलाइट्स
  • उच्च शक्ति एलईडी औद्योगिक प्रकाश व्यवस्था
  • फिल्म और मंच प्रकाश परावर्तक
  • सटीक ऑप्टिकल प्रतिबिंब की आवश्यकता वाले चिकित्सा उपकरण

इलेक्ट्रोपॉलिशिंग से उन्नति होती है 1060 सामान्य परावर्तक घटकों से लेकर प्रीमियम ऑप्टिकल-ग्रेड रिफ्लेक्टर तक एल्यूमीनियम डिस्क.


6.4 मिरर एनोडाइजिंग

पॉलिश करने के बाद, एनोडाइजिंग सतह की कठोरता और ऑप्टिकल परावर्तन को बढ़ाता है. के लिए 1060 एल्यूमीनियम डिस्क, एनोडाइजिंग के बाद इलेक्ट्रोलाइटिक ब्राइटनिंग एक स्थिर और संक्षारण प्रतिरोधी परावर्तक परत का निर्माण करती है.

प्रमुख विशेषताऐं

  • 86-90% तक परावर्तन
  • कठोरता 250-350 एचवी तक सुधरी
  • स्थायी सतह संरक्षण
  • चांदी में उपलब्ध है, शैम्पेन, या सजावटी रंग

मिरर एनोडाइजिंग प्रकाश परावर्तकों के लिए अंतिम परिष्करण चरण है जिसके लिए दीर्घायु की आवश्यकता होती है, मौसम प्रतिरोधक, और मजबूत ऑप्टिकल प्रदर्शन.


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7. फॉर्मैबिलिटी और डीप-ड्राइंग प्रदर्शन 1060 एल्यूमिनियम डिस्क

प्रकाश परावर्तकों को घुमावदार आकृतियाँ बनाने के लिए आमतौर पर गहरी ड्राइंग या स्पिनिंग की आवश्यकता होती है. 1060 एल्यूमीनियम की भौतिक विशेषताएँ इसे इन निर्माण प्रक्रियाओं के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाती हैं.

7.1 ऐसे कारक जो गहरी-खींचने की क्षमता को बढ़ाते हैं

  • कम उपज शक्ति (35-45 एमपीए से)
  • उच्च बढ़ाव (मैं 38% एनील्ड अवस्था के लिए)
  • उत्कृष्ट झुकने लचीलापन
  • एनीलिंग के बाद स्थिर अनाज संरचना

ये विशेषताएं दरार को रोकने में मदद करती हैं, शिकन, और गहरी ड्राइंग के दौरान संतरे के छिलके का प्रभाव.


7.2 निरंतर कताई के तहत यांत्रिक स्थिरता

स्पिनिंग का उपयोग आमतौर पर हॉल लाइट जैसे बड़े लैंप रिफ्लेक्टर के उत्पादन के लिए किया जाता है, औद्योगिक गुंबद लैंप, और मंच प्रकाश गोले.

1060 एल्यूमीनियम प्रदर्शन:

  • चिकना धातु प्रवाह व्यवहार
  • न्यूनतम कार्य-कठोरता दर
  • कई बार गुजरने के बाद एक समान बनावट
  • लगातार मोटाई वितरण

इसका पूर्वानुमानित कताई प्रदर्शन विरूपण दोषों को कम करता है और परावर्तक परिशुद्धता में सुधार करता है.


8. प्रकाश परावर्तकों के लिए ऑप्टिकल प्रदर्शन लाभ

मुख्य कारण प्रकाश निर्माता चुनते हैं 1060 दर्पण संसाधित होने के बाद एल्यूमीनियम डिस्क उनका उत्कृष्ट ऑप्टिकल व्यवहार है.

8.1 उच्च कुल परावर्तन

1060 वाणिज्यिक एल्युमीनियम मिश्रधातुओं में एल्युमीनियम सबसे अधिक परावर्तकता प्रदान करता है:

  • कच्चा (मिल खत्म): 78-80%
  • यांत्रिक पॉलिश & एनोड किए गए: 83-87%
  • इलेक्ट्रोपॉलिश दर्पण खत्म: 88-92%

उच्च परावर्तन का अर्थ है:

  • अधिक चमकदार दक्षता
  • कम बिजली की खपत
  • बेहतर ताप वितरण

यह बनाता है 1060 एल्यूमीनियम विशेष रूप से एलईडी सिस्टम के लिए उपयुक्त है जहां ऊर्जा दक्षता महत्वपूर्ण है.


8.2 सुपीरियर स्पेक्युलर रिफ्लेक्शन

स्पेक्युलर परावर्तन यह निर्धारित करता है कि प्रकाश किरण कितनी केंद्रित हो जाती है. मिरर पॉलिश 1060 एल्यूमीनियम उच्च स्पष्टता और दिशात्मकता के साथ प्रकाश को प्रतिबिंबित करता है, सहायक:

  • स्पॉटलाइट किरण निर्माण
  • हाई-बे लाइटिंग
  • ऑटोमोटिव और मोटरसाइकिल लैंप
  • प्रोजेक्टर लैंप हाउसिंग

इसकी शुद्धता के कारण, 1060 एल्यूमीनियम सिलिकॉन या मैग्नीशियम युक्त मिश्र धातुओं की तुलना में कम प्रकीर्णन पैदा करता है.


8.3 यूवी और गर्मी स्थिरता

प्रकाश परावर्तक लंबे समय तक गर्मी और यूवी विकिरण के संपर्क में रहते हैं. मिरर-एनोडाइज्ड 1060 थर्मल साइक्लिंग के तहत एल्युमीनियम में उत्कृष्ट स्थिरता होती है.

लाभ शामिल हैं:

  • कोई पीलापन नहीं
  • कोई ऑक्सीकरण लुप्त होती नहीं
  • कोई छिलना या झड़ना नहीं

यह बाहरी या औद्योगिक वातावरण में प्रकाश प्रणालियों की दीर्घकालिक विश्वसनीयता को बढ़ाता है.


9. मिरर-पॉलिश के अनुप्रयोग क्षेत्र 1060 Aluminum Reflector Discs

9.1 वाणिज्यिक प्रकाश व्यवस्था

  • एलईडी स्पॉटलाइट रिफ्लेक्टर
  • डाउनलाइट रिफ्लेक्टर
  • छत पैनल परावर्तक
  • खुदरा प्रदर्शन रोशनी

उच्च-स्पेक्युलर एल्यूमीनियम व्यावसायिक वातावरण के लिए उज्ज्वल और केंद्रित प्रकाश व्यवस्था सुनिश्चित करता है.


9.2 औद्योगिक और गोदाम रोशनी

  • हाई-बे रिफ्लेक्टर
  • सुरंग प्रकाश व्यवस्था
  • फ्लडलाइट रिफ्लेक्टर

1060 एल्यूमीनियम की ऊष्मा परावर्तनशीलता थर्मल प्रदर्शन में सुधार करती है और स्थिरता में गिरावट को कम करती है.


9.3 ऑटोमोटिव और मोटरसाइकिल प्रकाश व्यवस्था

दर्पण-समाप्त 1060 डिस्क का उपयोग किया जाता है:

  • आंतरिक गुंबद परावर्तक
  • सहायक लैंप
  • सिग्नल लैंप
  • रियर रिफ्लेक्शन प्लेटें

इसकी हल्की और सटीक परावर्तनशीलता बेहतर वाहन दक्षता और सुरक्षा में योगदान करती है.


9.4 वास्तुकला और सार्वजनिक सुविधा प्रकाश व्यवस्था

  • बाहरी भवन रोशनी
  • खेल स्थल परावर्तक
  • आपातकालीन प्रकाश व्यवस्था

संक्षारण-प्रतिरोधी एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम अत्यधिक मौसम का सामना करता है.


9.5 पतली परत, फोटोग्राफी, और मंच प्रकाश व्यवस्था

इन अनुप्रयोगों के लिए सटीक ऑप्टिकल सतहों की आवश्यकता होती है.

1060 दर्पण एल्यूमीनियम प्रदान करता है:

  • स्वच्छ प्रकाश किरणें
  • गर्मी के तहत उच्च स्थिरता
  • देखने में आकर्षक पॉलिश वाली सतहें

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10. उपयोग के पर्यावरणीय लाभ 1060 अल्युमीनियम रिफ्लेक्टर के लिए

प्रकाश उद्योग में स्थिरता तेजी से महत्वपूर्ण होती जा रही है. 1060 एल्युमीनियम कई पर्यावरणीय लाभ प्रदान करता है:

10.1 100% recyclability

एल्यूमीनियम को ऑप्टिकल या यांत्रिक गुणों को खोए बिना अनिश्चित काल तक पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है.

10.2 कम ऊर्जा खपत

परावर्तक दक्षता का मतलब है कि प्रकाश जुड़नार को कम विद्युत ऊर्जा की आवश्यकता होती है, परिचालन कार्बन पदचिह्न को कम करना.

10.3 क्लीनर भूतल उपचार

पारंपरिक क्रोम प्लेटिंग की तुलना में एनोडाइजिंग और इलेक्ट्रोपॉलिशिंग से पर्यावरण की दृष्टि से कम हानिकारक अवशेष निकलते हैं.

एल्यूमीनियम सर्कल के गुण:

एल्यूमिनियम सर्कल कई बाजारों के लिए उपयुक्त है, कुकवेयर सहित, मोटर वाहन और प्रकाश उद्योग, आदि।, अच्छे उत्पाद विशेषताओं के लिए धन्यवाद:

  • कम अनिसोट्रॉपी, जो गहरी ड्राइंग की सुविधा प्रदान करता है
  • मजबूत यांत्रिक गुण
  • उच्च और सजातीय गर्मी प्रसार
  • तामचीनी होने की क्षमता, PTFE द्वारा कवर किया गया (या अन्य), एनोड किए गए
  • अच्छा परावर्तन
  • उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात
  • जंग के लिए स्थायित्व और प्रतिरोध

एल्यूमिनियम सर्किल प्रक्रिया

पिंड/मास्टर मिश्र — मेल्टिंग फर्नेस - होल्डिंग फर्नेस — डी.सी.. कास्टर — पत्थर की पटिया —- स्कैल्पर — हॉट रोलिंग मिल - कोल्ड रोलिंग मिल - पंचिंग - एनीलिंग फर्नेस — अंतिम निरीक्षण - पैकिंग — वितरण

  • मास्टर मिश्र तैयार करें
  • पिघलती भट्टी: मिश्र धातुओं को पिघलने वाली भट्टी में डालें
  • डीसी कास्ट एल्यूमीनियम पिंड: माँ को पिंड बनाने के लिए
  • एल्यूमीनियम पिंड मिल: सतह और साइड को चिकना बनाने के लिए
  • ताप भट्टी
  • हॉट रोलिंग मिल: माँ का तार बनाया
  • कोल्ड रोलिंग मिल: मदर कॉइल को उस मोटाई के रूप में रोल किया गया था जिसे आप खरीदना चाहते हैं
  • छिद्रण प्रक्रिया: आप जो चाहते हैं उसका आकार बनें
  • एनीलिंग भट्टी: मिजाज बदलो
  • अंतिम निरीक्षण
  • पैकिंग: लकड़ी के मामले या लकड़ी के फूस
  • वितरण

गुणवत्ता नियंत्रण

आश्वासन नीचे निरीक्षण उत्पादन में किया जाएगा.

  • ए. किरण का पता लगाना—आर टी;
  • बी. अल्ट्रासोनिक परीक्षण—केन्द्र शासित प्रदेशों;
  • सी. चुंबकीय कण परीक्षण-एमटी;
  • डी. पैठ परीक्षण-पीटी;
  • इ. एड़ी वर्तमान दोष का पता लगाने-ET

1) तेल के दाग से मुक्त रहें, काटने का निशान, समावेश, स्क्रैच, धब्बा, ऑक्साइड मलिनकिरण, ब्रेक, जंग, रोल मार्क्स, गंदगी की धारियाँ, और अन्य दोष जो उपयोग में हस्तक्षेप करेंगे.

2) काली रेखा के बिना सतह, तेज़ बाहर की रेखाओंवालअ, आवधिक दाग, रोलर मुद्रण दोष, जैसे अन्य gko आंतरिक नियंत्रण मानक.

एल्यूमिनियम डिस्क पैकिंग:

एल्यूमिनियम सर्किल निर्यात मानकों द्वारा पैक किया जा सकता है, भूरे रंग के कागज और प्लास्टिक की फिल्म के साथ कवर करना. आखिरकार, एल्यूमिनियम दौर लकड़ी के फूस / लकड़ी के मामले पर तय किया गया है.

  • एल्युमिनियम सर्कल के ऊपर ड्रायर्स लगा दें, उत्पादों को सूखा और साफ रखें.
  • स्वच्छ प्लास्टिक पेपर का प्रयोग करें, एल्यूमीनियम सर्कल पैक करें, सीलिंग अच्छी रखें.
  • सांप की खाल के कागज का प्रयोग करें, प्लास्टिक पेपर की सतह को पैक करें, सीलिंग अच्छी रखें.
  • अगला, पैकेजिंग के दो तरीके हैं: लकड़ी के फूस की पैकेजिंग का एक तरीका है, सतह को पैक करने वाले क्रस्टी पेपर का उपयोग करना; दूसरा तरीका लकड़ी के मामले की पैकेजिंग है, सतह को पैक करने वाले लकड़ी के मामले का उपयोग करना.
  • आखिरकार, लकड़ी के बक्से की सतह पर स्टील की बेल्ट बिछाएं, लकड़ी के बक्से को तेज और सुरक्षित रखना.

हेनान हुआवेई एल्यूमिनियम का एल्यूमिनियम सर्कल. निर्यात मानक को पूरा करें. प्लास्टिक की फिल्म और भूरे रंग के कागज को ग्राहकों की जरूरतों पर कवर किया जा सकता है. इससे ज्यादा और क्या, डिलीवरी के दौरान उत्पादों को नुकसान से बचाने के लिए लकड़ी के मामले या लकड़ी के फूस को अपनाया जाता है. पैकेजिंग दो प्रकार की होती है, जो आंख से दीवार या आंख से आसमान की ओर हैं. ग्राहक अपनी सुविधा के लिए इनमें से किसी एक को चुन सकते हैं. आम तौर पर बोलना, वहां 2 एक पैकेज में टन, और लोड हो रहा है 18-22 1×20′ कंटेनर में टन, तथा 20-24 1×40′ कंटेनर में टन.

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